浆砌重力式挡土墙施工方案

浆砌重力式挡土墙施工方案第一章工程概况与编制依据1.1项目背景本工程位于××市××区××路延伸段，道路全长1.84km，其中K0+620～K1+140段左侧为挖方边坡，最大挖高11.3m，地层自上而下为素填土（0.8m）、硬塑粉质黏土（3.2m）、强风化砂岩（7.3m）。因红线外3m即为既有110kV高压铁塔，放坡空间不足，经多方案比选，采用“浆砌重力式挡土墙”支护，墙高3.0～8.5m，总长520m，圬工量约6800m³。1.2编制依据（1）设计图纸：《××道路工程K0+620～K1+140左侧挡土墙》图号S0501～S0518；（2）规范标准：GB502032011《砌体结构工程施工质量验收规范》、JTG/TF302014《公路路基施工技术细则》、GB500072011《建筑地基基础设计规范》；（3）地勘××勘察院2022051号《××路岩土工程详细勘察报告》；（4）合同文件：××建设集团与××市住建局签订的《××路延伸段施工合同》专用条款第12.3条；（5）现场踏勘记录：20230315、20230402两次踏勘影像及会议纪要。第二章施工准备2.1现场准备（1）红线复测：采用徕卡TS16全站仪按一级导线精度复测，闭合差≤1/15000，成果报监理签认；（2）临电临水：在K0+680右侧布设1台400kVA箱变，沿路线纵向架设380V低压电缆，每50m设1只配电箱；生产用水取自K1+200处φ100mm市政给水管，设5m³高压水箱稳压；（3）排水沟：在墙趾外侧3m先行施工0.6m×0.8m梯形土质截水沟，纵向坡度≥2%，沟底铺彩条布+砂浆抹面2cm，防止雨水浸泡基槽。2.2技术准备（1）图纸会审：20230410由总监组织，设计、勘察、施工、监测五方参加，形成《会审纪要》编号S05会2023004，明确“墙背反滤层改为0.3m厚级配碎石+无纺土工布”的设计变更；（2）试验配比：在××建材试验室完成M10水泥砂浆配合比试验，水泥:砂:水=1:5.2:0.83，7d抗压强度12.4MPa，28d强度14.7MPa，稠度50mm，保水率88%；（3）测量放样：采用BIM模型+全站仪三维坐标法，每10m放出墙趾、墙踵、墙顶三条控制线，钉设φ16钢筋桩，桩顶刷红漆并编号，成果表经测量监理签认。2.3材料准备（1）石料：选用××县××山场石灰岩，饱和抗压强度68MPa，软化系数0.82，冻融损失率0.9%，片石厚度≥15cm，长宽比≤3，进场前逐车量尺，超径>5%拒收；（2）水泥：××厂P·O42.5散装水泥，进场每200t取样1组，安定性、凝结时间、胶砂强度合格后方可入库，罐车运输时间≤2h；（3）砂：××河中砂，细度模数2.6，含泥量1.8%，泥块含量0.4%，氯离子0.02%，每400m³抽检1次；（4）水：采用饮用水，pH=7.2，氯离子含量48mg/L，符合JGJ63规定；（5）反滤材料：级配碎石5～20mm连续级配，含泥量<0.5%，无纺土工布200g/m²，纵横向断裂强度≥10kN/m。2.4机械设备（1）开挖：CAT336D反铲2台，斗容1.4m³，配备液压破碎锤1台；（2）运输：20t自卸汽车8辆，车厢底板铺橡胶垫防粘；（3）砌筑：自制可移动式脚手架平台（2m×6m）4套，配0.35m³砂浆搅拌机3台，ZL50装载机上料；（4）检测：50kN砂浆贯入仪1套，游标卡尺、钢直尺、2m靠尺、塞尺各2套。第三章施工工艺流程3.1总体流程测量放线→基槽开挖→地基承载力检测→垫层浇筑→墙身片石分层砌筑（每1.0m设一皮拉结石）→墙背反滤层及排水管埋设→墙顶混凝土压顶→墙前肥槽回填→勾缝养护→验收。3.2关键节点控制图（略，现场张贴A1彩图，编号G0501，含6个质量控制点：①地基承载力≥250kPa；②墙身迎水面平整度≤8mm；③泄水孔坡度≥5%；④反滤层厚度±10mm；⑤压顶标高±5mm；⑥砂浆饱满度≥80%。）第四章分部分项施工方法4.1基槽开挖（1）放坡：强风化砂岩段按1:0.3放坡，粉质黏土段按1:0.5放坡，台阶宽度0.5m；（2）分层：每层开挖深度≤1.5m，及时复测轴线，偏差≤10mm；（3）基底预留20cm人工清底，严禁扰动原状土；（4）槽底验收：由勘察、设计、监理、施工四方现场触探+静载试验，地基承载力≥250kPa方可进入下道工序，否则采用C15混凝土换填0.5m。4.2垫层施工（1）材料：C15商品混凝土，坍落度120mm，石径≤40mm；（2）厚度：10cm，宽度每侧超出墙趾10cm；（3）振捣：采用φ35mm插入式振捣器，间距≤40cm，时间15s，表面收浆后压光；（4）养护：覆盖土工布+洒水，时间≥7d，强度达5MPa后方可上人砌筑。4.3墙身砌筑4.3.1石料湿润片石提前24h洒水，含水率控制在3%～6%，表面无明水。4.3.2砂浆拌制（1）采用JS750强制式搅拌机，投料顺序：砂→水泥→水，拌和时间≥90s；（2）随拌随用，常温下3h内用完；当气温>30℃时，2h内用完；（3）每台班留置7.07cm立方体试块1组，标准养护28d。4.3.3砌筑顺序“一丁一顺”交替，先角石、再面石、后腹石，面石与腹石交错搭接≥8cm。4.3.4拉结石设置每1m²墙面不少于1块，长度≥墙厚2/3，上下皮错缝≥15cm。4.3.5灰缝控制水平灰缝≤20mm，竖向灰缝≤30mm，每皮用2m靠尺检查，平整度≤8mm；砂浆饱满度：用百格网抽检，每砌筑段抽检3处，平均值≥80%，单点≥75%。4.3.6分段砌筑按设计伸缩缝位置分段，缝内填20mm厚沥青木板，缝形垂直，上下贯通。4.3.7泄水孔预埋（1）材料：φ75mmUPVC管，管壁钻孔φ8mm@50mm梅花形，外包无纺土工布；（2）位置：墙高1m开始，上下左右间距2m，坡度5%向墙外倾斜；（3）安装：与砌筑同步埋设，管口突出墙面2cm，周圈砂浆填实不渗漏。4.4反滤层与回填（1）墙背0.3m范围内填5～20mm级配碎石，分层厚度≤20cm，人工木夯夯实≥4遍；（2）碎石外铺200g/m²无纺土工布，搭接宽度≥20cm，土工布上回填原状土，压实度≥90%；（3）墙前肥槽采用分层对称回填，每层≤30cm，18t振动压路机碾压4遍，压实度≥93%。4.5压顶混凝土（1）模板：采用15mm厚竹胶板+50mm×100mm方木背楞，φ48mm钢管支撑@60cm；（2）钢筋：按设计图S0512布设φ12@150双层双向，保护层2cm，垫块梅花形布置；（3）混凝土：C25商品混凝土，坍落度140mm，一次浇筑成型，表面拉毛；（4）养护：覆膜+洒水14d，强度达设计75%后方可拆除支撑。第五章质量保证制度5.1三检制（1）自检：作业班组完成每皮砌筑后，由班组长用靠尺、塞尺检查平整度、灰缝，填写《自检表》QRZJ05；（2）互检：相邻班组交叉检查，重点核对轴线、标高、泄水孔位置，发现问题立即返工；（3）专检：质检科每日16:00现场抽检，抽检比例≥20%，不合格点超5%则该段全部返工。5.2材料进场验收制度（1）石料：每车随机抽10块做抗压强度回弹测试，回弹值<55拒收；（2）水泥：随车质量证明书+现场取样，3天结果未出前封存不得使用；（3）砂：含泥量>2%直接退场，并拍照留痕上传项目微信群。5.3质量奖惩（1）一次验收合格率≥95%，奖励班组2000元/段；（2）出现通缝、空鼓、瞎缝，每处扣500元并返工；（3）因质量缺陷导致第三方检测不合格，相关班组承担检测费并追加罚款1万元。第六章安全文明施工措施6.1危险源清单（1）基槽坍塌：深度>3m段采用槽钢+钢板桩支护，设1m宽安全通道；（2）物体打击：墙身砌筑脚手架外侧设1.2m高防护栏杆+18cm踢脚板，作业人员必须佩戴安全帽、防砸鞋；（3）机械伤害：反铲回转半径内禁止站人，设专人指挥，配备对讲机；（4）触电：电缆架空高度≥4.5m，过路套管埋深60cm，二级配电箱设30mA漏电保护器。6.2应急预案（1）坍塌预案：现场备应急沙袋500只、Φ48mm钢管200根、木工板50张，一旦发生坍塌，立即切断电源、疏散人员，30min内完成支护加固；（2）中暑预案：气温>35℃时11:00～15:00停止作业，现场设遮阳棚+绿豆汤+藿香正气水；（3）触电预案：每季度演练1次，配备AED除颤仪1套，确保120急救车15min内到场。6.3文明施工（1）围挡：采用2.5m高彩钢围挡+喷淋降尘，围挡外挂公益广告；（2）裸土覆盖：防尘网≥1500目/100cm²，搭接≥10cm，破损及时更换；（3）噪声控制：夜间22:00～06:00禁止强噪声作业，因工艺需要连续浇筑时，提前48h向环保局报备并张贴安民告示。第七章进度计划与资源配置7.1施工段划分全段520m划分为4个流水段，每段130m，编号Q1～Q4，实行平行流水作业。7.2关键线路基槽开挖→地基检测→垫层→砌筑→压顶→回填，单段关键线路工期12d。7.3劳动力配置（1）基槽开挖：反铲司机4人+普工8人；（2）砌筑：技工30人+普工20人，分两班倒；（3）混凝土：振捣工6人+木工8人+钢筋工10人；（4）机电维修：2人；（5）管理及后勤：项目经理1+总工1+施工员4+安全员2+材料员2+资料员1=11人。7.4物资计划（1）片石：每日需求250m³，现场设2处堆场，每处备料≥500m³；（2）水泥：每日35t，现场设2座100t散装罐，提前3d备料；（3）压顶模板：按130m周转，一次投入竹胶板220m²，方木600m。第八章环保与职业健康8.1扬尘控制（1）出入口设全自动洗车池+沉淀池，池水循环使用，SS排放浓度<70mg/L；（2）石料堆场设0.8m高挡墙+0.5mm厚防尘网覆盖，喷淋头间距3m，每日洒水≥6次；（3）运输：车辆限速30km/h，车顶帆布全覆盖，违者罚款500元/次。8.2污水排放（1）搅拌机清洗水经三级沉淀+PH调节（生石灰）后回用，回用率≥80%；（2）生活污水：设5m³隔油池+10m³化粪池，定期抽运至市政管网。8.3噪声监测（1）布点：在围挡外1m、高1.2m处设噪声在线监测仪2台，数据实时上传住建局平台；（2）限值：昼间≤70dB，夜间≤55dB，超标立即停工整改。8.4职业健康（1）粉尘：砌筑工配KN95防尘口罩，每班发放2只，旧口罩集中回收；（2）噪声：振捣工配SNR≥25dB耳塞，每季度听力检测1次；（3）高温：发放清凉油、人丹，现场设空调休息室20m²。第九章验收与移交9.1分项验收（1）基槽：轴线、标高、地基承载力、几何尺寸，资料齐全后由总监组织验收；（2）砌体：每完成一段即报验，主控项目：砂浆强度、石料强度、墙厚、泄水孔数量；一般项目：平整度、灰缝、外观；（3）压顶：钢筋、混凝土、外观、尺寸、养护记录。9.2整体验收（1）实体检测：第三方检测机构××检测中心采用回弹取芯综合法，每50m抽检1处，混凝土强度推定值≥25MPa；（2）外观：无通缝、空鼓、裂缝宽度<0.2mm；（3）资料：施工记录、材料合格证、试验报告、影像资料、设计变更、竣工图齐全；（4）移交：20230930完成竣工预验收，1015正式验收，1020办理移交书，缺陷责任期2年。第十章总结与经验10.1实施结果××建设集团××路项目部于20230420正式开工，20230925完成全部浆砌重力式挡土墙施工，实际工期157d，较合同提前8d，累计完成圬工6832m³，砂浆试块73组，合格率100%，第三方实体检测13点，强度推定值27.1～31.4MPa，外观质量评定“优良”。10.2经验提炼（1）石料预湿润+定量喷雾：将片石含水率控制在4%±1%，砂浆粘结强度提高11%；（2）移动式