混凝土护坡的施工工艺

混凝土护坡的施工工艺第一章施工准备1.1现场踏勘与测量1.1.1采用全站仪沿堤轴线每20m布设一个控制桩，高程闭合差≤10mm；对原坡面进行1:500地形图测绘，绘制横断面图，间距≤25m。1.1.2识别滑坡体、泉眼、软弱夹层，用洛阳钻探明深度≥3m，记录土层分类、含水率、渗透系数，形成《原地基岩土勘察报告》。1.1.3对迎水面流速>3m/s的区段，按《堤防工程设计规范》（GB50286）补充波压力计算，确定是否需要加设防浪墙或消浪坎。1.2材料进场与复检1.2.1水泥：选用P·O42.5低碱硅酸盐水泥，7d抗压强度≥24MPa，碱含量≤0.6%；每400t为一检验批，复检凝结时间、安定性、强度。1.2.2骨料：机轧碎石，粒径5–25mm连续级配，含泥量≤1%；中砂细度模数2.5–3.0，云母含量≤0.5%；每600t一批，筛分、压碎值、氯离子检测。1.2.3拌合水：采用饮用水标准，pH6–8，硫酸盐≤500mg/L；开工前送第三方检测并留样7d。1.2.4外加剂：泵送型聚羧酸减水剂，减水率≥20%，收缩率比≤110%；与水泥相容性试验合格后方可使用。1.2.5钢筋：HRB400E，直径12、16、20mm三种，屈服强度≥400MPa；每60t一批，冷弯、重量偏差、抗震性能复检。1.3配合比设计1.3.1强度等级：C25W4F100，坍落度160±20mm，初凝≥6h，终凝≤12h。1.3.2试验室按JGJ55进行三水平四因素正交试验，确定水胶比0.42，砂率42%，减水剂掺量1.2%。1.3.3出具《混凝土配合比报告》，经监理、业主、质监三方签字后方可开盘。1.4临时设施建设1.4.1拌合站：强制式90m³/h生产线1套，水泥筒仓2×150t，设防风棚、脉冲布袋除尘；棚内温度保持10–30℃。1.4.2养护室：砖混结构6m×4m，配置自动喷雾+电热棒，保证20±2℃、RH≥95%；试件养护28d无缺损。1.4.3施工便道：泥结碎石4m宽，纵坡≤8%，转弯半径≥15m；每200m设会车台。第二章坡面处理2.1清基2.1.1用220挖掘机自上而下清除表层腐殖土≥30cm，装15t自卸车运至弃土场，严禁顺坡溜放。2.1.2对树根、草皮、建筑垃圾采用人工配合风镐剔除，坑槽分层回填黏土，压实度≥90%。2.2削坡与整平2.2.1按设计坡比1:2.0放线，每10m插坡度杆；削坡超挖≤5cm，局部凹陷用M10水泥砂浆补平。2.2.2坡面平整度用2m直尺检测，间隙≤10mm；高程偏差±5mm。2.3反滤层铺设2.3.1自下而上：10cm厚中砂+10cm厚5–15mm碎石+200g/m²无纺土工布；搭接宽度≥30cm，缝合采用涤纶线，针距≤15cm。2.3.2边铺边用1t滚筒静压2遍，防止起皱；严禁重型机械直接在土工布上行走。2.4排水孔预埋2.4.1按梅花形布置，纵横向间距2m，孔径50mm，外倾5%；采用PVC透水管，外包300g/m²无纺布，管口用土工布封口。2.4.2孔深≥0.8m，深入潜在滑动面以下0.3m；安装后用中砂回填捣实。第三章模板工程3.1模板选型3.1.1采用15mm厚酚醛覆膜胶合板，背楞50×100mm方木@300mm；对拉螺栓M16，外套20mmPVC套管。3.1.2弧形段采用定型钢模，半径3–5m，板厚5mm，加劲肋L50×5角钢@400mm。3.2模板放样3.2.1用全站仪放出每5m一条横断面线，钉设坡度杆；计算模板顶口、底口坐标，弹墨线。3.2.2对变坡点、齿墙、伸缩缝位置用木桩+红漆标识，误差≤2mm。3.3安装与加固3.3.1先立内模，再立外模；对拉螺栓纵横向间距600mm，螺母双垫片加弹簧垫圈。3.3.2模板外侧设48×3.5mm钢管围檩2道，用16mm钢丝绳配2t手拉葫芦对拉，拉力≥20kN。3.3.3验收标准：拼缝≤1mm，高差≤2mm，轴线偏位≤5mm；涂刷脱模剂必须二次成膜，无漏涂、流坠。第四章钢筋制安4.1加工4.1.1在硬化场地上搭设8m×20m防雨棚，采用数控弯箍机，加工尺寸偏差±5mm。4.1.2主筋连接采用直螺纹套筒，等级Ⅰ级，套筒外露丝扣0–1扣；接头位置错开35d，且≥500mm。4.2绑扎4.2.1底板双层双向：Φ16@150；面层Φ12@200；保护层50mm，采用花岗岩垫块@800mm梅花形布置。4.2.2齿墙部位增设3Φ16抗剪钢筋，锚入底板≥40d；绑扎丝收口向内，防止外露锈蚀。4.3隐蔽验收4.3.1自检→施工员复检→监理工程师终检；留存影像资料，重点拍摄搭接长度、保护层厚度。4.3.2验收合格后方可合模，否则返工至达标。第五章混凝土拌合与运输5.1拌合5.1.1采用二次投料工艺：先投砂、水泥、水拌15s，再投石、减水剂拌30s；总拌合时间≥90s。5.1.2每盘打印电脑小票，记录实际水胶比、拌合温度；出机口坍落度抽检每50m³一次，允许偏差±10mm。5.2运输5.2.16m³搅拌车运输，罐体转速2–4r/min；运距≤5km，时间≤30min；若气温>30℃罐外喷淋降温。5.2.2到场后测定坍落度损失，损失>20mm时退货；严禁现场加水。第六章混凝土浇筑6.1分段分层6.1.1沿纵向每15m设一道伸缩缝，缝内填20mm厚沥青杉板；分层厚度≤300mm，坡度>1:3时设挡板。6.1.2采用“斜面分层、薄层浇筑、一次到顶”法，坡度方向自然流淌角度≤10°。6.2振捣6.2.1插入式振捣棒Φ50，间距1.5倍作用半径（≤450mm），插入下层50mm；振捣时间15–30s，以表面泛浆、无气泡为准。6.2.2齿墙、拐角、钢筋密集处加设Φ30振捣棒，并配人工插钎复振。6.3收面6.3.1初凝前用抹光机提浆2遍，终凝前人工二次压光；表面平整度3m直尺≤3mm。6.3.2横向拉毛，纹深2–3mm，间距100mm，增强上表面护坡块与基础粘结。第七章养护与拆模7.1养护7.1.1终凝后立即覆盖土工布+塑料薄膜，搭接宽度≥20cm；前3d保持表面湿润，喷水间隔≤2h。7.1.27d内昼夜派专人值守，记录温度、湿度；日平均气温<5℃时采用电热毯+保温被，禁止洒水。7.2拆模7.2.1侧模：强度≥2.5MPa（约18h）可拆；底模：强度≥设计强度75%（现场回弹仪检测）方可拆除。7.2.2拆模顺序：先外模后内模，自上而下；撬棍不得接触混凝土棱角，缺棱掉角≤5mm，否则用环氧砂浆修补。第八章伸缩缝与止水8.1缝内清理8.1.1拆模后24h内用空压机吹净浮灰，缝壁刷冷底子油一道，干燥后嵌填20×30mm聚氨酯密封胶。8.1.2密封胶顶面低于护坡面3mm，形成微槽，防止水流淘刷。8.2止水带8.2.1若护坡与堤顶道路连接处设300mm宽钢边橡胶止水带，埋入混凝土150mm，搭接长度≥100mm，现场硫化接头。8.2.2止水带两侧混凝土振捣密实，严禁振捣棒触碰止水带。第九章质量检验与评定9.1实测项目9.1.1强度：每100m³取1组试件，28d抗压强度≥25MPa；不合格则加倍复检，仍不合格按《水利工程质量事故处理规定》返工。9.1.2厚度：钻孔取芯，每200m²1点，允许偏差+10mm/–5mm；芯样完整率≥90%。9.1.3抗冻：F100快冻法，质量损失≤5%，相对动弹性模量≥60%。9.2外观评定9.2.1无露筋、孔洞、裂缝宽度≤0.2mm；蜂窝面积≤1%，深度≤5mm。9.2.2评定等级：优良/合格/不合格；优良率≥90%方可申请阶段验收。第十章安全文明施工10.1边坡防护10.1.1开挖线外1m设1.2m高钢管围栏，密目网封闭；夜间设36VLED警示灯。10.1.2坡顶严禁堆载>2kN/m²，设300mm高挡水埂，防止雨水冲刷。10.2临时用电10.2.1三级配电二级漏电保护，电缆穿PVC管埋深≥0.3m；振动器单机开关箱漏电动作电流≤15mA。10.2.2电工每日巡查并填写《临时用电日检表》，发现老化、破皮立即更换。10.3环保措施10.3.1拌合站设2.5m高彩钢隔音屏，厂界噪声昼间≤65dB；洗车槽+三级沉淀池，废水回用率≥80%。10.3.2水泥筒仓顶部脉冲除尘，排放浓度≤50mg/m³；运输车辆后斗加盖，违者罚款500元/车次。第十一章应急预案11.1混凝土冷缝11.1.1初凝前若因机械故障中断>45min，立即在接茬面铺10mm厚同配比水泥砂浆，再覆盖塑料薄膜；复振后插筋Φ12@300mm，深度300mm。11.1.2若已超初凝，则按施工缝处理：凿毛、冲洗、刷界面剂，设剪力键槽，槽深30mm，间距500mm。11.2暴雨冲涮11.2.1坡面覆盖彩条布，顶部压砂袋@1m；坡脚堆码土袋挡墙，高0.5m。11.2.2雨停后2h内排除积水，重新检测坡面平整度，局部塌陷>20mm需返工。11.3人员伤害11.3.1现场设应急药箱（含止血带、颈托、氧气袋），距作业面≤100m；120急救车15min内可到场。11.3.2发生高处坠落，立即启动《高处坠落应急预案》：警戒、止血、固定、送医，1h内向总监及安监站报告。第十二章工程实例（2022年9月—2023年4月）12.1项目背景长江下游某3级堤防（桩号15+300–17+800），堤身高度7.5m，原浆砌石护坡年久失修，2022年7月汛期出现3处塌陷。12.2实施团队由“长江水利水电工程建设有限公司”堤防加固项目部负责，下设工程部、质检部、安全部，共46人；项目经理周××，总工王××。12.3采用工具徕卡TS16全站仪1套、天宝SX10扫描仪用于变形监测、ZOOMLION90站1座、三一8m³搅拌车4台、拓普康回弹仪2