钢筋接头原位取样补强方案

钢筋接头原位取样补强方案1适用范围与编制依据1.1适用范围本方案适用于××市轨道交通4号线二期工程所有车站、区间及车辆段，采用HRB400EΦ16～Φ40mm热轧带肋钢筋，接头型式为直螺纹机械连接（Ⅰ级接头）。凡出现“原位取样后钢筋截断”导致的承载截面损失，必须按本方案实施补强。1.2编制依据(1)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB502042015(2)《钢筋机械连接技术规程》JGJ1072016(3)《混凝土结构加固设计规范》GB503672019(4)《轨道交通工程结构耐久性设计标准》Q/××1032022(5)××市住建委《关于进一步加强钢筋接头检测管理的通知》（××建质〔2023〕18号）2风险识别与责任划分2.1风险矩阵|风险事件|发生概率|严重等级|风险指数|责任主体||补强不及时导致返工|中|高|6|施工总承包单位||补强材料不合格|低|极高|8|材料供应商+监理||焊接残余应力过大|中|中|4|补强作业班组|2.2责任划分表(1)施工总承包：负责方案审批、资源调配、进度考核。(2)检测单位：负责原位取样、出具截断位置坐标图。(3)专业补强队伍：必须具有“特种工程（结构补强）专业承包资质”，且在××市住建委名录内。(4)监理：全过程旁站，对每根补强钢筋签发“隐蔽工程验收记录”。3材料与设备准入3.1补强钢筋采用同牌号、同规格、同炉批号HRB400E钢筋，进场时逐根核对炉批号，截取1%（且≥3根）做屈服强度、抗拉强度、最大力下总伸长率复验，结果≥标准值1.15倍方可使用。3.2结构胶选用A级环氧类，符合GB507282011，25℃下垂流度≤0.5mm，7天固化后抗压强度≥80MPa，耐湿热老化90天强度保持率≥90%。每批现场取样做5组钢钢拉伸抗剪强度试验，平均值≥18MPa。3.3套筒采用45钢冷挤压套筒，硬度HRC2225，抗拉强度≥600MPa，出厂带“二维码+防伪封签”，现场扫码验证。3.4主要设备|设备名称|型号|数量|检定周期|备注||钢筋切断机|SQ40|2台|6个月|刀片间隙≤0.3mm||便携式直螺纹滚丝机|GY40C|2台|12个月|自动开合模||数字扭矩扳手|TSN500|4把|3个月|精度±1%||电加热板|300×300mm|2块|12个月|恒温±2℃|4现场操作流程（共12步，每步配验收表单）步骤1标识与断料检测单位用红色自喷漆在待取样钢筋两侧200mm处画“△”标记，拍照存档。总包技术员填写《钢筋截断申请单》（表A01），监理签字后方可断料。步骤2断面处理用角磨机安装125mm金刚石切片，垂直钢筋轴线切割，端面斜度≤1°；随后用丙酮擦拭3遍，确保无浮锈、油污。步骤3钢筋下料与套丝补强钢筋下料长度=截断长度+2×套筒长度+20mm余量。滚丝机调整至“HRB400Φ25”档位，螺纹加工长度1/2套筒+2P（螺距），牙型饱满率≥95%，用环规检测，通规全过，止规旋入≤3P。步骤4套筒预拼装将套筒旋入补强钢筋一端，直至端头顶紧套筒底部；另一端预留待连接状态，用蓝色胶带临时固定。步骤5孔内清理用φ30mm钢丝刷+工业吸尘器对原钢筋残留段进行3次往返清理，洁净度达到Sa2.5级（比照GB8923.1照片）。步骤6结构胶配制A:B=2:1（质量比），用电子秤（精度1g）称量，先低速（300r/min）搅拌2min，再高速（900r/min）搅拌1min，温度控制在2025℃，30min内用完。步骤7注胶与植入用专用胶枪从孔底向外匀速注胶，注胶量=孔容积×1.2。立即将带套筒的补强钢筋旋入，转速≤8r/min，确保胶液从套筒四周均匀溢出，溢出长度≥5mm。步骤8临时固定用L50×5角钢+木楔在补强钢筋两侧设置“井”字支撑，防止胶固化阶段位移；水平筋支撑间距≤1m，竖向筋每2m设一道。步骤9固化与检测25℃环境下静置24h，期间温度波动≤5℃。固化后用橡胶锤轻敲套筒，声音清脆为合格；若发哑，立即返工。步骤10扭矩复拧用数字扭矩扳手按JGJ107表6.2.5值复拧，Φ25mm接头扭矩值310N·m，实测值≥1.1倍且≤1.15倍为合格，数据实时上传“××市智慧质监平台”。步骤11隐蔽验收监理、总包、检测三方现场对照《补强钢筋隐蔽验收记录》（表A02）逐项签字，重点核对：①补强钢筋炉批号；②套筒防伪码；③扭矩值曲线；④胶液溢出照片。缺一项不得隐蔽。步骤12第三方拉拔抽检每500根为一批，随机抽取3根做原位拉拔，加载速率1kN/s，达到1.15倍钢筋屈服力持荷2min，无滑移、无混凝土劈裂判定合格。若出现1根不合格，双倍复检，再不合格该批全部返工。5质量管理制度5.1三检制自检：作业班组完成步骤3、6、8后，由班组长用“钢筋接头自检APP”扫码录入，系统即时推送至质检员。互检：下道工序开始前，由相邻班组交叉检查，重点核对螺纹牙型、胶液溢出高度，发现问题立即退回。专检：项目质检部每日17:0018:00现场抽检，抽检比例≥20%，发现问题开具《质量整改通知单》，24h内闭环。5.2质量奖惩(1)一次验收合格率≥98%，奖励班组2000元/月；(2)出现不合格接头，按500元/根扣款，并暂停该班组作业资格，待重新培训考核合格后方可复岗。6安全文明施工6.1动火审批结构胶搅拌区、钢筋切割区划为“一级动火区”，执行《动火作业票》制度，配备2具4kgABC干粉灭火器，设专人看火。6.2防尘降噪切割作业采用“湿切法”，在锯片两侧加冷却水导流罩，现场粉尘浓度≤0.5mg/m³；夜间22:0006:00禁止滚丝机高噪作业。6.3职业健康注胶工人佩戴丁腈手套+护目镜，每连续作业2h强制休息15min，项目安全部每周三上午组织“职业健康巡查”，发现皮肤过敏立即调岗。7进度控制与应急措施7.1标准工时Φ25mm单根补强综合工时45min（含固化等待），每作业面配置6人，日产能60根。7.2应急材料储备现场设置“补强应急库”，常备钢筋500m、结构胶60kg、套筒200只，一旦检测单位临时增加取样，可1h内启动应急补强。7.3应急流程出现“固化期间突然降雨”→立即用彩条布覆盖→加热板升温至40℃加速固化→雨后重新做扭矩复拧→监理确认。8成本测算（单根Φ25mm示例）|项目|数量|单价|小计（元）||补强钢筋1.2m|1.2m|6.5元/m|7.8||套筒2只|2只|8元/只|16||结构胶0.12kg|0.12kg|120元/kg|14.4||人工|0.08工日|350元/工日|28||机械折旧|—|—|3||小计|—|—|69.2元/根|项目总量约1.2万根，总补强费用约83万元，占钢筋工程费1.8%，处于可控范围。9信息化管理9.1二维码追溯每根补强钢筋生成唯一二维码，内容包含：炉批号、扭矩值、固化温度、责任人、验收照片。9.2数据接口项目BIM模型已建立钢筋实体库，补强完成后24h内，质检员将二维码数据通过API推送至BIM平台，模型颜色由“黄色”自动变为“绿色”，实现可视化闭环。10培训与考核10.1入场培训全部补强人员进场前参加“钢筋接头补强专项培训班”，课时8h，其中实操4h，考核合格颁发《上岗证》，有效期6个月。10.2月度复训每月最后一个周六上午，邀请××市质检站专家授课，更新最新法规案例，缺席人员次日停工补训。11环保与绿色施工11.1废胶桶回收结构胶A、B组份空桶按《危险废物名录》HW13类收集，现场设置“危废暂存间”，每周三由××环保公司统一转运，转运联单存档3年。11.2碳排放测算补强方案较传统“割除重新绑扎”减少混凝土凿除量约18m³，折合减少CO₂排放约7.2t，获得××市绿色施工“三星”评价加分2分。12验收与移交12.1分部工程验收补强子分部完成后，由建设单位组织设计、监理、施工