仓储安全分级管理制度

仓储安全分级管理制度一、仓储安全分级管理制度

（一）总则

仓储安全分级管理制度旨在通过科学化、系统化的分级管理体系，对仓储作业各环节实施差异化风险管控，确保仓储运营符合国家法律法规及行业安全标准。制度依据《安全生产法》《消防法》《仓库防火安全管理规则》等法律法规制定，适用于企业所有仓库、储藏室及物料存放区域的安全生产管理。分级管理以风险等级为基础，将仓储区域划分为一级、二级、三级安全等级，并对应制定差异化的安全管理措施。制度执行主体包括仓储管理部门、安全管理部、各业务部门及第三方合作单位，各方需明确权责，协同落实分级管理要求。

（二）分级标准

1.一级安全等级划分标准

一级安全等级适用于储存易燃易爆、剧毒、放射性等高风险物品的仓库区域。判定标准包括：（1）储存物品的火灾危险性分类为甲类；（2）储存量超过国家规定的危险物品临界值；（3）储存区域存在重大安全隐患且短期内无法整改。一级安全等级需满足以下条件：（4）符合《建筑设计防火规范》GB50016中特殊危险品储存场所的防火间距要求；（5）配备自动消防报警系统及防爆电气设备；（6）储存区域视频监控覆盖率达100%。

2.二级安全等级划分标准

二级安全等级适用于储存普通易燃品、腐蚀品及较大批量的非危险品仓库。判定标准包括：（1）储存物品的火灾危险性分类为乙类或丙类；（2）储存量达到国家规定的临界值但未超过上限；（3）储存区域存在一般安全隐患且整改周期不超过6个月。二级安全等级需满足以下条件：（4）配备手动消防器材及应急照明系统；（5）视频监控覆盖率达80%且具备移动侦测功能；（6）定期开展安全巡检。

3.三级安全等级划分标准

三级安全等级适用于储存低风险物品的仓库及辅助储藏区域。判定标准包括：（1）储存物品为一般日用品、原材料等；（2）储存量未达到危险物品临界值；（3）储存区域无显著安全隐患。三级安全等级需满足以下条件：（4）配备基础消防器材；（5）具备单向视频监控或定期人工巡检机制。

（三）分级管控措施

1.一级安全等级管控措施

（1）实行封闭式管理，无关人员禁止入内；（2）设置专用防爆工具存放区；（3）执行24小时值班制度，配备专职安全员；（4）每月开展一次全面安全评估；（5）储存设备需通过防爆认证且每年检测一次。

2.二级安全等级管控措施

（2）设置明显安全警示标识；（3）执行每日安全巡检，记录存档；（4）开展季度消防演练；（5）储存设备需定期维护保养。

3.三级安全等级管控措施

（3）开展每月安全自查；（4）储存设备需每半年检查一次。

（四）动态调整机制

1.安全等级调整条件

（1）当储存物品发生变化导致风险等级提升时，应立即启动等级调整程序；（2）重大安全隐患整改完成后，需重新评估安全等级；（3）发生安全责任事故后，需降低安全等级并加强管控。

2.调整程序

（1）仓储管理部门提出调整申请，提交风险评估报告；（2）安全管理部组织专家小组审核，并在15个工作日内出具评估意见；（3）最终调整结果由企业安全生产委员会审批备案；（4）调整后的管控措施需立即执行并告知相关方。

（五）监督与考核

1.监督责任

（1）安全管理部负责对分级管理制度的执行情况进行季度抽查；（2）仓储管理部门负责日常监督，记录违规行为；（3）第三方合作单位需签订安全管理协议，明确分级管控责任。

2.考核标准

（1）一级安全等级考核权重为40%，二级为30%，三级为20%；（2）考核内容包括设施设备完好率、隐患整改率、培训合格率等；（3）考核结果与绩效挂钩，连续两次不合格的部门负责人需承担管理责任。

二、仓储作业安全规程

（一）入库作业安全规范

1.车辆引导与卸货

入库车辆需在指定区域停靠，驾驶员需配合现场人员指挥，确保车辆与库房保持安全距离。卸货前，应检查车辆状况及货物包装完整性，禁止超载或野蛮卸货。对于危险品车辆，还需核查其资质证明及安全警示标志，并在专用卸货平台操作。卸货过程中，人员应站在安全位置，防止货物坠落或车辆移动造成伤害。

2.物品验收与登记

物品入库前需进行外观检查，核对数量、规格等信息是否与送货单一致。对于特殊物品，如易碎品、精密仪器等，应采取额外防护措施。验收合格后，方可办理入库登记，并在系统记录物品位置、批号、有效期等关键信息。验收人员需确保记录准确无误，避免后续管理混乱。

3.货架存放要求

货物应分类分区存放，遵循“先进先出”原则。堆码货物时需确保稳固，高层货架堆放不得超过承重限制，禁止超高层码放。易燃易爆物品需单独存放，与普通物品保持安全距离。货架应定期检查维护，发现损坏及时报修。

（二）在库作业安全规范

1.物品搬运安全

搬运人员需佩戴必要的防护用品，如手套、安全鞋等。使用手推车、叉车等设备时，应确保设备状态良好，操作前检查行驶路线是否通畅，避免碰撞货架或人员。搬运危险品时，需采取防泄漏、防静电措施，并保持人员间距。

2.通风与温湿度控制

不同物品对温湿度有特殊要求，需定期监测仓库环境，确保物品储存条件符合标准。通风系统应保持正常运行，定期清理灰尘，防止设备故障。对于需要特殊温湿度控制的区域，应配备自动调节设备并实时监控。

3.异常情况处理

发现物品发霉、变质、泄漏等情况时，应立即隔离并上报。对于可能存在安全隐患的物品，需暂停使用并采取应急措施，待评估确认安全后方可继续存放。所有异常情况需详细记录，并分析原因防止再次发生。

（三）出库作业安全规范

1.订单核对与拣选

出库前需核对订单信息，确保物品型号、数量准确无误。拣选过程中应遵循安全路线，避免拥堵或碰撞。对于危险品出库，需核对运输车辆资质及安全配置，确保符合运输要求。

2.装车作业安全

装车时需确保货物固定牢固，防止运输过程中发生移位或坠落。危险品装车后，应放置警示标志，并告知驾驶员相关注意事项。装车人员应站在安全位置操作，禁止嬉戏打闹。

3.运输交接

货物装车完成后，需与运输人员进行现场交接，确认数量及状态无误后签字。交接记录需存档备查，确保责任明确。对于特殊物品，还需在交接单上注明防护要求，确保运输过程安全。

（四）应急处理流程

1.火灾应急

发现火情时，应立即按下手动报警器或使用灭火器初期扑救。人员应沿安全通道疏散，禁止乘坐电梯。消防控制室需启动相关设备，切断电源并通知消防部门。所有人员需保持冷静，听从指挥有序撤离。

2.泄漏应急

发生液体泄漏时，需用吸附材料覆盖，防止扩散。人员应佩戴口罩，避免接触泄漏物。泄漏区域需设置警示，待清理完毕后恢复作业。对于危险品泄漏，需启动应急预案，并疏散周边人员。

3.人员伤害应急

发生人员伤害时，应立即停止作业，进行初步救治。轻伤需现场处理，重伤需立即送医。所有伤害事件需记录并上报，分析原因防止类似事件再次发生。

（五）安全培训与演练

1.培训内容

新员工需接受岗前安全培训，内容包括仓储安全制度、操作规程、应急处置等。定期组织安全知识考核，确保员工掌握必要技能。对于特殊岗位人员，如叉车司机、危险品管理人员，需进行专项培训并持证上岗。

2.演练计划

每季度组织一次应急演练，包括消防、泄漏、人员伤害等场景。演练前需制定方案，明确职责分工。演练后需评估效果，总结不足并改进措施。通过演练提升员工应急能力，确保真实情况下能快速有效处置。

三、仓储设施设备安全管理

（一）设施设备配置标准

1.防火设施配置

各级安全等级的仓库需配备相应的消防设施。一级安全等级仓库应设置自动火灾报警系统、自动喷淋系统、防爆消防栓及足够数量的灭火器，且所有设施需通过专业机构年度检测合格。二级安全等级仓库应设置手动火灾报警按钮、室内消火栓、普通灭火器及移动喷淋装置。三级安全等级仓库至少配备手提式灭火器和消防沙箱。所有消防设施应定期检查，确保处于良好状态，灭火器需在有效期内。

2.监控系统配置

一级安全等级仓库的视频监控覆盖率需达到100%，并支持实时远程查看。监控设备应具备夜视功能，存储周期不少于90天。二级安全等级仓库覆盖率需达到95%，存储周期不少于60天。三级安全等级仓库至少在出入口及主要通道安装监控摄像头，存储周期不少于30天。监控中心需24小时值班，确保系统正常运行。

3.通风照明配置

仓库需配备足够的风机，确保空气流通。危险品储存区域应采用防爆灯具，普通区域使用LED节能灯。照明亮度需满足作业需求，应急照明系统应能在断电时自动启动，持续时间不少于30分钟。

（二）设备使用与维护

1.搬运设备管理

叉车、pallettruck等搬运设备需由持证人员操作，操作前检查设备状态，包括轮胎、刹车、液压系统等。设备需定期保养，记录维护日志。禁止超载使用，运行时保持安全速度，转弯时提前鸣笛。设备存放时需停放在指定区域，避免占用通道。

2.货架维护

货架需定期检查，包括连接件、横梁、立柱等是否松动或损坏。发现异常应立即停止使用并报修。货架承载不得超过设计极限，堆码高度需符合安全规定。对于木质货架，需防潮防虫处理。

3.其他设备管理

手动液压车、托盘等辅助设备需定期检查，确保功能完好。设备使用后应清洁保养，存放在干燥通风处。所有设备需贴上使用年限标识，达到年限后及时更换。

（三）安全检查与隐患整改

1.检查制度

每日班前需进行设备检查，内容包括外观、性能、安全装置等。每周由仓储管理部门组织全面检查，每月由安全管理部联合检查。重点检查消防设施、监控设备、电气线路等。

2.隐患整改

检查中发现的问题需记录并分级处理。一般问题需立即整改，重大隐患需制定整改方案，明确责任人、时间表。整改完成后需验收合格方可恢复使用。对于无法立即整改的隐患，需采取临时控制措施，并挂牌警示。整改过程需全程记录，确保闭环管理。

3.备品备件管理

关键设备需准备备用零件，如灭火器、传感器、电池等。备件需存放在指定位置，并定期检查有效性。建立备件台账，确保随时可用。

（四）报废与更新

1.报废标准

设备达到使用年限、无法修复或存在严重安全隐患时，应报废处理。报废设备需按规定程序审批，并做销账处理。危险设备报废前需确保消除所有危险源。

2.更新流程

设备更新需进行技术评估，选择符合安全标准的替代品。新设备安装后需进行调试，并组织人员培训。更新过程需制定过渡方案，确保仓储作业不受影响。旧设备报废需按规定进行环保处理。

3.资产管理

设备更新或报废需及时更新资产台账，确保账实相符。建立设备档案，记录购置、使用、维修、报废等全过程信息，为后续管理提供依据。

四、人员安全管理与培训

（一）人员资质与职责

1.岗位资质要求

仓储作业人员需经过背景审查，确保无犯罪记录或不适合从事相关工作的身体状况。关键岗位，如叉车司机、危险品管理员、消防安全员等，必须持有相应资格证书方可上岗。新员工需完成岗前培训，考核合格后方可参与实际工作。

2.职责划分

仓储管理部门负责日常作业管理，安全管理部负责安全监督与培训，各业务部门负责自有物品的仓储协调。第三方合作单位需配备专职安全员，与企业安全体系对接。各级管理人员需明确自身安全职责，确保制度有效执行。

（二）安全操作规程

1.作业行为规范

人员进入仓库需按规定佩戴安全帽、反光背心等防护用品。禁止在作业区域奔跑、打闹或使用手机等通讯工具。搬运货物时需注意观察周围环境，避免碰撞或砸伤。高空作业需系好安全带，并有人监护。

2.危险作业管理

动火作业需办理动火许可证，并在指定区域进行，周围设置看护人员。临时用电需由专业电工安装，禁止私拉乱接。高处作业前需检查脚手架等设施，确保稳固安全。所有危险作业完成后需清理现场，消除遗留风险。

3.特殊物品接触规范

接触易燃易爆物品时，需使用不产生火花的工具，并避免静电积累。接触腐蚀性物品时，需佩戴耐酸碱手套和防护眼镜。所有接触特殊物品的人员需经过专项培训，了解其危害及应急措施。

（三）安全培训与教育

1.培训内容与形式

岗前培训包括仓储安全制度、操作规程、应急处理等内容，需通过理论和实操考核。定期培训涵盖消防知识、急救技能、设备操作等，每年不少于4次。专项培训针对新设备、新工艺或事故案例，需及时组织。培训形式可采用讲座、演练、案例分析等，确保内容生动易懂。

2.培训记录与考核

所有培训需建立档案，记录参训人员、培训内容、考核结果等。培训效果通过笔试、实操、现场观察等方式评估，不合格人员需补训直至合格。培训考核结果与绩效挂钩，作为晋升依据之一。

3.安全文化建设

通过宣传栏、安全标语、知识竞赛等方式，营造浓厚的安全氛围。定期评选安全标兵，树立榜样。组织安全月活动，开展事故反思会，提升全员安全意识。鼓励员工提出合理化建议，参与安全管理。

（四）健康监护与防护

1.健康检查

仓储作业人员需定期进行体检，特别是接触特殊物品的人员。发现职业性疾病需立即治疗，并调整岗位。新员工入职前需进行健康评估，确保适合所从事的工作。

2.个体防护

根据作业风险配备合适的防护用品，如防砸鞋、防护眼镜、防毒面具等。防护用品需定期检查，损坏或过期需及时更换。员工需正确佩戴和使用防护用品，禁止随意丢弃。

3.职业健康监护

建立员工职业健康档案，记录体检结果、接触史等信息。对接触有害物质的员工，需进行定期检测，并采取轮岗等措施降低暴露风险。职业健康数据需保密，但需按规定上报相关部门。

（五）应急准备与响应

1.应急队伍组建

仓库需组建应急小队，成员包括管理人员、义务消防员、急救员等。应急小队需定期演练，熟悉应急处置流程。明确队长及各成员职责，确保应急时能快速响应。

2.应急物资准备

配备足够的急救箱、消防器材、呼吸器、防护服等应急物资，并定点存放，定期检查补充。应急物资需有明显标识，确保在紧急情况下能迅速找到。

3.应急联络机制

建立应急联络表，包括外部救援单位（消防、医疗等）联系方式，以及企业内部各部门联系人。紧急情况下，可通过联络表快速联系相关人员，确保信息畅通。

五、仓储环境安全管理

（一）仓库环境监控

1.温湿度控制

仓库需根据储存物品要求，保持适宜的温湿度。定期使用专业仪器检测环境数据，特别是易受温湿度影响的区域，如药品、食品、精密仪器等。发现异常及时启动调控设备，如空调、加湿器、除湿机等，确保物品安全。

2.气体监测

对于可能产生有害气体的仓库，需安装气体监测设备，如可燃气体、有毒气体探测器。设备需定期校准，确保灵敏可靠。一旦监测到异常，立即启动通风换气，并排查泄漏源。

3.照明与通风管理

保持仓库内照明充足，定期检查灯具是否完好，线路是否安全。通风系统需正常运行，定期清理滤网，确保空气流通。在人员密集区域，需保证足够的照明和通风，防止人员中暑或缺氧。

（二）消防安全管理

1.防火分区与通道

仓库应根据物品风险等级进行防火分区，设置明显的防火标识。保持消防通道畅通，禁止堆放物品或设置障碍。定期检查通道是否被占用，确保紧急情况下能顺利疏散。

2.用火用电管理

仓库内禁止明火，如需动火作业，必须办理动火许可证，并采取严格的安全措施。电气线路需定期检查，禁止私拉乱接，避免过载使用。插座、开关等设备需安装在安全位置，防止液体泼溅。

3.消防设施维护

定期检查消防设施，确保完好有效。灭火器需放置在易于取用的位置，并定期检查压力是否正常，是否在有效期内。消防栓、喷淋系统等需定期测试，确保能正常使用。

（三）防潮防霉管理

1.潮湿季节防护

在潮湿季节，需加强仓库通风，使用除湿机降低空气湿度。对于怕潮物品，需采取防潮措施，如使用防潮垫、除湿包等。地面需保持干燥，防止积水。

2.霉变物品处理

发现物品发霉，需立即隔离，避免扩散。分析发霉原因，采取针对性措施，如改善环境、更换包装等。严重发霉的物品需及时处理，防止影响其他物品。

3.防潮材料使用

仓库地面、货架等可使用防潮材料，如环氧地坪、木质货架刷防潮漆等。包装材料也需选择防潮性能好的，如塑料膜、气相防锈剂等。

（四）虫害鼠害防治

1.防治措施

仓库需采取物理防治方法，如安装挡鼠板、纱窗等。定期检查仓库外围，防止虫鼠进入。对于已发生的虫害鼠害，需及时清理，并采取药物防治，选择对人体和物品安全的药剂。

2.定期检查

定期检查仓库角落、货物堆放区，寻找虫鼠活动痕迹。发现异常及时处理，防止虫鼠大量繁殖。对于食品等易受污染的物品，需加强检查，防止被污染。

3.环境治理

保持仓库清洁，及时清理垃圾和废弃物，减少虫鼠滋生环境。定期进行环境治理，如喷洒杀虫剂、设置诱饵等，控制虫鼠数量。

（五）环境保护管理

1.废弃物处理

仓库产生的废弃物，如包装材料、废纸等，需分类收集，定期处理。危险废弃物，如废电池、废灯管等，需交由专业机构处理，防止污染环境。

2.资源节约

推广使用可循环包装材料，减少一次性包装使用。节约用水用电，使用节能设备，降低能源消耗。

3.绿色仓储

采用环保材料，如环保胶带、可降解包装等，减少环境污染。推广绿色仓储理念，将环境保护融入日常管理，实现可持续发展。

六、制度监督与考核评估

（一）监督机制

1.内部监督

安全管理部负责对仓储安全分级管理制度的执行情况进行日常监督，通过现场检查、查阅记录、人员访谈等方式，发现并纠正不符合项。仓储管理部门需配合监督工作，提供必要资料和人员支持。监督结果需形成报告，定期向管理层汇报。

2.外部监督

定期邀请外部机构进行安全评估，如消防部门、安全评价机构等，对仓库安全状况进行独立评审。外部评估需覆盖所有安全等级的仓库，评估结果作为改进管理的重要参考。对于发现的问题，需制定整改计划并跟踪落实。

3.联合监督

联合生产、采购、物流等部门，定期开展交叉检查，确保各环节安全责任落实到位。联合检查可重点关注高风险作业区域，如危险品存放区、装卸平台等，及时发现并消除安全隐患。

（二）考核评