完整版HDPE双壁波纹管施工方案

完整版HDPE双壁波纹管施工方案第一章编制依据与适用范围1.1法律法规《中华人民共和国建筑法》第28条、第42条；《建设工程质量管理条例》第14条、第26条；《城镇排水与污水处理条例》第19条；《埋地塑料排水管道工程技术规程》CJJ1432010；《给水排水管道工程施工及验收规范》GB502682020；《高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管材》GB/T19472.12019；《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ462005。1.2设计文件××市市政工程设计研究院2023年3月版《××大道雨污分流改造工程施工图》第D05～D18页；设计交底纪要编号20230315D07。1.3适用范围本方案适用于埋深0.8m～6.0m、管径DN200～DN800、环刚度SN4～SN12.5的HDPE双壁波纹管（以下简称“HDPE管”）在市政道路、小区配套、工业厂区雨污水重力流管道的施工、验收及维保。第二章材料与设备2.1管材(1)颜色：内层黑色、外层黑色或共挤蓝色，色母粒掺量≤2%。(2)外观：内外壁无气泡、裂口、明显杂质，波纹规整，切口平整并垂直轴线，壁厚偏差≤±0.3mm。(3)尺寸：DN300外径300mm±2mm，平均内径294mm±2mm，承口深度≥70mm。(4)性能：环刚度SN8≥8kN/m²，冲击强度TIR≤10%，氧化诱导时间OIT≥20min（200℃），蠕变比率≤2.5%。(5)进场报验：随车附带出厂合格证、第三方检测报告、SN等级标识、生产日期（喷码距管端≤1m）。现场按每批次≤500m随机截取1组（3节×1m）做环刚度、烘箱试验、坠落试验，不合格整批退场。2.2配件(1)橡胶密封圈：三元乙丙（EPDM），硬度55±5ShoreA，拉断伸长率≥400%，耐酸碱系数≥0.8。(2)热缩套：基材厚度≥1.5mm，胶层厚度≥1.0mm，收缩比≥3:1，耐0.4MPa水压30min无渗漏。(3)检查井用井筒胶圈、变径接头、45°弯头、90°弯头、堵头，均需与管材同品牌、同批次。2.3施工机具0.8m³履带式挖掘机（带橡胶块）、0.2m³小型液压镐、激光坡度仪（精度0.1%）、手持式HDPE专用热风枪（最高650℃）、RuffiniRFS160热熔焊机（带数据打印）、柴油发电机（50kW）、潜水泵（扬程15m）、内压试验泵（0～1.0MPa）、钢钎、拉紧器、吊带（3t×3m）、滚筒支架（Φ120mm×1.5m）。第三章施工准备3.1现场踏勘测量员使用RTK采集原地面高程，每10m一个断面，绘制1:500带状地形图；标记地下管线（燃气PE160、通信PVC110、路灯电缆YJV224×25）走向及埋深，与管线产权单位现场会签《交叉施工监护协议》。3.2图纸会审项目经理组织设计、监理、施工、造价四方会审，形成《图纸会审记录表》20230320号，明确：①管道坡度由设计2.0‰调整为2.5‰，减少DN300→DN400跌水井1座；②沟槽底宽由0.9m调整为1.1m，保证人工清底操作面≥0.4m。3.3交通组织编制《××大道阶段封闭交通导行方案》，报××市交警支队审批。采用“半幅封闭+水马+LED箭头灯”方式，高峰期（7:009:00，17:0019:00）禁止材料车进场，夜间（22:006:00）禁止强噪声作业。3.4临时设施围挡2.5m高彩钢瓦+喷淋降尘；三级沉淀池4m×1.5m×1.5m；钢筋加工棚40m²；管材堆场铺150mm厚中砂，堆高≤1.5m，两侧用木楔三角支撑，防晒网全覆盖；消防点每50m设1组（4kg干粉灭火器×2、消防铲×2）。3.5技术交底采用“三级交底”：项目总工→施工员→作业班组。交底内容：沟槽底标高允许偏差+0mm、20mm；承插口插入深度标记线；回填层厚150mm，压实度≥93%；当日敷设当日回填至管顶以上0.5m，防止昼夜温差产生纵向收缩。第四章测量放线4.1控制网复核采用闭合导线法，全站仪（徕卡TS09）测角中误差≤5″，相对闭合差≤1/10000；高程控制每200m设1个BM点，与相邻BM点闭合差≤±3mm。4.2中线放样直线段每20m设1桩，曲线段每10m设1桩，并外移1m设骑马桩保护；用红色喷漆标注桩号、管径、管底高程。4.3坡度控制激光坡度仪架设在已完井室，调设设计坡度2.5‰，每5m在槽底打钢筋橛，上挂工程线，线高=管外径+0.1m砂垫层，确保“线到即坡到”。第五章沟槽开挖5.1断面尺寸DN300管道：底宽1.1m，深2.5m，边坡1:0.3；DN600管道：底宽1.4m，深4.0m，采用钢板桩支护（Ⅳ型12m长）。5.2开挖方法(1)表层沥青混凝土用铣刨机清除100mm厚，集中堆放至甲方指定弃渣场（距工地18km）。(2)下层粉质黏土用挖掘机分层开挖，每层≤1.5m，严禁超挖。(3)距槽底0.2m时改用人工清底，随挖随测，超挖部分用中砂回填夯实，压实度≥90%。5.3降水措施槽底位于地下水位以下0.8m时，沿槽单侧设轻型井点，间距1.2m，滤管长2m，真空度≥0.06MPa，连续抽水至回填至地下水位以上0.5m方可停泵。5.4槽底验收监理工程师使用钢钎触探，每20m检测3点，承载力≥120kPa；若遇淤泥立即通知设计，采用30cm厚碎石+10cm厚C15混凝土封底。第六章基础与垫层6.1基础形式一般土基：0.1m厚中粗砂垫层，压实度≥90%；软基：抛填200mm厚碎石（粒径2040mm）+土工格栅（TG4040）一层，再铺0.1m砂垫层。6.2垫层施工砂料含泥量≤3%，洒水湿润后采用平板振动夯（激振力30kN）纵横向各振3遍，环刀法检测干密度≥1.75g/cm³。6.3腋角填充管道安装后立即用中砂回填至管外径1/3高度，用木夯对称夯实，压实度≥85%，严禁单侧填砂导致管道位移。第七章管道安装7.1卸管与检查吊带宽度≥75mm，禁止钢丝绳直接勒管；卸管后逐节滚动检查，发现裂纹、凹陷深度＞管壁厚5%的立即退场。7.2承插连接（EPDM密封圈）步骤1：清理承口内侧、插口外侧，无泥沙、无油污；步骤2：将胶圈套在插口第三条波纹槽内，胶圈接口朝上，不得扭曲；步骤3：在承口斜面均匀涂刷食品级润滑膏（用量≤3g/口）；步骤4：使用拉紧器（3t）对称收紧，使插口端部抵到承口止口台，插入深度标记线完全进入承口；步骤5：用0.4kg钢锤轻击管身四周，确认无回弹（回弹量≤5mm）。7.3热缩套连接（用于井室进出水口）(1)管端打磨倒角1×45°，打磨长度≥100mm；(2)预热管面至60℃，套入热缩套，中心对准焊缝；(3)热风枪从中心向两端均匀加热，温度280℃，出现“熔胶溢出”后立即用压辊排气；(4)冷却至环境温度后，用0.05MPa内压试验30min无压降。7.4坡度与轴线复核每安装完3节，用激光水准仪复测管底高程，允许偏差±5mm；轴线用全站仪检测，偏差≤10mm。7.5当日封口每日收工前用尼龙堵头封闭管口，防止泥沙、小动物进入；次日施工前再次检查，发现积水用潜水泵抽干。第八章检查井砌筑与接口8.1井室选型DN300～DN400管道采用Φ1000mm预制混凝土检查井（C30，抗渗P6）；DN500～DN800采用Φ1250mm。8.2井底流槽现浇C30混凝土，厚度150mm，内径与管道一致，表面压光，坡度与管道相同。8.3井筒与管道接口(1)预留洞口比管外径大150mm，管道安装后采用“两油一毡”+微膨胀水泥砂浆（掺8%UEA）封口，厚度≥50mm；(2)洞口外侧再包热缩套+环氧煤沥青加强，宽度≥200mm。8.4井室回填井室四周0.5m范围内采用6%水泥土分层夯实，每层≤100mm，压实度≥95%，防止井周沉降。第九章闭水试验9.1试验段划分每两个井段为一段，长度≤100m，试验前管顶以上回填高度≥0.5m。9.2水位要求试验水头2m（以井口最高点计），浸泡24h后测30min渗水量。9.3合格标准DN300允许渗水量≤1.35L/(min·km)；DN600≤2.10L/(min·km)。9.4不合格处理若超标，逐节检查承插口，发现胶圈错位需切除重新安装；若热缩套渗漏，切除重做并加倍抽检。第十章沟槽回填10.1回填材料管底腋角至管顶以上0.5m：中粗砂，粒径≤10mm，含泥量≤3%；0.5m以上至路床底：现场土，最大粒径≤50mm，有机质≤5%。10.2分层厚度人工夯实≤150mm；小型振动夯≤200mm；压路机≤300mm。10.3压实度管底腋角≥85%；管侧≥90%；管顶以上0.5m≥93%；路床底≥95%。10.4对称回填两侧高差≤0.3m，严禁单侧堆土；用小型冲击夯（65kg）沿管道轴线45°角交错夯实。10.5压实检测环刀法每50m每层2点，核子密度仪校核；不合格立即翻挖重填，费用责任方承担。第十一章质量通病防治11.1管道变形控制：回填至管顶0.5m方可使用机械碾压；最大垂直变形≤3%（GB5026820204.5.3）。11.2纵向位移采用砂袋每5m压顶，风速≥6级停止安装；位移量≤20mm。11.3胶圈翻滚安装前用专用塞尺检查胶圈位置，发现扭曲立即退出重新安装。11.4井室渗漏井底流槽与管底高程误差≤3mm；井壁内外均刷JS防水涂料2遍，厚度1.2mm。第十二章安全文明施工12.1沟槽防护深度≥1.5m设1.2m高定型护栏，夜间设LED警示灯间距2m；设置0.5m高踢脚板，防止碎石滚落。12.2人员防护进入现场必须佩戴安全帽、反光背心、防砸鞋；下槽作业系双绳安全带，配备正压式呼吸器（深度≥3m）。12.3机械管理挖掘机旋转半径内禁止站人；每天班前检查钢丝绳，断丝≥5%立即更换。12.4环保措施现场设PM10在线监测，数值≥150μg/m³启动喷淋；车辆冲洗平台长8m×宽4m，冲洗水循环使用，SS≤100mg/L。12.5应急预案成立10人应急小组，24h值班；配备应急药箱、AED除颤仪、担架；与××医院签订绿色救援通道协议，电话120×××××××。第十三章进度计划与资源配置13.1工期目标总工期60日历天，20230401开工，20230530完工。13.2关键节点沟槽开挖第1～15天；管道安装第6～25天（与开挖交叉）；检查井第16～30天；闭水试验第26～35天；回填及路面恢复第31～55天；竣工验收第56～60天。13.3劳动力沟槽班12人、安装班10人、井室班8人、回填班6人、电工2人、安全员2人，合计40人。13.4机械挖掘机2台、装载机1台、自卸车4台、振动夯3台、发电机1台、水泵2台、焊机1台。第十四章成本控制14.1材料损耗率HDPE管≤1.5%、中砂≤5%、水泥≤2%，超出部分由责任班组承担。14.2节超奖罚节余按市场价50%奖励班组；超耗按100%赔偿，从当月进度款扣除。14.3签证管理现场发生额外工程量，须由施工员、监理、业主代表现场三方量测，24h内完成影像+坐标记录，逾期不予计量。第十五章信息化管理15.1BIM应用建立Revit2022模型，井室、管道、支护三维碰撞检查，提前发现碰撞点7处，减少返工费约3.2万元。15.2二维码每根管材生成唯一二维码，扫码显示：生产厂家、SN等级、进场时间、检验状态、使用桩号，实现全生命周期追溯。15.3无人机巡检每周一上午10:00采用DJIPhantom4RTK航拍，生成正射影像，对比进度计划，滞后>2天立即预警。第十六章验收与移交16.1分项验收沟槽、基础、安装、井室、回填、压实、闭水7个分项，每完成1个，由监理工程师签认《分项工程质量验收记录》。16.2竣工资料包含：竣工图、材料合格证、焊口打印记录、闭水试验录像、变形检测报告、影像电子档（JPEG+MP4），纸质3套+电子1套。16.3移交程序竣工资料经档案馆预验收合格后，由业主组织城管、排水、质监站、监理、施工五方现场移交，签署《市政工程移交证书》，质保期2年，自移交之日起算。第十七章运维与保修17.1保修范围管道渗漏、井室裂缝、路面沉陷＞20mm，接到通知后2h到场，24h内修复。17.2运维培训向××市排水公司运维科提供2课时现场培训，内容包括：HDPE管特性、胶圈更换、热缩套补修、QV检测操作。17.3备品备件移交时免费提供D