模具厂爆炸品存放规范

模具厂爆炸品存放规范模具厂爆炸品存放规范

第一章总则

本规范旨在明确爆炸品在模具厂内的存放、使用、管理及应急处置要求，确保生产安全，符合GB/T29639-2013《危险品储存通则》及GB/T19001-2016《质量管理体系要求》标准，实现全过程风险管控与持续改进。

各部门及人员必须严格遵守本规范，落实“安全第一、预防为主”原则，将爆炸品管理纳入日常安全检查与绩效考核体系。

第二章风险识别与管控

2.1技术风险

爆炸品存放区域电气设备需选用防爆型号，线路及接地系统需经专业机构检测合格，每年[]次。使用电子天平称量爆炸品时，应确保设备接地，避免静电引发事故。

2.2操作风险

搬运爆炸品必须使用专用工具，禁止抛掷或碰撞。作业人员需经专业培训，考核合格后方可上岗，每次[]次。

2.3管理风险

建立爆炸品台账，记录数量、批次、领用人等信息，账实相符率需达100%。如发现差异，需在[]小时内启动调查。

2.4环境风险

存放区域温湿度需控制在[]℃±[]%，相对湿度[]%±[]%，定期[]次检测。雷雨季节需加强防雷措施，每年[]次。

第三章存放区域要求

3.1选址规范

爆炸品存放区应独立设置于厂区下风向，与生产车间距离不小于[]米，周边设置不低于[]米的防爆墙。

3.2设施配置

存放柜需采用防爆材料，内衬防静电塑料，并配备独立温湿度计、通风设备。柜门应采用电磁锁控制，双人双锁管理。

3.3标识管理

区域门口需悬挂“危险品存放区”警示标识，内容包括爆炸品种类、危害特性、应急联系方式。

第四章领用与使用流程

输入：领用申请单（注明用途、数量、领用人）

过程：开始→申请→安全部门审批（≤[]小时）→仓储部复核→双人领用→使用现场签收→剩余品[]小时内退库

输出：领用记录台账、使用确认单

领用过程必须由仓库管理员与领用人共同清点，爆炸品使用完毕后需在[]小时内清空残余物，并记录废弃情况。

第五章PDCA循环管理

计划：每年[]月开展爆炸品存放专项风险评估，更新管控措施。

执行：实施“三重预防”（风险预控、过程监控、事后分析），例如使用FMEA识别称量环节风险，制定关键控制点（CCP）。

检查：每月[]日由安全部抽查台账记录，核对数量，不合格项需在[]日内整改。

改进：每季度召开安全评审会，分析事故隐患，优化存放布局或通风系统。

第六章应急处置方案

6.1火灾处置

存放区配备二氧化碳灭火器（每[]平方米[]具），使用时需对准火焰根部，禁止用水扑救。启动程序：发现火情→按下手动报警按钮→切断电源→疏散人员→启动应急预案。

6.2爆炸处置

如发生爆炸，需立即隔离现场，拨打[]电话报警，疏散半径不小于[]米。伤员急救需遵循“止血→包扎→固定→送医”原则，急救箱存放点需标注[]米范围内。

第七章数字化管理要求

7.1系统功能

引入爆炸品管理模块，实现库存实时监控、扫码领用、智能预警（如超量报警）。系统需与ERP系统对接，同步领用数据。

7.2数据采集

使用RFID标签追踪爆炸品全生命周期，每日[]次数据校验，确保准确率≥99%。

第八章附则

8.1分级授权

总经理授权安全部主管审批≥[]kg爆炸品领用；车间主任审批≤[]kg领用，审批权限需每年[]次复核。

8.2制度接口

本规范与《安全生产操作规程》（编号：[内部文件号]）、《废弃物管理规范》（编号：[内部文件号]）协同执行。

8.3关键绩效指标（KPI）

1.爆炸品库存账实相符率

2.领用审批及时率

3.应急演练覆盖率

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