电力电缆管内敷设的施工方法

电力电缆管内敷设的施工方法第一章适用范围与编制依据1.1适用范围本方法适用于额定电压0.6/1kV～26/35kV、单芯或三芯交联聚乙烯绝缘电力电缆，在混凝土、PVC、MPP、涂塑钢管、玻璃钢管等圆形或椭圆形保护管内敷设的全部工序，涵盖新建、扩建、技改及抢修工程。1.2编制依据GB502172018《电力工程电缆设计规范》、GB503032015《建筑电气工程施工质量验收规范》、DL/T12532013《电力电缆线路运行规程》、GB268602011《电力安全工作规程（发电厂和变电站电气部分）》、GB/T503742018《通信管道与通道工程设计规范》、住建部《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（37号令）、地方政府《地下管线管理条例》及国家电网公司《电缆敷设标准化作业指导书（2022版）》。第二章术语与符号2.1术语管内敷设：电缆全程穿入连续保护管，管口两端密封，中间无断点的安装方式。牵引端：电缆首端安装牵引网套或牵引头，承受敷设拉力的部位。侧压力：电缆在弯曲段单位长度所受径向压力，单位kN/m。2.2符号T——最大牵引力，N；P——最大侧压力，N/m；μ——摩擦系数，无量纲；D——电缆外径，mm；d——管内径，mm；L——单段牵引长度，m；R——最小弯曲半径，m。第三章施工准备3.1技术准备3.1.1图纸会审：项目经理部组织电气、土建、监理、运维四方进行图纸会审，形成《图纸会审记录》，对管径、转弯角度、工作井位置、牵引井设置、接地方式、交叉穿越等逐条确认。3.1.2电缆排产计划：依据《施工进度横道图》倒排电缆生产周期，要求厂家在出厂前完成导通、耐压、局放试验，并出具每盘电缆的《出厂试验报告》与《电缆参数表》（含净重、外径、弯曲半径、允许拉力）。3.1.3计算书编制：由项目总工使用“电缆牵引计算V3.2”软件，输入路径三维坐标、管材摩擦系数、环境温度，自动生成《牵引力与侧压力计算书》，作为选择牵引机型号、校核电缆是否超拉的唯一依据。3.2材料准备3.2.1电缆：到场后24h内做外观、端头密封性、导通、绝缘电阻检测，不合格立即退货。3.2.2保护管：MPP管环刚度≥24kN/m²，涂塑钢管壁厚≥3.6mm，内径≥1.5D；每根管出厂自带条形码，扫码可溯源至原材料批次。3.2.3牵引耗材：不锈钢牵引网套（破断力≥120kN）、芳纶绳（Φ16mm，破断力≥180kN）、电缆滑轮（铝合金挂胶，φ140mm，轴承防尘）、进口润滑膏（生物降解型，摩擦系数降低≥40%）。3.2.4密封材料：3M2131防火泥、双组份聚氨酯密封胶、热缩管（带胶，φ70/25）。3.3机具准备3.3.1主牵引机：履带式，额定拉力80kN，带0.1kN级电子拉力表、自动停机保护；备用一台30kN液压牵引机。3.3.2滚轮支架：每2m一组，高度可调±150mm，滚轮包胶硬度ShoreA85，防止划伤外护套。3.3.3吹缆机：当单段长度>300m且管径>φ200mm时，采用“气吹+牵引”联合工艺，空压机排量≥6m³/min，出口气压≤0.8MPa。3.3.4发电机：50kW，低噪音型，油箱满足8h连续作业，配防雨棚。3.4作业票与许可3.4.1办理《动土作业许可证》：附管线交底单、物探报告、人工开挖探坑影像。3.4.2办理《临时用电作业票》：三级配电、二级漏电保护，漏电动≤30mA，动作时间≤0.1s。3.4.3办理《有限空间作业票》：工作井深度≥1.5m时，需检测O₂、CO、H₂S、LEL，合格后方可下井，全程机械通风。第四章土建工程验收移交4.1管沟几何尺寸沟底宽度=管外径+2×200mm，平整度≤5mm/2m，压实系数≥0.95。4.2垫层与包封采用100mm厚C15混凝土垫层，包封顶面距路面≥700mm；过路段采用C30钢筋混凝土，配φ12@150双层双向。4.3管道试通使用φ80mm圆柱形清管器+8kg钢球，以压缩空气0.3MPa推动，全程无阻滞、无异响为合格，形成《管道试通记录》。4.4移交签字土建专业、电气专业、监理三方现场签字，未移交不得进入电缆敷设工序。第五章电缆敷设工艺流程5.1工序总览电缆开盘→端头处理→牵引端制作→预润滑→首端下盘→滚轮支撑→牵引机就位→中段助拉→端部校直→余量切割→管口密封→挂牌→试验→回填。5.2详细步骤5.2.1电缆开盘使用8t汽车吊+尼龙吊带，吊点距盘轴≤2m，缓慢旋转放线架，禁止自由甩盘。开盘后立即检查外护套，发现划痕深度＞1mm须用防水胶带包覆并拍照存档。5.2.2牵引端制作剥除外护套1.2m→剥除金属护套0.8m→保留内护套→安装锥形牵引头→压接铜鼻子→灌环氧树脂→固化30min→做1.5倍工作拉力静载试验5min无滑移。5.2.3预润滑将润滑膏均匀涂覆电缆外护套，厚度1～2mm，用量0.4kg/m；禁止使用含矿物油成分润滑剂，避免对PE护套产生应力开裂。5.2.4滚轮支撑沿路径每2m布置一组滚轮，高度使电缆与管中心线一致；转弯段加密至0.5m，滚轮槽深≥0.6D，防止跳缆。5.2.5牵引机就位履带牵引机顺直布置，与管道轴线夹角≤5°；拉力传感器串联在牵引绳与电缆之间，数据实时无线回传至平板终端，超设定值立即停机。5.2.6中段助拉当计算牵引力>60kN时，在路径中点设置一台30kN液压助拉机，与主机保持同步，速度差≤0.2m/min；助拉机前端加装张力滑轮组，避免电缆局部压扁。5.2.7速度控制匀速阶段1.5m/min；转弯段降速至0.8m/min；距终点20m时降至0.3m/min；全程禁止停机后二次启动，防止静摩擦突增。5.2.8端部校直电缆出管口后，使用液压校直器（三辊式）往复三次，消除螺旋弯曲，校直后弯曲度≤2mm/m。5.2.9余量切割按设计图纸预留“S”弯余量，35kV电缆≥3m，10kV电缆≥2m；切口垂直轴线，用刀片式剥切器，禁用钢锯，防止铜芯产生毛刺。5.2.10管口密封先塞入2131防火泥，深度≥100mm；再注入双组份聚氨酯胶，胶面与管口平齐；最后套入热缩管，加热至完全收缩、胶溢出为止。5.2.11挂牌采用304不锈钢扎带固定电缆标牌，内容：线路名称、电压等级、型号、规格、长度、起点、终点、敷设日期、施工单位、责任人；标牌高度距地面1.5m，面向检修通道。5.2.12试验绝缘电阻测试：1kV兆欧表，35kV电缆≥1000MΩ；交流耐压试验：2.5U₀/15min，无击穿；护套环流测试：≤10A/km；形成《电缆敷设后试验报告》。5.2.13回填采用细土或中砂，粒径≤20mm，分层夯实，每层≤200mm，压实系数≥0.94；顶部加铺警示带“下有高压电缆”，距地面500mm。第六章质量控制要点6.1主控项目6.1.1最大牵引力≤电缆标准允许拉力（铜芯≤50N/mm²，铝芯≤30N/mm²）。6.1.2最大侧压力≤3kN/m（单芯）或≤5kN/m（三芯）。6.1.3弯曲半径≥20D（单芯无铠装）或≥15D（三芯铠装）。6.2一般项目6.2.1电缆外护套无肉眼可见裂纹、无润滑膏残留。6.2.2管口密封胶无气泡、无龟裂，48h后硬度≥ShoreA45。6.3检验批划分每500m为一个检验批，不足500m按一个计；主控项目全检，一般项目抽检30%，不合格加倍复检。6.4质量问题处置发现外护套破损：立即停机→拍照→切除破损段→使用防水胶带+热缩管修补→做0.5U₀/5min耐压确认→填写《质量事故处理记录》。第七章安全文明施工7.1危险源清单7.1.1机械伤害：牵引机履带、液压钳、校直器。7.1.2触电：发电机、配电箱、感应电压。7.1.3中毒窒息：工作井、密闭管道。7.2控制措施7.2.1机械伤害：牵引机四周设1.2m高防护栏，急停按钮距操作手≤0.5m；液压钳加装双手联动开关。7.2.2触电：发电机、配电箱外壳重复接地，接地电阻≤4Ω；电缆金属护套两端临时接地，防止感应电压>36V。7.2.3中毒窒息：工作井设置30W防爆风机，风量≥10次/h；下井人员携四合一气体仪，实时报警；井口设专职监护人，配备三脚架、安全带。7.3文明施工7.3.1现场材料码放：电缆盘垫方木三道，盘边距道路≥1m；润滑膏桶加盖，地面铺防渗布。7.3.2噪声控制：夜间禁止履带牵引作业；空压机加隔音罩，场界噪声≤55dB。7.3.3废弃物：废润滑膏桶、塑料薄膜分类收集，移交有资质单位处理，填写《危废转移联单》。第八章环保与绿色施工8.1扬尘控制管沟开挖后48h内无法敷设时，采用2000目防尘网全覆盖；车辆出口设自动冲洗平台，冲洗时间≥30s。8.2土壤保护开挖土方分层堆放，表层土单独堆放，回填时原土复原；土壤压实度检测合格率100%。8.3地下水保护润滑膏采用生物降解型，生物降解率≥90%；禁止冲洗设备废水直排，设三级沉淀池，出水SS≤70mg/L。8.4碳排放控制牵引机使用国三以上柴油发动机，每升柴油碳排放≤2.6kg；优先使用电动履带牵引机，降低碳排放30%。第九章成品保护9.1电缆端头敷设完成后，端头立即套入PVC防水帽，再用自粘胶带缠绕三层，防止进水受潮。9.2管口密封完成后，外侧加焊2mm厚钢板临时盲板，防止回填土石撞击。9.3地面标识在电缆路径正上方每5m粘贴黄色反光标识，宽度50mm；转角、过路、进出建筑物处增设“电缆下方禁止开挖”警示桩，高出地面600mm。9.4巡检制度项目部设专人每日巡检一次，雨后加巡一次，发现问题2h内整改；形成《成品保护巡检表》。第十章应急预案10.1电缆过拉断裂10.1.1现象：拉力表瞬间归零、牵引绳回弹。10.1.2处置：立即停机→警戒区半径30m→切断电源→检查断裂位置→切除损伤段→重新做牵引头→复算牵引力→恢复敷设。10.2人员中毒10.2.1现象：气体仪报警、人员眩晕。10.2.2处置：监护人立即启动三脚架救援→井口通风→拨打120→向上级报告→封锁现场→留设两名以上目击者做笔录。10.3火灾10.3.1现象：润滑膏、柴油遇明火。10.3.2处置：就近取8kg干粉灭火器→灭火→切断电源→转移电缆盘→拨打119→清理残火→事故调查。10.4应急物资每作业面配8kg干粉灭火器4具、三脚架1套、四合一气体仪2台、应急照明灯2盏、医药箱1套、防坠安全带3条；每月检查一次，形成《应急物资检查表》。第十一章验收与移交11.1三级验收班组自检→项目部复检→公司专检；每级留存影像、数据、签字。11.2竣工资料包含《电缆敷设记录表》《牵引力曲线图》《隐蔽工程验收单》《试验报告》《质量评定表》《竣工图（含坐标、高程、断面）》；资料缺一项，运维部门拒绝签收。11.3移交签字由建设单位、运维单位、监理、施工四方现场签字，签署《竣工移交证书》，自签字之日起进入质保期，质保期2年。第十二章运维交接培训12.1培训对象建设单位运维班、电缆班、调度班共不少于12人。12.2培训内容12.2.1路径走向：使用RTK手持机现场打点，与竣工图误差≤0.2m。12.2.2牵引井位置：逐一打开井盖，实测井深、管口高程，填写《井位信息表》。12.2.3试验数据解读：绝缘电阻、护套环流、局放图谱现场复测，教会运维人员使用OmicronPDdetector。12.3培训考核采用笔试+实操，80分合格；不合格补训，直至通过；形成《培训签到表》《考核成绩单》，存入竣工资料。第十三章案例总结（2023年国网××市供电公司110kV××路迁改工程）13.1项目概况线路全长1.8km，共36根MPPφ200管，新建工作井9座，穿越城市主干道2处、河道1处，工期45天。13.2实施方法采用“履带牵引机+中段助拉+气吹润滑”联合工艺，单段最大牵引长度420m，计算牵引力68kN，实测最大65kN；侧压力2.4kN/m，低于标准值。13.3使用工具德国Tesmec80kN履带牵引机、美国Greenlee6m³/min空压机、国产30kN液压助拉机、OmicronCPC100耐压仪。13.4关键经验13.4.1润滑膏用量控制在0.38kg/m，较常规节省20%，且摩擦系数降至0.18。13.4.2采用“牵引力实时无线回传”技术，值班经理在地面平板即可监控，避免井下监护盲区。13.4.3工作井采用预制装配式，井壁安装不锈钢电缆支架，减少现场支模时间3天。13.5结果一次验收合格率100%，绝缘电阻均≥2000MΩ；比计划提前5天送电，获国网××公司“优质工程”称号；竣工资料被省公司列为模板。第十四章常见问题与排错指南（面向初学者）14.1牵引力突然升高原因：滚轮卡死、润滑不足、管口毛刺。解决：立即停机→检查滚轮轴承→补润滑膏→用φ80打磨器清理管口→复测牵引力。14.2电缆外护套划伤原因：滚轮槽有石块、转弯半径不足。解决：更换滚轮→转弯处增加滑轮组→用自粘胶带修补→拍照记录。