扣件式钢管脚手架施工方案

扣件式钢管脚手架施工方案第一章编制依据与适用范围1.1编制依据（1）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2011及其2019局部修订条文；（2）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—2016；（3）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2020；（4）《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部37号令及建办质〔2018〕31号文；（5）《生产安全事故应急预案管理办法》应急管理部2号令；（6）××市住建局《关于进一步加强脚手架安全管理的通知》×建质〔2023〕18号；（7）××集团《安全生产标准化图集》2022版；（8）××项目施工图、地勘报告、风荷载计算书、现场踏勘记录。1.2适用范围本方案仅适用于××市××路66号××综合体项目1、2、3塔楼及裙房外围双排扣件式钢管脚手架的搭设、使用、监测与拆除全过程；不适用于悬挑、附着升降、满堂红等其他架体形式。第二章工程概况与架体参数2.1建筑特征1塔楼27层、檐高98.6m；2塔楼31层、檐高112.8m；3塔楼22层、檐高82.4m；裙房4层、檐高23.9m；地下2层，基坑深11.1m。外立面为玻璃—铝板幕墙体系，需在外侧设置1.2m宽操作面。2.2架体选型采用Φ48.3×3.6mm国标Q235焊接钢管，扣件符合GB15831标准，双排落地式脚手架，步距1.8m，纵距1.5m，横距0.9m，内立杆距结构0.35m，扫地杆离地0.20m，最大搭设高度115m（2塔楼）。2.3荷载控制（1）恒载：钢管38.4N/m、扣件12N/个、脚手板220N/块、安全网5N/m²；（2）活载：装修阶段2.0kN/m²，结构阶段3.0kN/m²；（3）风载：基本风压0.45kN/m²，B类地面粗糙度，风振系数1.2；（4）组合后立杆最大轴力设计值28.7kN，小于扣件抗滑8.0kN×2＝16kN限值，需采用双扣件节点。第三章材料进场验收与复试3.1钢管（1）外观：端面平整、内外壁无裂纹、分层、压痕、深的划道；锈蚀深度≤0.5mm；（2）尺寸：外径48.3mm±0.5mm，壁厚3.6mm，允许偏差±0.36mm；（3）复试：同一炉批号60t为一检验批，取样3根，检测屈服强度≥235N/mm²、抗拉≥370N/mm²、伸长率≥20%；（4）标识：喷涂0.5m长蓝色色带并贴二维码，扫码显示进场日期、质保书编号。3.2扣件（1）材质：可锻铸铁KT33008，无缩孔、夹渣；（2）扭矩：螺栓拧紧力矩40N·m时，抗滑移荷载≥10kN；（3）复试：每1万个为一批，随机抽取8套，进行抗滑、抗破坏、扭转刚度试验；（4）报废：裂纹、变形、滑丝、盖板断裂一律报废，现场用红色油漆打“×”。3.3脚手板采用50mm厚、宽度≥200mm的落叶松木脚手板，两端80mm处箍两道4×40mm镀锌铁皮；含水率≤18%；每200块抽检3块，进行抗弯试验，破坏荷载≥5kN。3.4安全网阻燃型密目式安全立网，目密度≥2000目/100cm²，续燃时间≤4s；现场点火试验，不合格整批退场。第四章施工准备4.1技术准备（1）架体计算书、平立剖CAD图、节点大样图经项目总工审批签字；（2）BIM三维碰撞检查，确认架体与塔吊附墙、施工电梯、卸料平台无冲突；（3）对管理人员及架子工进行安全技术交底，考试合格率100%，答卷归档。4.2现场准备（1）基坑回填土分层夯实至0.95压实系数，浇筑200mm厚C15混凝土垫层，宽度超出立杆外边缘0.2m，垫层下设300mm厚碎石排水层；（2）设置1.5%坡度散水，外侧挖300×300mm排水沟，接入沉淀池；（3）在1塔楼东侧设置6m×12m材料堆场，钢管下垫100×100mm方木，离地≥300mm，分区插标识牌。4.3人员配置（1）架子工18人，全部持住建部门颁发的高处作业特种操作证；（2）专职安全员2人，持C证；（3）测量员1人，负责立杆定位、垂直度监测；（4）电工1人，负责夜间照明及接地。第五章搭设工艺流程与操作要点5.1放线定位（1）用全站仪将建筑轴线外扩0.35m放出内外立杆中心线，每5m钉50mm钢钉，拉通线；（2）垫板尺寸150×150×8mm钢板，必须居中放置，允许偏差±5mm；（3）在垫板上弹出“十”字中心线，确保立杆套入不偏位。5.2搭设顺序放置纵向扫地杆→逐根树立立杆→安装横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→设置抛撑→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→加设连墙件→铺设脚手板→挂安全网→搭设防护栏杆→循环至设计高度。5.3立杆搭设（1）除顶层外，其余各层接头采用对接扣件，相邻立杆接头错开≥0.5m；（2）立杆垂直度偏差≤1/500且≤50mm，用2m靠尺检查，每搭设3步校正一次；（3）立杆底部套100mm长可调底座，丝杆外露≤300mm，插入立杆深度≥150mm。5.4纵向水平杆（1）设置在立杆内侧，单根长度≥3跨，接头错开≥0.5m；（2）同一步架内纵向水平杆高差≤10mm，用水平仪抽检；（3）端部扣件盖板边缘至杆端距离≥100mm。5.5横向水平杆（1）主节点处必须设置，用直角扣件连接且严禁拆除；（2）靠墙一端伸入结构面0.15m，用木楔顶紧；（3）作业层非主节点处横向水平杆最大间距≤0.75m。5.6连墙件（1）形式：两步三跨菱形布置，采用Φ48×3.0mm钢管预埋短管刚性连接；（2）预埋：在边梁中部埋设450mm长钢管，外露200mm，混凝土强度达C15方可受力；（3）抗拔试验：每50个连墙件抽检1个，逐级加荷至10kN，持荷2min无松动；（4）严禁使用柔性连墙件；架体升高2步必须当天完成连墙件设置，否则停止作业。5.7剪刀撑（1）外侧立面连续设置，与地面夹角45°～60°；（2）搭接长度≥1m，等间距设置3个旋转扣件，端部扣件距杆端≥100mm；（3）每道剪刀撑宽度≥4跨且≥6m，跨越立杆最多6根；（4）高于24m时，每隔6跨设一道横向斜撑，呈“之”字形。5.8脚手板铺设（1）作业层必须满铺，两端用16镀锌铁丝双股绑扎，绑扎点≥4处；（2）探头长度≤150mm，对接处设两根横向水平杆，缝隙≤5mm；（3）每隔12m设一道180mm高挡脚板，刷45°斜向黄黑警示漆。5.9防护与封闭（1）外侧挂密目网，网间搭接≥200mm，用16铁丝与纵向水平杆绑扎，间距≤450mm；（2）作业层下设双层安全平网，首层网距地面3.2m，层间网≤10m；（3）电梯井口、楼梯口设置1.8m高定型防护门，刷红白漆。5.10防雷接地（1）架体四角及每隔50m设一根Φ12镀锌圆钢引下线，与结构接地网焊接，搭接长度≥6D（双面焊）；（2）接地电阻≤4Ω，雨后复测一次，记录存档；（3）夜间照明采用36V低压LED灯，电缆穿PVC管沿架体内侧固定。第六章检查验收制度6.1验收节点（1）基础完工后；（2）每搭设6～8m高度后；（3）遇六级大风、大雨、大雪后；（4）停工超1个月复工前；（5）拆除前。6.2验收组织由项目经理组织，项目总工、安全总监、监理工程师、架子班长、测量员五方联合验收，填写《扣件式钢管脚手架验收表》AQ17，现场拍照上传“智慧工地”平台。6.3量化标准（1）立杆垂直度：2m靠尺最大间隙≤25mm；（2）水平杆高差：每10m长度≤10mm；（3）扣件拧紧力矩：随机抽5%，用40N·m扭力扳手复拧，欠拧比例≤5%；（4）连墙件抗拔：抽检3处，平均≥9kN；（5）脚手板探头：随机量20处，超标0处。6.4不合格处置凡垂直度、抗拔、扭矩任一指标不合格，立即暂停作业，整改后重新验收，否则不得继续搭设或投入使用。第七章监测与信息化7.1监测内容（1）架体顶部水平位移；（2）立杆轴力；（3）连墙件拉拔力；（4）风速、温度。7.2测点布置1、2、3塔楼各选1个转角和1个中间段，共6个断面，每断面顶部设1个棱镜，用全站仪自动扫描，数据无线传输至云平台。7.3预警阈值（1）水平位移≥H/400且≥30mm；（2）单杆轴力≥30kN；（3）连墙件拉拔力≥8kN；任一指标达到预警值，短信推送至项目经理、总监、公司工程部，立即启动现场核查。7.4日常巡检安全员每日08:00、16:00两次巡检，用“架体巡检”APP扫码记录，发现问题拍照定位，整改限时24h。第八章使用阶段管理8.1荷载控制（1）严禁集中堆载，模板、钢筋、泵管必须分散堆放，单点荷载≤1.5kN；（2）禁止拆除主节点处横向水平杆、连墙件、剪刀撑；（3）幕墙单位需移动杆件时，必须书面申请，经项目总工批准，采取补强措施后方可实施。8.2恶劣天气应对（1）风力≥6级（风速10.8m/s）停止架上作业，切断电源；（2）雨雪后上架前清除脚手板积雪，撒工业盐防滑；（3）冬季施工，架体迎风面挂挡风帘，减少风荷载。8.3消防管理（1）每30m设2具4kg干粉灭火器；（2）电焊作业下方设1.5m×1.5m接火盆，配防火布；（3）动火证审批制度：三级动火由项目安全总监签批，二级由项目经理签批，一级由公司安全部签批。第九章拆除施工9.1拆除条件（1）幕墙封闭完成，吊篮验收合格；（2）拆除区域下方设置10m宽硬质封闭隔离区，夜间作业照明≥50lx；（3）拆除令经监理、甲方、项目经理三方签字。9.2拆除顺序先搭后拆、后搭先拆，自上而下逐层拆除，严禁上下同时作业；流程：清除架面杂物→拆安全网→拆脚手板→拆栏杆→拆横向水平杆→拆纵向水平杆→拆剪刀撑→拆连墙件→拆立杆→分类吊运。9.3拆除要点（1）连墙件必须随架同步拆除，严禁整层或数层拆除后再拆连墙件；（2）拆除钢管严禁高空抛掷，用麻绳绑扎后吊运，吊点设橡胶护角；（3）拆下的钢管、扣件24h内清运出场，分类码放，报废料用红色油漆标记，集中堆放至指定区域。9.4应急措施拆除过程突发大风，立即停止作业，将已拆杆件插口临时固定，人员撤离至地面；若出现架体局部变形，立即用钢管回顶，并报告应急小组。第十章应急预案10.1应急组织成立以项目经理为组长的12人应急小组，下设抢险、医疗、警戒、后勤4分队，24h值班电话：139××××8888。10.2风险识别（1）架体整体坍塌；（2）高处坠落；（3）物体打击；（4）触电；（5）火灾。10.3应急物资（1）应急钢管200根、扣件500套、2t手拉葫芦4台；（2）担架2副、急救箱3套、AED除颤仪1台；（3）应急车辆2辆，停放现场北门，钥匙交值班保安。10.4响应流程事故→第一发现人立即呼叫→安全员启动警报→项目经理5min内到场→警戒区50m封闭→120/119同步拨打→抢险队进场→医疗队救护→事故调查→2h内初报，24h内详报公司。10.5演练制度每季度组织一次综合演练，模拟架体坍塌，记录视频、评估报告，演练结束3d内完成整改。第十一章法律法规与责任追究11.1法律依据《安全生产法》第38条、第92条；《刑法》第134条重大责任事故罪；《建设工程安全生产管理条例》第26条。11.2责任追究（1）未经验收擅自投入使用，对项目经理处2万元罚款，记6分；（2）拆除连墙件导致架体失稳，对直接责任人处1万元罚款，调离岗位；（3）发生事故造成1人重伤，启动“一案双查”，公司安全总监就地免职，项目停工整顿30d。第十二章成本控制与绿色施工12.1材料周转钢管、扣件损耗率控制在1%以内，超耗部分由劳务队按市场价赔偿；建立周转台账，二维码出入库，减少丢失。12.2节材措施（1）短管0.9～1.2