2026年电镀废水处理试题及答案

2026年电镀废水处理试题及答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1.电镀废水中典型的重金属污染物不包括以下哪类？A.Cr(Ⅵ)B.Ni²+C.CODD.Cu²+答案：C解析：电镀废水主要污染物为重金属离子（如Cr、Ni、Cu等）、络合剂（如氰化物、EDTA）及少量有机物，COD并非典型重金属污染物。2.采用化学还原法处理含Cr(Ⅵ)废水时，常用的还原剂是？A.生石灰B.硫酸亚铁C.聚合氯化铝D.次氯酸钠答案：B解析：硫酸亚铁（FeSO₄）是常用的Cr(Ⅵ)还原剂，通过氧化还原反应将Cr(Ⅵ)还原为Cr³+，便于后续沉淀去除；生石灰用于中和，PAC为混凝剂，次氯酸钠用于破氰。3.电镀含氰废水破氰处理的第一阶段反应（不完全氧化）pH应控制在？A.23B.78C.1011D.12以上答案：C解析：碱性条件（pH=1011）下，次氯酸钠与氰化物反应生成氰酸盐（CN⁻→CNO⁻），为不完全氧化阶段；酸性条件会释放有毒HCN气体，需严格避免。4.某电镀废水经中和沉淀后，上清液中Ni²+浓度为2.5mg/L，需进一步处理至《电镀污染物排放标准》（GB219002008）表2限值，应选用的工艺是？A.芬顿氧化B.离子交换C.气浮D.自然沉淀答案：B解析：GB219002008表2规定总镍排放限值为0.5mg/L，中和沉淀通常只能将Ni²+降至12mg/L，离子交换可深度去除重金属至更低浓度；芬顿用于有机物降解，气浮主要分离悬浮物。5.电镀综合废水处理中，混凝沉淀工艺的关键控制参数是？A.溶解氧B.污泥浓度C.pH值与搅拌强度D.水温答案：C解析：混凝效果受pH值（影响金属氢氧化物沉淀形态）和搅拌强度（影响絮凝体形成）直接影响；溶解氧主要影响生化工艺，污泥浓度为活性污泥法参数。二、简答题（每题8分，共40分）1.简述电镀废水中络合态重金属（如EDTA络合铜）的处理难点及解决方法。答案：处理难点：络合剂（如EDTA）与重金属形成稳定络合物，常规中和沉淀无法破坏络合结构，导致重金属难以沉淀去除。解决方法：①氧化破络：投加芬顿试剂（H₂O₂+Fe²+）或次氯酸钠，通过强氧化分解络合剂；②硫化物沉淀：利用S²与重金属形成更稳定的硫化物沉淀（溶度积远小于氢氧化物）；③电解法：通过电氧化破坏络合物，释放自由金属离子后沉淀。2.对比反渗透（RO）与电渗析（ED）在电镀废水回用中的优缺点。答案：RO优点：脱盐率高（＞98%），产水水质好，可直接回用电镀槽；缺点：能耗较高，浓水需进一步处理，膜易受污染。ED优点：能耗较低，可选择性分离离子，适合处理高盐废水；缺点：脱盐率较低（约8090%），对单价/多价离子分离效果差异大，膜堆成本较高。3.某电镀厂含铬废水（Cr(Ⅵ)浓度50mg/L，水量100m³/d）采用“还原+中和沉淀”工艺，写出主要反应方程式，并计算每日需投加90%纯度的硫酸亚铁（FeSO₄·7H₂O）最小量（保留2位小数，Cr分子量52，FeSO₄·7H₂O分子量278）。答案：反应方程式：Cr₂O₇²⁻+6Fe²++14H+→2Cr³++6Fe³++7H₂O（还原阶段）Cr³++3OH⁻→Cr(OH)₃↓（中和阶段）计算：Cr(Ⅵ)以Cr₂O₇²⁻计，50mg/L=0.05kg/m³，100m³/d含Cr(Ⅵ)质量=100×0.05=5kg。Cr₂O₇²⁻摩尔数=5000g/(2×52+7×16)=5000/216≈23.15mol。根据反应式，Fe²+与Cr₂O₇²⁻摩尔比=6:1，需Fe²+摩尔数=23.15×6=138.9mol。FeSO₄·7H₂O摩尔数=138.9mol，质量=138.9×278≈38614.2g=38.61kg。考虑10%过量系数，实际投加量=38.61/0.9≈42.90kg/d。4.简述电镀废水处理中污泥的特性及处置要求。答案：特性：电镀污泥含大量重金属（Cr、Ni、Cu等）及化学药剂残留，属于危险废物（HW17），具有毒性、腐蚀性；含水率高（8090%），需脱水至≤60%后处置。处置要求：①需委托有危废资质的单位处理；②可回收利用的污泥（如高镍污泥）通过火法/湿法冶金回收金属；③不可回收的污泥需安全填埋，符合《危险废物填埋污染控制标准》（GB185982019）。三、综合分析题（40分）某电镀园区包含镀锌、镀铜、镀铬三条生产线，废水产生量分别为50m³/d（含Zn²+80mg/L）、30m³/d（含Cu²+60mg/L，EDTA200mg/L）、20m³/d（含Cr(Ⅵ)40mg/L）。园区要求废水处理后达到GB219002008表2标准（总锌≤1.5mg/L，总铜≤0.5mg/L，总铬≤1.5mg/L，六价铬≤0.2mg/L），且50%回用于清洗工序（电导率≤500μS/cm）。请设计完整处理工艺流程图，并说明各单元作用及关键参数。答案：工艺流程图：分类收集池（含铬、含铜、含锌）→含铬废水还原池（FeSO₄，pH=23，反应30min）→含铜废水破络池（芬顿氧化，H₂O₂投加量300mg/L，Fe²+投加量50mg/L，pH=34，反应60min）→含锌废水调节池（pH=56）→综合混合池→中和沉淀池（Ca(OH)₂调pH=89，PAC100mg/L，PAM2mg/L，沉淀时间2h）→中间水池→砂滤池→反渗透系统（回收率50%，操作压力1.52.0MPa）→回用水池（电导率≤500μS/cm）；浓水→深度处理（离子交换，树脂填装量5m³，流速10BV/h）→排放池（总锌≤1.5mg/L，总铜≤0.5mg/L，总铬≤1.5mg/L）。各单元作用及参数：1.分类收集池：避免不同废水混合（如含铬与含氰废水混合产生有毒气体），分别预处理。2.含铬还原池：投加FeSO₄将Cr(Ⅵ)还原为Cr³+，控制pH=23（酸性条件提高还原效率），反应时间30min确保完全还原。3.含铜破络池：芬顿试剂（H₂O₂+Fe²+）氧化分解EDTA，破坏CuEDTA络合物，释放Cu²+，pH=34（芬顿最佳反应pH），反应时间60min。4.中和沉淀池：投加Ca(OH)₂调节pH=89，使Zn²+、Cu²+、Cr³+生成氢氧化物沉淀；PAC（聚合氯化铝）作为混凝剂，PAM（聚丙烯酰胺）作为助凝剂，加速絮体形成；沉淀时间2h确保固液分离彻底。5.砂滤池：去除沉淀后残留的悬浮物（SS≤10mg/L），保护后续膜系统。6.反渗透系统