地下室人防施工组织设计方案方案

地下室人防施工组织设计方案方案第一章编制依据与原则1.1编制依据（1）《人民防空地下室设计规范》GB500382019（2）《人民防空工程施工及验收规范》GB501342021（3）《地下防水工程质量验收规范》GB502082020（4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB502042019（5）《建筑基坑支护技术规程》JGJ1202012（6）《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部37号令（7）××市人防办〔2022〕15号《关于加强结建式人防工程质量监管的通知》（8）本项目施工图（设计号：RF202305）及设计交底纪要（9）现场踏勘报告、地勘报告（编号：2023KC11）（10）公司《质量、环境、职业健康安全综合管理手册》2022版1.2编制原则（1）先人防后附属，先结构后装饰，先主体后设备，确保战时功能一次到位。（2）以“零渗漏、零隐患、零返工”为质量红线，以“不抢工、不窝工”为进度主线。（3）风险预控：凡涉及超规模危大工程，方案未经专家论证签字不得开工。（4）资源最优：模板、钢筋、混凝土、防化设备四大节点实行“JIT”准时制配送。（5）数字交付：全过程采用BIM+二维码+RFID，实现构件级追溯。第二章工程概况与特征2.1项目位置××市××区××路与××街交叉口，地下室东西长138m，南北宽76m，周护支护距用地红线最近处仅2.3m。2.2人防指标防护等级：核6级、常6级；防化等级：丙级；掩蔽面积：3860m²；掩蔽人数：3200人；抗爆荷载：55kN/m²；防水等级：P8。2.3结构形式现浇钢筋混凝土箱形基础+筏板，外墙厚450mm，顶板厚350mm，设防隔震缝三道。内设防爆波电缆井、洗消间、滤毒室、战时水箱、干厕、防化值班室。2.4施工难点（1）淤泥质粉质黏土，含水率42%，基坑深10.4m，承压水头4.5m。（2）场地狭窄，仅南侧一条6m宽临时道路，罐车需夜间进场。（3）人防门最大单件重6.8t，吊装半径需覆盖32m，常规塔吊无法满足。（4）顶板上方为城市综合管廊，净距仅1.2m，回填及防水作业空间极小。第三章施工部署3.1总目标工期：20230701至20240228，共242日历天；质量：一次验收合格率100%，创省人防优质结构奖；安全：零死亡、零重伤、零火灾；环保：场界噪声昼间≤65dB，夜间≤55dB，扬尘在线监测≤0.25mg/m³。3.2组织机构成立“××项目人防工程指挥部”，下设五部一室：技术质量部、安全环保部、物资设备部、计划合同部、财务部、综合办公室。关键岗位持证率100%，其中注册人防监理工程师2名、一级建造师（建筑+市政）双专业1名、注册岩土工程师1名。3.3施工区段划分以⑦轴伸缩缝为界，划分为A、B两个流水段，每段再分“基坑支护→防水→钢筋→混凝土→设备安装”五个节拍，节拍时差3天，实现“段段流水、块块交叉”。3.4施工顺序全场清表→三轴搅拌桩止水帷幕→支护桩+两道混凝土内支撑→井点降水至底板以下0.5m→土方分层开挖（每层≤1.5m）→垫层→底板防水→底板钢筋→底板混凝土→负二层墙柱→负二层顶板→拆除第二道支撑→负一层墙柱→负一层顶板→回填→人防门及防化设备安装→装饰收尾。第四章分部分项工程施工方法4.1基坑支护与降水4.1.1三轴搅拌桩桩径Φ850mm@600mm，水泥掺量22%，采用P.O42.5硅酸盐水泥，28d无侧限抗压强度≥1.0MPa。施工前进行工艺试桩，数量3根，验证浆液配比、下沉提升速度（0.8m/min）、喷浆压力（0.8MPa）。桩位偏差≤30mm，垂直度≤1/250。4.1.2混凝土内支撑主撑截面1000mm×800mm，混凝土C35，保护层50mm。支撑与支护桩节点设“十”字钢板抗剪键，焊缝等级二级，100%超声波探伤。拆撑强度需达到设计强度80%，并由第三方检测出具报告。4.1.3降水采用管井+真空虹吸联合系统，井距12m，井深18m，滤水管Φ273mm桥式滤管。降水期间每日测井3次，水位波动控制在±5cm。设置备用发电机（150kW），确保断电30s内自动切换。4.2防水工程4.2.1材料底板及外墙采用1.2mm高分子自粘胶膜预铺反粘卷材（P类），顶板采用2.0mm聚氨酯防水涂料+4mmSBS耐根穿刺卷材，品牌入围××市人防办合格供方名录。4.2.2工艺（1）基面处理：平整度≤3mm/2m，含水率≤9%，阴角做R=50mm圆弧。（2）卷材铺设：长边搭接80mm，短边100mm，双焊缝焊接，每条焊缝充气检测0.15MPa保持5min不降压。（3）节点加强：穿墙套管周边500mm范围内增贴一层卷材，并设置不锈钢压板机械固定。（4）养护：涂料成膜24h内禁止上人，72h内完成闭水试验，水深≥200mm，48h无渗漏为合格。4.3钢筋工程4.3.1材料验收钢筋HRB400E，屈服强度实测值与标准值比值≥1.25，强屈比≥1.30。每批取样做重量偏差及抗震性能复验，不合格直接退场并留影像记录。4.3.2加工采用数控弯曲中心，箍筋135°弯钩平直段10d且≥75mm；墙体水平筋在1/4跨处搭接，错开率≥50%。4.3.3安装（1）保护层：底板40mm，外墙35mm，顶板30mm，采用花岗岩垫块+防腐塑料圈双重防脱落。（2）拉结筋：呈梅花形布置，间距≤500mm，端部做180°弯钩，弯后平直段≥6d。（3）人防门框墙加强筋：洞口四角各设2Φ16斜向加强筋，锚固长度≥LaE。4.4模板工程4.4.1体系外墙采用18mm厚覆膜多层板+50×100mm方木背楞+Φ48双钢管@400mm；顶板采用盘扣式快拆架，立杆间距900mm×1200mm，步距1.5m。4.4.2人防门框模板整体定型钢模，由6mm面板+10槽钢肋板焊接，每边设3道M16对拉螺栓，螺栓中部加70×70×6mm止水片，焊缝满焊。4.4.3拆模墙体混凝土强度达1.2MPa后松动螺栓，夏季12h后拆模；顶板混凝土强度达设计强度75%方可拆模，拆模后及时粘贴塑料薄膜保湿。4.5混凝土工程4.5.1配合比采用P.O42.5水泥，粉煤灰Ⅱ级掺量15%，膨胀剂（CSA）掺量8%，砂率42%，水胶比0.38，坍落度160±10mm，扩展度450±30mm，氯离子扩散系数≤1000C。4.5.2浇筑（1）底板：分层厚度≤500mm，斜面推进，每层覆盖时间≤初凝时间1/3。（2）外墙：采用“斜面分层+小步快跑”法，每层300mm，设止水钢板300mm高，上下层错缝≥200mm。（3）振捣：插入式振捣棒Φ50，间距≤1.5倍作用半径，快插慢拔，以混凝土面不再下沉、泛浆为度。4.5.3养护覆膜+蓄水双重养护，底板蓄水深度50mm，养护14d；顶板覆盖土工布滴灌养护，保持湿润≥21d。4.6人防防护设备安装4.6.1门框安装（1）吊装：采用25t汽车吊+专用吊具，吊索角度≤60°，四角设缆风绳。（2）定位：以轴线为基准，用全站仪双向复测，垂直度≤1/1000，标高偏差≤3mm。（3）锚固：门框底脚采用M24×300mm化学锚栓，钻孔深度180mm，清孔三刷三吹，锚固胶采用A级环氧型，拉拔试验值≥30kN。4.6.2门扇安装门扇与门框贴合间隙≤1mm，铰页同轴度≤0.5mm，关锁力≤98N。安装完成后进行10次启闭试验，无卡阻、无异常响声。4.6.3气密性检测采用气压法，加压至超压50Pa，持续10min，平均漏气量≤1.5m³/(h·m²)。4.7建筑装修（1）墙面：战时封堵墙采用水泥砂浆抹灰20mm厚，内掺5%防水剂；其余墙面刮耐水腻子两遍，乳胶漆一底两面。（2）地面：环氧自流平2mm，抗静电、耐擦洗≥10000次。（3）吊顶：轻钢龙骨+600×600mm矿棉板，耐火极限0.5h，龙骨间距≤900mm。第五章进度计划与资源配置5.1里程碑20230701开工；20230815基坑支护完成；20230930底板混凝土完成；20231115主体结构封顶；20240131人防设备调试完成；20240228竣工备案。5.2劳动力曲线高峰期投入劳动力218人，其中木工60人、钢筋工55人、混凝土工40人、防水工18人、安装工25人、机电维保10人、后勤10人。5.3主要机械三轴搅拌桩机1台、旋挖钻机1台、25t汽车吊2台、56m泵车1台、装载机2台、柴油发电机150kW1台、空压机6m³2台、真空降水设备12套。5.4材料储备混凝土采用××商混站，距离12km，备用罐车8辆，确保连续浇筑；钢筋现场设加工棚1200m²，半成品堆载≤1.2m，夜间覆盖防雨布。第六章质量管理体系6.1质量目标分解单位工程一次验收合格率100%；分部分项优良率≥95%；渗漏点零；资料同步率100%。6.2三检制（1）自检：班组完成工序后100%自检，填写《自检表》。（2）互检：下道工序班组对上道工序进行互检，发现问题在《互检表》签字确认整改。（3）专检：质量部专职质检员抽检，抽检比例≥20%，关键工序100%。6.3样板先行每道工序施工前先做实体样板，样板面积≥10m²，经监理、人防质监站、建设单位三方验收合格后方可大面积展开。6.4质量问题追溯采用二维码+RFID芯片，每根钢筋、每块混凝土试件、每樘人防门均赋予唯一身份码，扫码可查原材料批次、检验报告、责任人、验收时间。第七章安全文明施工7.1危险源清单（1）基坑坍塌（风险等级Ⅰ）（2）塔吊吊装（风险等级Ⅰ）（3）临时用电（风险等级Ⅱ）（4）有毒有害气体（风险等级Ⅱ）7.2控制措施（1）基坑监测：支护桩顶位移报警值20mm，控制值30mm；周边地面沉降报警值15mm。数据每日上传至“××市危大工程监测平台”。（2）吊装令制度：人防门吊装须由总监理工程师签发《吊装令》，风速≥6级禁止作业。（3）临时用电：采用TNS系统，三级配电二级漏保，漏保动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s。（4）有限空间作业：设置轴流风机强制通风30min后，由专职安全员检测O₂≥19.5%、H₂S≤10ppm方可下井，作业人员佩戴四合一气体检测仪。7.3文明施工（1）围挡：2.5m高装配式围挡，外侧张贴公益广告，夜间设LED警示灯。（2）喷淋：基坑四周设自动喷淋系统，每2m一个喷头，与PM2.5监测仪联动，超标自动开启。（3）垃圾分类：设封闭式垃圾站，分可回收、有害、厨余、其他四类，日产日清。第八章应急预案8.1应急组织成立“五人应急小组”：指挥长（项目经理）、副指挥长（总工）、抢险队长（安全部长）、通讯联络员、后勤保卫员。8.2应急物资（1）基坑坍塌：编织袋500条、注浆机1台、水玻璃1t、钢板桩20根。（2）火灾：MFZ/ABC8灭火器20具、消防水带200m、消防栓3处。（3）人员急救：担架2副、AED除颤仪1台、应急车辆1辆。8.3响应流程事故→第一发现人10s内呼喊→通讯联络员2min内拨打119/120→抢险队长5min内到场→指挥长30min内向公司和人防办报告→事故处置→48h内完成事故调查报告。第九章绿色施工与节能降耗9.1节能（1）LED照明：加工棚、道路采用100WLED灯，比传统钠灯节电55%。（2）变频塔吊：回转机构采用变频控制，节电20%。9.2节水（1）降水回收：设置50m³蓄水池，经沉淀后用于混凝土养护、喷淋降尘，回用率≥60%。（2）洗手池安装感应龙头，节水率30%。9.3节材（1）钢筋优化：采用BIM自动排布，降低损耗率至1.2%，低于定额2%标准。（2）模板周转：覆膜板周转次数≥8次，报废后集中回收粉碎做燃料棒。第十章信息化管理10.1BIM应用（1）碰撞检查：提前发现机电管线与结构冲突36处，避免返工费用约52万元。（2）施工模拟：对“拆撑→回筑”工序进行4D模拟，优化拆撑时间7天。10.2智慧工地（1）人脸识别门禁：记录工种、培训、保险信息，未培训人员无法进场。（2）AI视频识别：自动识别未