防渗膜铺设施工方案

防渗膜铺设施工方案1适用范围与编制依据1.1适用范围本方案适用于××水利枢纽扩建工程、××垃圾填埋场二期、××尾矿库防渗升级等所有设计采用2.0mm双糙面HDPE防渗膜（GB/T176432011GH2型）作为主体防渗层的项目。膜上覆土厚度≥0.5m，设计渗透系数≤1×10⁻¹²cm/s，设计使用年限≥50a。1.2编制依据(1)设计文件：《××防渗系统施工图》（图号：FSS202405）(2)国家标准：GB/T176432011、GB502902014、GB503302013(3)行业标准：CJJ1132007、SL/T2312020(4)地方法规：《××省生态环境厅关于加强危险废物填埋场全生命周期监管的通告》（2023年第8号）(5)企业标准：Q/××GCL2023《土工膜焊接质量内控规范》2材料技术要求2.1防渗膜材质：原生树脂密度0.939g/cm³以上，炭黑含量2.0%±0.5%，抗氧剂≥0.15%，UV稳定剂≥0.10%。尺寸：幅宽7.0m，卷长140m，厚度2.0mm±0.1mm；每卷净重≥1.85t。外观：无孔洞、无贯穿性划痕，糙面高度0.25mm±0.05mm，摩擦角≥28°（与无纺土工布界面，ASTMD5321）。2.2辅材(1)热熔焊条：与母材同牌号，直径3.5mm，熔指≤0.25g/10min（190℃/2.16kg）。(2)双轨焊机垫片：硅胶，耐温40℃~220℃，厚度1mm。(3)膨润土垫（GCL）：单位面积质量≥4800g/m²，膨胀指数≥24mL/2g。(4)无纺土工布：200g/m²，断裂强度≥10kN/m，CBR顶破≥1.8kN。3施工准备3.1现场勘察(1)使用RTK测量仪复测基底高程，20m×20m方格网，高差≤5cm。(2)探地雷达扫描排除地下障碍物，发现≥φ50mm石块须标记并清除。3.2基底处理(1)清除树根、钢筋等尖锐物，压实度≥93%（环刀法）。(2)铺设30cm厚过筛细土（粒径≤2cm），用带橡皮垫的振动碾（8t）碾压4遍，表面无轮迹。(3)设置0.3%横向排水坡，坡向集水沟；基底含水率控制在最优含水率2%~+2%。3.3材料进场检验(1)每批次膜随机抽取2卷，做0.3MPa、20℃、72h水力爆破测试，无渗漏为合格。(2)热熔焊条每500kg抽检一次，做DSC熔融峰温测试，与母材差值≤3℃。3.4人员资质(1)项目经理：持有住建部水利水电一级建造师注册证书，5年以上防渗膜施工管理经历。(2)焊接机长：通过德国莱因TÜV“HDPE膜焊接操作员”认证，证书在有效期内。(3)电工：持应急管理部颁发的高压电工证，现场须配备绝缘手套、绝缘垫。4铺设工艺流程4.1总体顺序测量放线→铺设GCL→铺设无纺布→铺设HDPE膜→焊接→焊缝检测→修补→锚固→覆盖保护。4.2膜展开(1)使用5t随车吊配合尼龙吊带（宽度≥75mm）吊运，禁止钢丝绳直接勒绑。(2)展开方向与最大坡度线平行，自上而下铺设，减少下滑力。(3)膜间搭接宽度120mm（双轨热熔）或150mm（挤出焊），当日铺设当日焊接，禁止隔夜。4.3焊接参数双轨热熔：温度420℃±10℃，速度2.2m/min±0.2m/min，压力900N±50N。挤出焊：料筒温度240℃，焊脚宽度20mm，高出膜面2mm，分两道焊接。4.4焊缝检测(1)双轨焊缝中间空腔充气0.25MPa，保压5min，压降≤0.02MPa为合格。(2)每条焊缝100%真空箱检测（负压0.05MPa，肥皂水涂刷），无气泡为合格。(3)破坏性取样：每500m焊缝取1组（宽25cm×长30cm），做剪切≥880N、剥离≥720N（20℃，50mm/min）。不合格加倍复检，仍不合格返工。4.5节点处理(1)穿管节点：采用“膜套+不锈钢压板”方式，管根打磨R≥5mm倒角，套筒高度≥200mm，内外双圈挤出焊。(2)锚固沟：梯形断面，顶宽0.8m、底宽0.4m、深0.6m，膜入沟长度≥1.5m，回填粘土分层夯实，压实度≥95%。4.6覆盖保护焊接验收后24h内铺设无纺布（200g/m²），再覆30cm厚细土，使用橡胶履带挖机（质量≤8t）布料，行驶速度≤3km/h，禁止急转弯。5雨季与低温施工措施5.1雨季(1)收听中央气象台24h降水预报，降雨>5mm时停止铺设。(2)已铺膜面用0.5mm厚防雨彩条布覆盖，膜边缘压沙袋（25kg）间距1m。(3)基底积水≤5cm时，使用自吸泵抽排，积水>5cm必须揭开膜片晾晒基底，重新压实。5.2低温（<5℃）(1)焊接前使用热风枪预热搭接面，温度≥10℃方可开机。(2)焊机加装保温罩，焊后使用岩棉毯覆盖焊缝，冷却速度≤5℃/min。(3)夜间采用柴油热风机（功率50kW）对作业面加热，环境温度保持≥5℃。6质量管理制度6.1三检制自检：焊工完成焊缝后，立即做充气检测并填写《焊缝自检记录表》。互检：相邻机组质检员交叉抽检，比例20%，发现问题立即返工。专检：项目质检部使用真空箱全检，并出具《HDPE膜焊接质量评定表》，报监理签字确认。6.2质量奖惩(1)一次验收合格率≥98%，奖励机组2000元/万m²。(2)出现虚焊、漏焊，每米扣款500元，并承担返工材料费。(3)因焊接质量导致渗漏，按合同总价2%支付违约金，并承担后续修复费用。6.3追溯制度每卷膜赋予二维码，扫码可查生产厂家、批次、质检报告；焊缝编号采用“轴线+桩号+流水号”规则，保存至项目竣工后10年。7安全文明施工7.1防火(1)焊接区配4kg干粉灭火器（每30m一处），作业结束30min内留人值守。(2)膜材料堆放区设禁火标识，半径10m内禁止吸烟、动火。7.2防触电(1)焊机接地电阻≤4Ω，每日班前用钳形表检测并记录。(2)电缆架空高度≥4.5m，过路处穿钢管保护。7.3防坠落边坡>2m处铺设膜时，设置1.2m高临边防护栏杆，安全带高挂低用。7.4环保(1)废弃焊条、膜边角料集中收集，交由有资质单位回收，禁止焚烧或填埋。(2)基底清表土按200m一堆集中堆放，表面覆盖防尘网，高度≤2m。8进度计划（示例）项目总面积12万m²，计划工期45天。第13天：基底处理、GCL铺设第430天：HDPE膜铺设+焊接（日产能≥4000m²）第3135天：焊缝检测、修补、锚固第3640天：无纺布+覆盖土第4145天：竣工验收、资料移交雨天顺延，低温日产能下调30%。9应急预案9.1焊缝爆裂发现焊缝鼓包>5cm，立即停机，放空腔气体，切除缺陷段≥1m，重新焊接并复检。9.2火灾(1)初起阶段：现场人员使用灭火器扑救，同时报告项目经理。(2)蔓延阶段：启动119，组织人员沿上风向撤离至安全区，清点人数。9.3人员坠落立即拨打120，使用担架将伤员转移至硬板，保持脊柱轴线稳定，禁止背驮。9.4膜面大范围撕裂（>10m²）(1)使用彩条布临时覆盖，防止雨水渗入。(2)24h内上报公司技术委员会，组织专家论证，制定专项修补方案。10竣工资料清单(1)材料合格证、质保书、第三方检测报告(2)焊缝自检、互检、专检记录(3)充气、真空、破坏性试验报告(4)焊缝布置图（CAD版，比例1:500）(5)影像资料：热红外检测视频、真空箱检测照片（分辨率≥1920×1080）(6)竣工图、隐蔽工程验收单、质量评定表11运维交接11.1渗漏监测在膜下铺设1.5mm双绞线渗漏感应电缆，间距20m，连接至在线监测仪，报警阈值10mA。11.2日常巡检运营单位每季度使用无人机+红外热像仪扫描，发现温度异常点（ΔT≥3℃）立即开挖验证。11.3保修条款承包商提供5年质保，期间因材料或施工质量导致的渗漏，24h内到场，72h内完成修复。12附件（现场记录表样式，正文节选）《HDPE膜铺设日报表》日期：2024XXXX天气：晴气温：18℃机组：3号焊机型号：LEISTERCO