微水泥地面施工工艺流程

微水泥地面施工工艺流程第一章施工准备1.1现场勘察与责任确认微水泥地面属于“薄层无缝”体系，基层的1mm误差会在面层放大成波浪感。进场24h内必须完成“四方交底”：甲方、总包、监理、施工队四方签字确认基层平整度（2m靠尺≤2mm）、含水率（CM法≤5%）、PH值（≤10）、裂缝宽度（≤0.3mm）及空鼓面积（≤5%）。任何一项超标，须由责任方在12h内出具书面整改方案，未整改不得开工。1.2基层分类与对应治理A.水泥砂浆/混凝土：用无尘抛丸机拉毛，露砂率≥30%，抛丸后真空吸尘；裂缝开V型槽，槽深≥5mm，槽宽≥8mm，采用“环氧石英砂浆+无碱网格布”二道修补；伸缩缝保留，缝内填PE棒，表面贴40mm宽美纹纸保护。B.瓷砖/石材：用角磨机60金刚石磨片满打毛，光泽全部打掉；空鼓砖必须撬掉重贴；砖缝用环氧胶泥补平，48h后打磨平整。C.木地板/树脂涂层：全部铲除至结构层，残留胶水用“环氧脱漆剂+铲刀+打磨机”三合一清除，保证拉拔强度≥1.5MPa。1.3含水率控制制度每日9:00、15:00、21:00用CM湿度仪抽检3处/100m²，记录于《含水率台账》。若>5%，立即启动“强制干燥”预案：关闭门窗，使用工业除湿机（风量≥300m³/h）+热风机（40℃循环风），每4h记录一次，直至连续12h达标方可进入下一工序。1.4材料进场验收微水泥粉料、乳液、色浆、底漆、密封胶必须原厂未拆封，二维码扫描验证真伪；现场随机抽样1kg送第三方检测，检测项目：28d抗压强度≥35MPa、28d抗折强度≥10MPa、VOC≤10g/L。不合格整批退场，并拍照存档。第二章封闭与底涂2.1封闭底漆选用多孔基层用“纳米锂基固化剂”，渗透深度≥5mm；致密基层用“环氧渗透底漆”，固含量≥60%。严禁使用苯丙乳液类封闭剂，防止后期起壳。2.2滚涂工艺滚筒选用18mm厚羊毛滚筒，先横后竖“井”字交叉，耗量0.12kg/m²，保证光泽均匀、无漏涂。墙角、柱根用6mm小平刷补涂，禁止出现“双眼皮”流坠。底漆干燥4h后做“胶带测试”：贴3M600胶带，1s内快速撕起，无整块脱落为合格。2.3缺陷修补底漆干燥后，用200W手持LED侧光检查，针眼>0.5mm、砂眼>1mm须点补“环氧腻子”，2h后打磨平整，打磨机配400软垫，禁止磨穿底漆。第三章微水泥批刮3.1材料配比粉料:乳液=4:1（重量比），先倒乳液后粉料，用1200W双螺旋搅拌机搅拌3min，静置2min消泡，再搅拌30s。每桶料须在45min内用完，超时报废。3.2第一遍（找平层）目标厚度1mm，使用1.2mm不锈钢镘刀，刀口与地面夹角60°，先填坑后整体收平。24h后检查，平整度2m靠尺≤1mm，超标部位用记号笔圈出，二次修补。3.3第二遍（纹理层）目标厚度0.8mm，使用0.8mm镘刀，刀口夹角45°，顺光方向批刮，形成细腻刀纹。此遍决定最终纹理，禁止反复收刀，防止“抹子印”。3.4第三遍（收光层）目标厚度0.3mm，使用聚氨酯软刀，刀口夹角30°，“米”字交叉收光，消除刀痕。边角用指尖压刀，保证与大面积纹理一致。3.5层间打磨每遍干燥6h后，用400电动偏心打磨机配软垫轻扫，仅打掉高点，禁止磨穿。打磨后工业吸尘器配扁嘴吸净浮灰，抹布蘸无水酒精擦拭一遍，确保层间结合。第四章调色与对色4.1色浆添加采用无机纳米色浆，最大添加量≤粉料5%。先在小桶做500g小样，自然光与LED4000K双光源下与样板对比，ΔE≤1.0方可放大。4.2大面积对色每50m²设一块“对色板”，用0.5m×0.5m亚克力板贴微水泥，干燥后与样板比对，ΔE>1.0立即停枪，调整配方并留样封存。第五章封闭与罩面5.1水性聚氨酯罩面选用双组份水性PU，A:B=10:1，用短毛滚筒十字交叉两遍，间隔12h，总耗量0.12kg/m²。第一遍加5%水稀释，提高渗透；第二遍原浆，提高耐磨。5.2高固含聚氨酯超罩面人流密集区域（商场、酒店大堂）增加第三遍高固含脂肪族PU，固含量≥55%，干燥后表面铅笔硬度≥2H，耐划伤≥1.5N。5.3养护制度罩面完成后立即设置“警示区”，用50mm宽警示胶带+“施工封闭”标识围护，72h内禁止上人，168h内禁止叉车、重物拖拽。每日记录温湿度，温度<5℃或>35℃、湿度>80%时启动空调或除湿机，确保罩面固化环境。第六章质量检验6.1自检施工队每日填写《微水泥自检表》，项目：平整度、厚度、色差、针眼、砂眼、光泽。不合格点用红色美纹纸标记，24h内返工。6.2第三方验收完工7d后，甲方委托具备CMA资质的检测机构现场抽检：厚度：每100m²取3点，用Elcometer456涂层测厚仪，平均值≥1.8mm，最小值≥1.5mm；附着力：拉拔法≥1.5MPa，破坏面在微水泥层内为合格；耐磨性：750g/500r≤0.05g；防滑性：干态≥55BPN，湿态≥35BPN；VOC：28d舱法≤10μg/m³。任何一项不合格，施工方承担全部返工费用并支付合同总额5%违约金。第七章成品保护7.1保护膜铺设验收合格后，先铺0.1mm厚PE膜，搭接100mm，再铺3mm厚灰色PVC地胶，搭接200mm，用50mm宽布基胶带“十字”封口，墙边上翻100mm。7.2通道管理设置单向通道，宽度≥1.2m，铺9mm胶合板+毛毡，禁止硬质脚轮直接碾压。材料搬运使用“平板车+橡胶轮”，轮宽≥50mm，单轮荷载≤100kg。7.3拆保护家具进场前48h拆保护，拆时“卷收”而非“拖拽”，防止静电吸尘。拆完后立即用微纤维拖把+中性清洁剂清洁一遍，交付甲方。第八章常见问题与应急处理8.1针眼原因：批刮过薄、消泡不足。处理：用同款微水泥点补，0.5h后轻压平，24h后局部打磨，再罩面。8.2色差原因：批次不同、搅拌不均。处理：色差边界贴美纹纸，用“渐层”法过渡，即50mm重叠区做“Z”字批刮，降低对比。8.3起壳原因：含水率超标、底漆漏涂。处理：划“井”字切口，确认空鼓范围，用切割机切除，四周扩凿100mm，重新做基层→底漆→微水泥，新旧接口贴80g/m²无碱网格布防裂。8.4划伤原因：罩面未固化、沙粒带入。处理：浅痕用2000水磨砂纸湿磨，再涂一遍罩面；深痕见灰层，需局部打磨50mm宽，补微水泥+罩面，用“羽化”法过渡。第九章安全与环保制度9.1个人防护进入施工现场必须佩戴P2级防尘口罩、护目镜、防割手套、防滑鞋；打磨作业加配耳塞；喷涂罩面时加配3M6200半面罩+有机蒸汽滤盒。9.2废弃物管理打磨灰、废料严禁倾倒下水道，用0.15mm厚PE袋双层打包，每袋≤20kg，贴“微水泥危废”标签，交由有HW49资质的单位处置，留存五联单。9.3应急预案A.火灾：现场配2具4kg干粉灭火器，起火后30s内切断电源，60s内完成初起灭火并拨打119；B.化学品溅眼：立即用流动清水冲洗15min，同时呼叫120；C.滑倒摔伤：设置24h应急值班电话，事故2h内报保险公司，24h内提交书面报告。第十章案例复盘10.1项目背景2023年4月，上海静安区×××买手店，建筑面积420m²，甲方要求“无缝、耐磨、可呈现高级灰微水泥本色”，工期14天，交叉作业多，夜间22:00后禁止噪音施工。10.2团队组织由“上海××建筑科技”微水泥事业部负责，项目经理1名、批刮工6名、打磨工2名、质检员1名、安全员1名，分两班倒，白班8:00–18:00，夜班18:00–22:00。10.3技术措施基层为旧水磨石，平整度差3–7mm，采用“激光整平机+自流平水泥”先整体找平5mm，再抛丸拉毛；色彩为定制“冷雾灰”，小样6次才达到ΔE=0.8；罩面采用“水性PU+脂肪族超罩面”双系统，确保商场高人流下使用5年无划痕。10.4结果14天完成，第三方验收一次通过，厚度均值2.1mm，附着力1.8MPa，耐磨0.03g，甲方在完工第3天即开业，零投诉。项目净利润18%，获甲方“优秀供应商”证书，并追加南京分店3000m²订单。第十一章交付与维保11.1交付文件《微水泥地面使用说明书》+《质保书》+《清洁养护指南》+第三方检测报告原件，统一装入蓝色A4档案袋，贴防伪封条。