静电粉末喷涂调试技师（中级）考试试卷及答案

静电粉末喷涂调试技师（中级）考试试卷及答案一、填空题（共10题，每题1分）1.静电粉末喷涂中，粉末颗粒带电的核心原理是______作用。2.静电喷枪高压发生器的常用输出电压范围是______kV。3.供粉系统中，利用压缩空气输送粉末的常见装置是______泵。4.涂层厚度检测常用的工具是______测厚仪（针对金属工件）。5.静电喷枪的关键带电部件是______。6.粉末回收系统的粗分离装置是______分离器。7.喷涂时，喷枪与工件的常规距离是______cm。8.热固性粉末涂料的典型固化温度是______℃（工件表面温度）。9.静电喷涂设备的接地电阻应不大于______Ω。10.粉末固化过程中，熔融流平阶段的主要作用是______。二、单项选择题（共10题，每题2分）1.静电粉末喷涂中，粉末带电的主要方式是（）A.摩擦带电B.电晕带电C.感应带电D.接触带电2.供粉系统中文丘里泵的核心作用是（）A.储存粉末B.输送粉末C.回收粉末D.加热粉末3.涂层厚度不足时，首先应检查的参数是（）A.喷涂电压B.粉量输出C.压缩空气压力D.环境温度4.静电喷涂车间的粉尘浓度应控制在爆炸下限的（）A.10%以下B.25%以下C.50%以下D.75%以下5.热固性粉末涂料固化后属于（）A.热塑性材料B.热固性材料C.可溶解材料D.可熔融材料6.回收系统中滤芯的作用是（）A.粗分离粉末B.精分离粉末C.加热粉末D.冷却粉末7.喷涂时，喷枪与工件的角度一般不超过（）A.30°B.45°C.60°D.90°8.高压发生器的输出电流通常为（）A.10-50μAB.50-100μAC.100-200μAD.200-500μA9.涂层出现“橘皮”缺陷的主要原因是（）A.固化温度过高B.粉量过少C.电压过低D.喷涂距离过远10.工件接地不良会导致的缺陷是（）A.针孔B.漏喷C.涂层带电D.流挂三、多项选择题（共10题，每题2分）1.静电粉末喷涂设备的主要组成部分包括（）A.静电喷枪B.高压发生器C.供粉系统D.回收系统E.固化炉2.影响涂层厚度的因素有（）A.喷涂电压B.粉量输出C.喷涂速度D.工件接地E.环境湿度3.静电喷涂的安全防护措施包括（）A.设备可靠接地B.粉尘防爆通风C.静电消除器D.防爆电器E.化纤衣物4.涂层常见缺陷及对应原因正确的是（）A.针孔—粉末潮湿B.流挂—粉层过厚C.缩孔—工件油污D.漏喷—喷涂速度快E.橘皮—固化时间短5.供粉系统的常见类型有（）A.文丘里式B.螺杆式C.柱塞式D.重力式E.离心式6.高压发生器的维护要点包括（）A.定期清洁B.检查输出电压C.避免潮湿环境D.更换电极针E.检查接地7.固化炉的温度控制要求是（）A.温度均匀性±5℃以内B.升温速率稳定C.定期校准D.局部过热允许E.与粉末固化温度匹配8.静电喷枪的维护要点包括（）A.清洁喷嘴B.更换电极针C.检查压缩空气压力D.调整粉量E.接地检查9.影响粉末带电效率的因素有（）A.电极针材质B.输出电压C.空气湿度D.粉末粒径E.喷涂距离10.静电粉末喷涂的优点包括（）A.粉末利用率高B.环保无溶剂C.涂层质量稳定D.施工效率高E.粉末可回收四、判断题（共10题，每题2分）1.静电粉末喷涂的粉末利用率可达90%以上（）2.高压发生器电压越高，涂层厚度越大（）3.文丘里泵供粉需要稳定的压缩空气（）4.涂层厚度应在固化后检测（）5.静电喷涂车间可使用普通照明灯具（）6.工件接地不良会导致涂层带电（）7.粉末潮湿是针孔缺陷的主要原因之一（）8.固化温度越高，涂层质量越好（）9.回收滤芯需定期更换（）10.喷涂速度越快，涂层越均匀（）五、简答题（共4题，每题5分）1.简述静电粉末喷涂的基本原理。2.供粉系统常见故障及排查方法。3.涂层“漏喷”缺陷的原因及解决措施。4.静电喷涂车间的安全操作规范。六、讨论题（共2题，每题5分）1.如何通过调整喷涂参数提高粉末利用率？2.热固性粉末涂料固化过程常见问题及改进方法。---答案部分一、填空题答案1.库仑力2.60-903.文丘里4.涡流（磁性）5.电极针6.旋风7.15-308.180-2009.410.消除粉末间隙，形成平整涂层二、单项选择题答案1.B2.B3.B4.B5.B6.B7.C8.A9.A10.C三、多项选择题答案1.ABCDE2.ABCDE3.ABCD4.ABCD5.AB6.ABCE7.ABCE8.ABDE9.ABCD10.ABCDE四、判断题答案1.√2.×3.√4.√5.×6.√7.√8.×9.√10.×五、简答题答案1.静电粉末喷涂原理：利用高压静电场，喷枪电极产生电晕放电使空气电离；粉末颗粒通过电离区时带电，在库仑力（异性相吸）和气流作用下吸附到接地工件表面；工件表面粉末经固化炉加热，熔融流平后形成均匀涂层。2.供粉故障排查：①供粉不足：检查文丘里泵气压（0.4-0.6MPa）、流化板是否堵塞；②粉量不稳：检查压缩空气波动、流化气流量；③粉末结块：检查粉桶受潮、流化时间是否足够。3.漏喷原因及措施：原因：速度过快、角度超60°、粉量不足、边角未重点喷；措施：调速度0.5-1m/s，角度≤60°，增加粉量（0.5-1.5kg/h），边角放慢速度。4.安全规范：①设备接地（≤4Ω）；②通风控粉尘（≤爆炸下限25%）；③用防爆电器；④穿防静电服；⑤定期清粉末；⑥高压时禁触电极；⑦粉末储干燥处。六、讨论题答案1.提高利用率的参数调整：①电压：金属工件60-90kV，避免过高反弹；②粉量：匹配速度（1m/s对应1kg/h），减少过剩；③距离：15-30cm，避免飘移；④回收：定期清旋风分离器和滤芯；⑤风速：供粉0.3-0.5m/s，回收与供粉平衡。