通风工程施工方案

通风工程施工方案第一章项目总体定位与目标1.1工程背景本项目为××市××大厦（地下3层、地上42层，建筑高度198m）通风系统新建及改造一体化工程，总建筑面积18.6万m²，业态涵盖办公、商业、酒店、数据中心。原建筑仅预留竖井，未安装任何机械通风设备，且竖井截面被二次结构占压30%，需同步进行结构加固与井道复原。1.2目标量化（1）设计风量达标率100%，余压值偏差≤±3Pa；（2）噪声：办公区域NC35以下，酒店客房NC30以下；（3）系统能效：风机比功率≤0.45W/(L·s⁻¹)，热回收效率≥65%；（4）工期：自进场之日起180日历天完成全系统调试并通过第三方检测；（5）安全：零死亡、零火灾、零中毒、零重大设备损毁；（6）质量：一次验收合格率≥98%，观感质量评分≥90分。第二章编制依据与适用标准2.1法律法规《建筑法》《安全生产法》《消防法》《节约能源法》《职业病防治法》。2.2强制规范GB512512017《建筑防排烟系统技术标准》、GB500192015《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》、GB502432016《通风与空调工程施工质量验收规范》、GB507362012《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》、JGJ/T1412017《通风管道技术规程》。2.3地方法规××市《绿色建筑促进条例》《××市建设工程施工现场管理条例》《××市扬尘污染防治办法》。2.4业主文件《××大厦通风系统招标技术规格书》《××大厦BIM模型（RVT2022版）》《××大厦施工组织总体设计》。第三章施工范围与界面划分3.1施工范围（1）送风系统：新风机组（MAU01~12）及变频控制、空调送风管道与保温、VAVbox236套；（2）排风系统：卫生间排风、厨房事故排风、地下车库诱导风机、柴油发电机房冷却通风；（3）防排烟系统：楼梯间加压送风、前室加压送风、走道机械排烟、中庭自然排烟窗电控改造；（4）热回收系统：转轮热回收机组4台、乙二醇热回收系统2套；（5）控制系统：基于BACnet/IP的DDC控制箱87台、中央管理平台1套；（6）抗震支吊架：全系统抗震支吊架及成品支架，抗震设防烈度8度。3.2专业界面（1）与土建：竖井内壁修补及抹灰由土建完成，抹灰完平整度≤3mm/2m；（2）与电气：通风配电箱上口至风机接线由电气完成，风机本体接线由通风完成；（3）与装饰：吊顶内风口预留孔洞由装饰按通风图纸开孔，误差≤2mm；（4）与弱电：消防联动模块由消防专业提供无源干接点，通风负责接入DDC。第四章施工部署与进度计划4.1施工段划分A段：地下3层至10层（酒店后勤区、车库、设备层）；B段：11层至25层（办公低区）；C段：26层至42层（办公高区、酒店客房、屋顶设备）。4.2关键线路深化设计→竖井复原加固→主管安装→试压漏光→设备安装→保温→单机试运转→系统平衡调试→第三方检测→竣工移交。4.3里程碑T0：合同签订；T0+15d：图纸会审完成；T0+30d：抗震支吊架材料到场；T0+60d：竖井加固完成；T0+120d：主管安装完成80%；T0+150d：设备单机试运转完成；T0+180d：系统联合调试完成并取得合格报告。第五章资源配置5.1劳动力项目经理1人、专业工程师6人、BIM工程师2人、安全员2人、质量员2人、材料员1人、通风工32人、焊工6人、保温工10人、电工4人、普工20人，高峰期投入75人。5.2主要机械全自动风管生产线1套（含等离子切割、TDF共板法兰成型）、数控角钢法兰焊机2台、螺旋风管机1台、移动式升降平台（12m）4台、电动吊篮（ZLP800）6台、漏光检测灯24套、漏风量测试仪（Q90）2套、便携式声级计2套、数字微压计（±2500Pa）4套、红外热像仪1套。5.3材料堆场地下1层设置封闭仓库600m²，划分镀锌钢板区、不锈钢板区、型钢区、保温材料区、成品风管区，设置门禁及24h视频监控，配备干粉灭火器（MFZ/ABC4）12具。第六章深化设计与BIM协同6.1深化设计流程（1）接收原设计模型→碰撞检查→管线综合→支吊架排布→出具深化图纸→业主/监理/设计三方会签；（2）风管规格优先采用《通风系统标准化图集》型号，减少非标；（3）所有弯头、三通、变径均用SolidWorks建立参数化族，导入Revit后自动生成加工码；（4）净高控制：车道≥2.4m、办公走道≥2.6m、酒店走廊≥2.5m；（5）出图深度：平面图、剖面图、轴测图、支吊架详图、抗震节点图、保温外包图、设备基础图。6.2BIM碰撞规则（1）风管与桥架平行时最小间距≥100mm，交叉时≥50mm；（2）保温后风管底部与结构梁底≥50mm；（3）同一井道内，加压送风管与排烟管中心距≥300mm；（4）留洞规则：风管穿防火墙时，预留钢套管（δ=2mm）且套管两端出墙≥100mm。第七章风管制作与加工7.1材料验收镀锌钢板品牌：宝钢、武钢、首钢；锌层重量≥180g/m²（双面）；厚度负偏差≤0.02mm；每批抽检5%做拉伸试验，屈服强度≥180MPa。7.2下料（1）采用全电脑等离子切割，切割速度≤2m/min，热影响区宽度≤1mm；（2）板厚≤1.2mm采用共板法兰，板厚＞1.2mm采用角钢法兰；（3）角钢规格：L30×3（低压）、L40×4（中压）、L50×5（高压）；（4）下料误差：长度±1mm，对角线≤2mm。7.3咬口与法兰成型（1）联合角咬口，咬口宽度≥7mm，平咬口≥8mm；（2）共板法兰成型后角部采用铆钉φ4×10加强，间距≤150mm；（3）角钢法兰焊接采用E4303焊条，焊缝高度≥角钢厚度，焊接后校平，平面度≤1mm。7.4加固（1）低压风管长边＞630mm采用内支撑加固，支撑间距≤1.5m；（2）中压风管长边＞1000mm采用外框加固，角钢与风管铆接，铆钉间距≤220mm；（3）高压风管长边＞1250mm采用外框+内支撑复合加固。7.5清洗与密封（1）风管出厂前用中性清洗剂喷淋，去除油污；（2）共板法兰角部涂851阻燃密封胶，涂胶宽度≥15mm，厚度≥1mm；（3）检验：漏光法抽检20%，暗室条件下使用1000W探照灯，无可见漏光点为合格。第八章风管安装8.1支吊架设置（1）水平风管吊架间距：当长边≤400mm时≤4m；长边≤1000mm时≤3m；长边＞1000mm时≤2m；（2）垂直风管支架间距≤3.6m，单根立管≥2点固定；（3）防晃支架：在风管转弯、三通、变径处各设1组，采用∠50×5导向支架；（4）抗震支吊架：依据GB509812014，侧向抗震间距≤12m，纵向≤24m，每段风管至少1组侧向+1组纵向。8.2安装流程放线→打孔→安装膨胀螺栓（M12，深度≥80mm）→安装丝杆（φ10mm，镀锌）→安装横担→风管就位→找平（水平度≤2mm/m）→固定→漏光复检。8.3防火封堵风管穿越防火分区时，与套管间隙采用防火岩棉（密度120kg/m³）填塞，深度≥100mm，两侧各涂防火密封胶（耐火极限≥2h），完成后做漏光+漏风量双重检验。第九章设备安装9.1新风机组（MAU）（1）基础验收：水平度≤2mm/m，强度≥C30，养护期≥7d；（2）减振：采用SD型橡胶减振垫（硬度65°），压缩量2~4mm，机组与基础间设限位器；（3）配管：软接采用A级不燃硅钛布，长度150~250mm，接口用抱箍紧固，扭矩8N·m；（4）接线：电机接线采用YJV型电缆，PE线双色分开，绝缘电阻≥0.5MΩ；（5）单机试运转：连续运行2h，轴承温升≤40℃，振动速度≤4.6mm/s（ISO10816）。9.2转轮热回收机组（1）转轮安装水平度≤1mm/m，皮带张紧度压下量10~15mm；（2）密封条压缩量0.5~1mm，采用三元乙丙橡胶，连续工作温度≥120℃；（3）清洗系统：设置高压喷雾喷嘴，水压0.3~0.5MPa，清洗周期≤6个月；（4）效率测试：进排风温差≥8℃时，实测效率≥65%，记录转轮转速、压差曲线。第十章保温与外护10.1材料橡塑保温（B1级），密度45~55kg/m³，导热系数≤0.034W/(m·K)，湿阻因子≥8000；室外部分采用0.5mm铝皮外护，搭接30mm，铆钉间距≤200mm。10.2施工（1）风管表面清洁→刷专用胶水（环保型）→待干3~5min→粘贴保温→接缝压紧→胶带密封；（2）阀门单独保温，设可拆式保温套，搭接魔术贴；（3）立管保温每6m设不锈钢带（SUS304，δ=0.3mm）紧固，防止下滑；（4）外护铝皮纵向接口朝下，防止积水。第十一章系统调试与平衡11.1调试准备（1）资料：竣工图、设备说明书、调试大纲、风量分配表；（2）仪器：电子风量罩（±3%）、微压计、转速仪、功率计、温湿度仪；（3）环境：供电稳定，系统连续运行≥8h，室内无交叉施工。11.2风量平衡步骤（1）初测：记录设计风量L0，实测风量L1，计算偏差δ=(L1L0)/L0×100%；（2）调整：优先调分支管风阀，再调VAVbox，最后调风机转速；（3）目标：δ≤±10%（普通区域），≤±5%（防排烟区域）；（4）复测：调整后运行30min再次测量，连续3次读数偏差≤3%视为稳定；（5）锁定：风阀手柄用红色铅封，拍照存档。11.3噪声测试（1）测点：距风口1m、高1.2m，A计权声压级；（2）背景噪声修正：差值＞10dB无需修正，6~10dB修正+1dB，＜6dB择日重测；（3）不合格处理：更换风口型式、增加消声器、包覆保温吸音层。第十二章防排烟专项施工12.1加压送风（1）风机选型：混流风机，风量≥规范1.2倍，压头≥计算阻力+20Pa余压；（2）风管：镀锌钢板δ=1.5mm，焊缝满焊，焊接后镀锌层破坏处刷富锌漆；（3）常闭风口：采用DC24V电动执行器，开启时间≤7s，带反馈信号；（4）泄压装置：楼梯间设置机械式泄压阀，动作压力50Pa，复位压力40Pa。12.2走道排烟（1）排烟口：最远点≤30m，风口风速≤10m/s，单个风口面积≤0.3m²；（2）补风：自然补风口面积≥排烟口面积50%，设防火百叶（熔断温度70℃）；（3）控制逻辑：两路感烟+一路手动，信号送至消防控制室，风机启动后反馈。12.3系统联调（1）模拟火灾：启动感烟探测器，记录风机启动时间、风口开启数量、风速、余压；（2）合格指标：楼梯间余压40~50Pa，前室余压25~30Pa；（3）不合格整改：调整风机转速、更换风口、增设泄压阀，直至达标。第十三章质量管理与检验批13.1检验批划分每1000m²风管为一个检验批，每台大型设备（MAU、热回收、风机）为一个检验批。13.2主控项目（1）防排烟风管漏风量：高压系统≤0.75m³/(h·m²)，测试压力为工作压力1.5倍；（2）防火阀关闭可靠性：连续启闭10次，无卡滞、无失效；（3）保温材料燃烧性能：B1级，现场抽检氧指数≥32%。13.3一般项目（1）风管外观：无变形、无划痕，锌层无泛白；（2）风口安装：标高误差±5mm，水平度≤2mm/m；（3）支吊架防腐：热浸锌层厚度≥65μm，现场用涂层测厚仪抽检10%。第十四章安全文明施工14.1危险源清单（1）高处坠落：屋顶风机吊装、吊篮作业；（2）触电：临时用电、电动工具漏电；（3）机械伤害：风管生产线滚轴、折方机；（4）火灾：保温材料、焊接火花；（5）中毒：油漆、清洗剂挥发。14.2控制措施（1）高处作业：吊篮每日班前验收，安全带100%系挂，设置双安全绳；（2）临时电：三级配电、二级漏保，漏保动作电流≤30mA，每周测试；（3）动火：开具动火证，配看火人1名、灭火器2具、接火盆1个；（4）通风：地下作业区强制排风，风速≥0.5m/s，配CO检测仪；（5）培训：三级教育覆盖率100%，班前早会10min，记录影像。第十五章绿色施工与环保15.1扬尘控制（1）风管加工车间全封闭，门口设洗车池；（2）切割粉尘采用负压收集+布袋除尘，排放浓度≤1.0mg/m³；（3）楼层内清理使用工业吸尘器，禁止吹扫。15.2噪声控制（1）夜间禁止高噪声设备作业（＞55dB）；（2）在风机房墙面提前安装吸音棉，降低混响。15.3废料回收（1）镀锌边角料分类堆放，由物资回收公司每日清运；（2）橡塑废料破碎后由厂家回收再利用，回收率≥80%。第十六章应急预案16.1火灾应急（1）发现火情→大声呼救→按下手动报警→拨打119→切断电源→使用灭火器扑救初期火灾→组织疏散；（2）集合点：大厦南侧广场，清点人数，报告总指挥；（3）应急物资：灭火器（MFZ/ABC5）60具、消防水带10条、防烟面罩30套、应急灯20盏。16.2高处坠落应急（1）立即停止作业，保护现场，拨打120；（2）使用医用担架固定伤员，禁止背扛；（3）警戒区半径10m，专人疏导交通。16.3触电应急（1）第一时间切断电源，用绝缘棒移开带电体；（2）实施心肺复苏，持续至医护人员到达；（3）记录电流路径，保留现场照片，配合事故调查。第十七章成品保护17.1风管（1）安装完毕后用塑料薄膜包裹两端，防止灰尘；（2）吊顶内风管在装饰封顶前再次漏光检查，发现问题立即整改。17.2设备（1）新风机组进出风口用木板封闭，贴警示标识；（2）电控箱上锁，钥匙由专人保管，防止误操作。17.3保温（1）交叉作业区保温后外包PVC彩条布，高度≥1.5m；（2）严禁踩踏，违者罚款500元/次，现场拍照通报。第十八章竣工验收与移交18.1资料清单（1）竣工图（蓝图+PDF+CAD）；（2）设备说明书、合格证、质保书；（3）漏光、漏风量、风量平衡、噪声、能效检测报告；（4）抗震支吊架计算书、第三方抗震节点复检报告；（5）材料进场复试报告（镀锌板、保温材料、防火阀）。18.2验收流程自检→预验收（监理）→正式验收（业主+质检站）→整改→复验→移交签字。18.3质保期整机质保2年，压缩机、热回收转轮质保5年，质保期自竣工验收合格之日起算；质保期内2h响应、24h到场、72