工程机械设备定期检查记录模板

工程机械设备定期检查记录模板一、模板设计说明本模板基于工程机械设备管理的通用实践，并充分考虑了不同类型设备（如挖掘机、装载机、起重机、压路机等）的共性检查需求与个性差异。其设计理念在于过程可追溯、责任可明确、问题可闭环，同时兼顾操作的便捷性与记录的规范性。二、工程机械设备定期检查记录模板（一）基本信息栏项目内容备注:---------------:-------------------------------------:-------------------------------------**设备名称**例如：液压挖掘机、轮式装载机**设备型号**厂家给定的具体型号**设备编号**公司内部唯一标识编号**使用部门/班组****检查周期**□日检□周检□月检□季检□年检□专项检查根据设备特性及使用强度制定**检查日期**年月日**检查时间**时分~时分**检查地点**设备停放或作业地点**检查人**签字确认**复核人**（如需要）设备管理员或班组长**设备当前状态**□正常运行中□停用□维修中□待报废检查时的设备整体状态（二）检查项目与标准及结果记录说明：以下检查项目为通用框架，各单位可根据具体设备类型（如土方机械、起重机械、混凝土机械等）及关键部件进行增删与细化。“标准要求”列应明确具体的合格指标或状态描述。“检查结果”栏可填写“正常√”、“异常×”、“待观察○”，或具体测量数据、现象描述。“处理意见”栏对异常项提出初步处置建议，如“立即停机报修”、“限期整改”、“持续监控”等。序号检查大类检查项目标准要求检查结果(√/×/○/数据/描述)处理意见与备注:---:-----------:-------------------:-------------------------------------------:-----------------------:-------------------------------------------**1****外观与结构**1.1整体外观清洁度无明显油污、积尘、杂物，关键部位可见1.2结构件连接螺栓/销齐全、紧固、无松动、变形、裂纹重点检查受力部位1.3结构件（车架、臂架等）无明显变形、裂纹、开焊，锈蚀在允许范围内注意应力集中区域1.4安全警示标识齐全、清晰、醒目，无破损脱落1.5梯子、走台、护栏牢固可靠，无损坏、缺失**2****动力系统**2.1发动机启动性能启动顺利，无异常声响，启动时间在规定范围内2.2发动机运转状态怠速平稳，加速顺畅，无异响、黑烟、蓝烟听、看、闻综合判断2.3机油液位及油质液位在上下刻度线之间，油质清亮，无乳化、变质冷车检查，必要时检查机油压力2.4冷却液液位及状态液位正常，无泄漏，颜色正常，无杂质2.5燃油油量及油质油量充足，油质清洁检查有无泄漏2.6进气系统空气滤芯清洁，管路连接紧密，无破损**3****传动系统**（根据设备类型选择）3.1变速箱/变矩器油位正常，无异响、渗漏，换挡顺畅3.2驱动桥/主减速器无异响、过热、渗漏3.3传动轴/万向节连接牢固，运转平稳，无明显摆动和异响**4****制动系统****安全关键项，必须严格检查**4.1行车制动制动效能良好，踏板行程正常，无跑偏、拖滞可进行短距离试车检验4.2驻车制动制动可靠，能有效驻车4.3制动液/气压力液位/压力在规定范围内检查有无泄漏4.4制动片/蹄磨损情况厚度符合要求，磨损均匀**5****液压系统**5.1液压油箱油位及油质液位正常，油液清洁，无乳化、变色、异味5.2液压泵、马达运转平稳，无异响、异常振动、过热5.3液压管路及接头连接牢固，无老化、破损、渗漏注意检查高压软管5.4液压油缸活塞杆无明显变形、划伤、锈蚀，伸缩顺畅无爬行检查缸体有无渗漏5.5液压阀件工作正常，无异响，控制精准**6****电气系统**6.1蓄电池电量充足，桩头牢固、无腐蚀，电解液液位正常6.2仪表及指示灯齐全、完好，显示准确，警示灯工作正常逐个检查6.3照明及信号装置大灯、转向灯、尾灯、警示灯等工作正常6.4喇叭声音洪亮清晰6.5线束及连接器固定牢固，无破损、老化，连接可靠**7****行走与转向**7.1轮胎/履带轮胎气压正常，无严重磨损、鼓包、裂纹；履带张紧度适宜，链板、销轴无过度磨损检查轮胎花纹内有无石块等异物7.2轮毂/托链轮/引导轮转动灵活，无异响、过热7.3转向系统转向轻便、灵活，无卡滞、跑偏，转向角度符合要求**8****工作装置**（根据设备类型细化）如铲斗、挖斗、起重臂、吊钩、抓具等8.1工作装置连接部位销轴、轴套磨损正常，固定销/螺栓齐全紧固8.2工作装置结构件无裂纹、变形，关键部位磨损在允许范围内8.3（如吊钩）安全装置防脱钩装置完好，吊钩无裂纹、变形、过度磨损**9****安全防护装置**9.1驾驶室安全玻璃完好、清晰，无裂纹、破损9.2安全带齐全、完好，固定牢固，伸缩自如9.3防火设备灭火器压力正常，在有效期内**10****其他关键部件**（根据设备特性添加）如润滑点、过滤器、密封件等（三）综合评价与处理汇总项目内容:-------------------:----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------**本次检查总体评价**□未发现异常，状态良好□发现轻微异常，不影响当前作业，需关注□发现一般隐患，需安排计划性维修□发现严重隐患，**立即停止使用**，并上报处理**主要问题及处理建议汇总**（针对“检查项目与结果记录”中所有“×”项和重要“○”项，进行汇总，并提出具体的、优先级的处理建议。）

1.

2.

3.**已采取的临时措施**（针对检查中发现的紧急或重大隐患，现场已采取的临时性控制措施。）（四）后续处理记录处理单号(如有)问题描述概要处理责任人计划完成时间实际处理措施与结果完成日期验证人:--------------:-----------------:---------:-----------:-----------------:-------:-----三、使用注意事项1.规范性与真实性：检查人员应严格按照规定的周期和项目进行检查，确保记录的真实性和准确性，不得虚报、瞒报。检查数据应尽可能量化，描述应客观具体。2.重点突出：对于涉及设备安全运行的关键项目（如制动、转向、液压、起重机构等），必须从严检查，确保万无一失。3.即时性：检查完成后应立即填写记录，避免遗漏或遗忘。字迹应清晰可辨。4.闭环管理：对检查中发现的任何异常情况，均应纳入设备问题管理流程，明确责任，跟踪落实整改情况，确保问题得到有效解决，形成“检查-发现-报告-处理-验证”的闭环。5.存档与追溯：检查记录应妥善保管，按规定期限存档。这些记录不仅是设备维护保养的依据，也是设备故障分析、寿命评估、管理决策以及事故调查的重要历史资料。6.动态调整：随着设备使用年限的增长、技术状况的变化以及管理经验的积累，应定期对检查项目、标准要求进行评审和优化调整，确保检查的有效性和针对性。7.数字化应用：有条件的单位，可将本模板转化为电子表单或纳入设备管理信息系统（CMMS/EAM），实现检查记录的电子化、信息化管理，提高工作效率和数据分析能力。四、结语工程机械设备的定期检查