35kv集电线路直埋电缆施工方案

35kv集电线路直埋电缆施工方案第一章总则1.1编制依据《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168、《额定电压35kV（Um=40.5kV）及以下挤包绝缘电力电缆及附件》GB/T12706、《电力工程电缆敷设设计规范》DL/T5221、《35kV及以下配电网建设改造标准工艺库》Q/GDW11254、《输变电工程安全文明施工标准化管理办法》国网基建〔2022〕128号、《电力建设安全工作规程第1部分：变电》DL5009.3、《电力建设安全工作规程第2部分：线路》DL5009.2、《生产安全事故应急预案管理办法》应急管理部令第2号、《××省电力公司35kV集电线路直埋电缆施工补充规定》2023版。1.2适用范围本方案适用于××新能源有限公司××风电场35kV集电线路直埋电缆新建、扩建、技改工程，电压等级26/35kV，单芯交联聚乙烯绝缘皱纹铝护套PE外护套电力电缆，截面范围3×95mm²～3×500mm²，路径总长21.7km，沿线地貌为丘陵、梯田、林地、村村通水泥路、110kV运行线路走廊交叉。1.3质量、安全、环保目标一次验收合格率100%，分项工程优良率≥98%，零缺陷移交；人身死亡事故、重大设备事故、重大火灾事故、重大环境污染事件均为零；施工噪声昼间≤65dB、夜间≤55dB；余土利用率≥90%，施工场地复耕率100%。第二章施工准备2.1组织体系项目经理部下设“五组两室”：电缆土建组、电缆敷设组、电缆试验组、安全环保组、物资供应组、综合办公室、资料室。项目经理对安全、质量、进度负总责；项目总工对技术、试验、验收负总责；专职安全员2人，持证率100%；特种作业人员（电工、焊工、起重工、挖掘机司机）共46人，全部持应急管理部门颁发证件。2.2技术准备2.2.1图纸会审：由建设单位组织，设计、监理、施工、运行四方参加，形成《图纸会审纪要》，对电缆埋深、转弯半径、接头位置、交叉跨越、接地方式、光缆同沟等逐条确认。2.2.2测量放线：采用GPSRTK+全站仪联合测量，坐标系CGCS2000，高程系1985国家高程基准，路径中心线每20m钉木桩，转角、接头、跨越点加钉加密桩，误差≤±5cm；测量成果经监理复测签字后方可开挖。2.2.3电缆抽检：按GB/T3048.12进行，同一批次、同一规格抽检10%，但不少于1盘，检测项目：外观、结构尺寸、20℃导体直流电阻、交流耐压91kV/15min、绝缘厚度、偏心度、XLPE热延伸、护套炭黑含量；不合格盘直接退场并留影像记录。2.3现场准备2.3.1临时道路：新建4m宽山皮石道路8.3km，厚度30cm，压实度≥93%，每300m设会车平台，坡度≤8%，弯道半径≥15m。2.3.2临时用电：从附近10kV线路T接，安装200kVA箱变2座，三级配电、二级漏保，电缆采用YC3×50+1×25，埋深≥0.7m，过路加钢套管φ100。2.3.3临时堆场：每2km设一处，面积≥30m×20m，地面硬化10cm厚C20混凝土，四周设1.2m彩钢围挡，夜间设4盏50WLED投光灯，配备2具25kg手推式干粉灭火器。2.4物资准备电缆21.7km、中间接头42套、终端头4套、φ50mm2铜绞线接地极210根、热熔焊剂200包、C25商品混凝土260m³、中砂720m³、φ200mmHDPE电缆保护管1.8km、电缆标识桩420根、电缆警示带22km、防白蚁护套涂料430kg、不锈钢304扎带1200条、3M冷缩管φ70/30各50套。所有材料到货后24h内由物资工程师、监理、供货商三方开箱验收，填写《到货验收单》。第三章土建工程3.1电缆沟开挖3.1.1断面尺寸：底宽0.8m，深1.2m（车行道及耕地段1.4m），边坡1:0.3，槽底预留10cm人工清底。3.1.2施工顺序：测量放线→清表（30cm耕植土单独堆放）→机械开挖→人工清底→验槽→砂垫层。3.1.3质量控制：槽底高程误差±1cm，宽度+10mm/0mm，中线位移≤5mm；槽底原状土不得扰动，若遇水泡或冻胀，需换填级配碎石并夯实，压实系数≥0.95。3.2砂垫层及电缆敷设层底部铺10cm厚中砂，压实后标高误差±5mm；电缆上方再铺20cm中砂，人工用木耙找平，砂层内不得含石块≥20mm。3.3接头井、转弯井采用MU15混凝土实心砖、M10水泥砂浆砌筑，内净尺寸2m×1.5m×1.8m（长×宽×深），壁厚240mm，底板C25、厚150mm，双层双向φ12@150；内壁1:2.5防水砂浆抹面20mm厚，外壁刷聚氨酯防水涂料2度；井口设φ700mm球墨铸铁防盗井盖（承载D400），井底设集水坑300mm×300mm×300mm，安装φ50mmPVC泄水管引至就近排水沟。3.4回填电缆上方砂层20cm验收合格后，再回填原土，每30cm分层夯实，压实度≥90%；道路段采用C20混凝土包封，宽1.2m、厚200mm，配φ8@150钢筋网；回填至距路面30cm时铺设电缆警示带，警示带宽度30cm，上印“下有高压电缆严禁开挖”红字，纵向搭接≥20cm。第四章电缆敷设4.1敷设方式采用人工+牵引机联合敷设，最大牵引力≤40kN，侧压力≤3kN/m，弯曲半径≥20D（D为电缆外径）。4.2牵引计算4.2.1最大段长控制：按≤800m设一个牵引段，本工程共分28段，最长段780m，高差42m。4.2.2牵引力验算：F=μWL=0.3×21.3kg/m×9.8×780=48.8kN＞40kN，需设“中间辅助牵引”1台，降低单点牵引力至28kN。4.3敷设流程电缆盘吊装→盘轴架固定→端头密封检查→牵引钢丝绳φ16mm穿管→安装牵引网套→启动履带牵引机（3t）→同步敷设滚轮（φ140尼龙轮，间距1.5m）→转角滑轮组（5t）→端头预留≥5m→牵引到位后静置24h消除扭力。4.4机械及人员配置每作业面：履带牵引机1台、电缆输送机2台（5kN）、发电机30kW1台、对讲机6部、指挥1人、牵引机操作1人、电缆盘看护2人、沟内摆缆6人、安全监护1人，共11人。4.5质量控制要点1）电缆外护套无划痕、无凹陷；2）牵引端设“旋转连接器”防止扭力上传；3）实时记录牵引力曲线，超过35kN立即降速；4）敷设完成24h内做外护层绝缘电阻测试，≥0.5MΩ·km；5）同步埋设φ32mmHDPE子管用于后期光缆吹缆。第五章电缆接头与终端5.1环境要求空气相对湿度≤70%，温度5～35℃，风速≤5m/s，搭设防尘棚（2m×2m×2m），棚内配除湿机、吸尘器、LED工作灯、酒精抹布。5.2工艺流程校直电缆→剥外护套→锯除多余线芯→剥铜屏蔽→剥半导电层→剥主绝缘→打磨主绝缘→套入预制橡胶件→压接铜接管→恢复半导电层→恢复铜屏蔽→恢复外护套→焊接金属护套→抽真空→注绝缘胶→固化→耐压试验。5.3关键参数1）剥切尺寸误差±2mm；2）主绝缘表面粗糙度Ra≤3μm；3）压接模具与接管同厂家配套，压接后外径≤1.15倍接管外径；4）真空度≤50Pa，维持2h；5）接头后直流耐压104kV/15min，无击穿。5.4试验接头后做：1）外护层直流耐压10kV/1min；2）主绝缘交流耐压91kV/15min；3）铜屏蔽层电阻比≤1.2；4）局部放电≤5pC（1.5U0）。全部合格后方可回填。第六章接地系统6.1设计要求电缆金属护套采用“单端接地、交叉互联”方式，每段长≤800m，接地电阻≤1Ω。6.2接地极制作采用φ50mm×2500mm铜包钢棒，垂直打入，顶部距地面≥0.8m，间距≥5m，采用热熔焊剂焊接，焊点搭接长度≥100mm，焊后涂防腐导电膏。6.3接地电阻测试采用ZC8摇表，雨后3天土壤干燥时测试，不合格时增加接地模块或换土，直至≤1Ω。第七章交叉跨越及特殊地段7.1与110kV运行线路交叉采用φ200mmHDPE管+C25混凝土包封，埋深≥2m，交叉角度≥60°，施工前向调度提报“停电申请”，停电时间批复后6h内完成开挖、穿管、回填。7.2村村通水泥路采用非开挖定向钻，钻孔φ250mm，回拖φ200mm钢管，两端设工作坑3m×2m，钻孔轨迹曲率半径≥150m，泥浆采用钠基膨润土+纯碱，黏度45～55s，回拖力≤18t。7.3林地提前办理《林木采伐许可证》，对电缆路径5m内胸径≥5cm树木全部砍伐，stump高度≤10cm，电缆沟采用“松土+人工镐”方式，减少外径≥30cm根系切断，施工后撒播草籽复绿。第八章试验与验收8.1阶段试验1）土建隐蔽前：验槽、砂垫层压实度、接地电阻；2）电缆敷设后：外护层绝缘电阻、相序、回路电阻；3）接头后：直流耐压、交流耐压、局部放电；4）整体竣工：交接试验。8.2交接试验项目1）主绝缘交流耐压91kV/15min；2）线路参数：正序阻抗、零序阻抗、电容；3）红外测温：负荷≥30%时，接头温升≤5K；4）OTDR测试光缆：衰耗≤0.3dB/km。8.3竣工资料包含：1）竣工图（CAD+PDF）；2）电缆路径坐标（WGS84）；3）接头坐标、编号、照片；4）试验报告原件；5）材料合格证、质保书；6）隐蔽工程影像（带GPS水印）。第九章安全文明施工9.1危险源清单机械伤害、触电、深基坑坍塌、交通事故、中毒窒息、火灾、山体滑坡、野生动物攻击。9.2控制措施1）挖掘机旋转半径内严禁站人，设警戒线；2）电缆试验区域设硬质围栏，悬挂“高压危险”警示牌，升压时专人监护；3）基坑≥1.5m设1.2m防护栏杆，夜间设红灯；4）林地施工禁止明火，吸烟集中点设2具灭火器；5）雨天、风速≥6级停止敷设；6）现场配备应急车辆1辆、AED1台、医药箱2套、应急担架2副。9.3应急预案9.3.1触电：立即切断电源→心肺复苏→拨打120→报告项目经理；9.3.2沟槽坍塌：迅速撤离→清点人数→启动挖掘机清挖→就近医院绿色通道；9.3.3火灾：就近灭火器扑救→切断电源→拨打119→组织人员沿上风向撤离；9.3.4交通事故：保护现场→抢救伤员→报警→拍照取证→恢复交通。第十章环保与水土保持10.1扬尘控制土方集中堆放，覆盖2000目防尘网，定时洒水，车辆冲洗平台设沉淀池，废水回用。10.2噪声控制选用低噪声挖掘机，夜间22:0006:00禁止高噪声作业，在村庄段设移动声屏障。10.3植被恢复施工后30天内完成复耕、复植，草籽选用狗牙根+黑麦草混合，播种量50kg/hm²，成活率≥90%。10.4固体废弃物电缆盘、包装物由供应商回收；废机油、含油抹布设危废暂存桶，委托××环保科技有限公司转运，转移联单存档5年。第十一章进度计划11.1关键节点开工令20240301；土建完成20240415；电缆敷设完成20240510；接头完成20240520；竣工试验20240525；竣工移交20240530。11.2保障措施1）日计划：每日17:00前发次日《施工任务单》；2）周例会：每周三14:00，对滞后≥2天工序启动“红色预警”，项目经理亲自督办；3）物资预警：库存≤3天用量时，物资工程师立即催货；4）天气预警：与××县气象局签订服务协议，提前48h收到暴雨、大风警报。第十二章成本控制12.1目标直接费降低率≥3%，通过优化接头井间距、减少混凝土包封长度、利用挖方料回填实现。12.2核算办法采用“量价分离”台账，每日由施工员填报实际工程量，预算员对比清单量，偏差≥5%立即分析原因，形成《成本分析日报》。第十三章信息化管理13.1使用平台“国网e基建”APP+“××电缆施工云平台”，实现“人员定位、机械轨迹、试验数据、影像资料”实时上传。13.2二维码每盘电缆、每个接头、每段路径生成唯一二维码，扫码即可查看材料合格证、试验报告、责任人、施工时间。第十四章质量通病防治14.1外护套划伤原因：滚轮边缘锋利；防治：滚轮边缘倒角2mm，使用前用手摸检查。14.2接头局放超标原因：半导电层残留；防治：使用专用剥切刀，刀口深度0.6mm，每剥2cm用酒精纸擦拭一次，灯下无反光为合格。14.3接地电阻超标原因：土壤电阻率高；防治：采用“铜包钢+接地模块+降阻剂”组合，模块间距≥3m，降