玻璃生产四边磨操作规程

玻璃生产四边磨操作规程1目的与适用范围本规程用于指导浮法玻璃深加工线上四边磨机组的日常操作、维护与异常处置，确保成品边部质量符合GB11614-2022《平板玻璃》及客户内控标准，适用于2mm～19mm厚度、最大3660mm×8000mm规格的玻璃。所有上岗人员须通过理论与实操双重考核，考核未达标者禁止独立作业。2岗位配置与职责2.1主操1名：负责整机启停、参数设定、首件自检、异常停机判定。2.2副操1名：负责上片、下片、隔离纸放置、边部抽检、记录填写。2.3质检员1名：每2h抽检一次边部崩边、磨削量、粗糙度，出具抽检报告。2.4机电维修工：白班夜班各1名，接到《异常停线通知单》后5min内到场。2.5班长：统筹当班产能、质量、5S、安全，有权叫停违规操作。3设备组成与技术参数3.1主机：九磨头四边磨，双边对称布置，磨头电机5.5kW×8+倒角电机3kW×1，变频调速0～2800r/min。3.2输送：25根φ120mm包胶辊，伺服驱动，速度5～40m/min，编码器闭环控制，定位精度±0.2mm。3.3压紧：12组气囊式压轮，气压0.4～0.6MPa，自动补偿厚度差。3.4冷却：7.5kW离心泵，流量120L/min，两级过滤（80目+120目），喷嘴压力≥0.3MPa。3.5电控：西门子S7-1500PLC，Profinet总线，10寸彩色触屏，配方可存200组。3.6吸尘：3kW离心风机，风量2800m³/h，管道风速≥20m/s，出口粉尘≤10mg/m³。4作业前准备4.1环境确认4.1.1温度18～28℃，相对湿度40%～70%，地面无积水、油污。4.1.2照度≥300lx，磨区上方禁止吊运，防止滴落杂质。4.2来料检查4.2.1核对流程卡：厚度、尺寸、等级、客户特殊要求（如倒角R2、抛光Ra≤0.2μm）。4.2.2表面无贯穿划痕、结石、气泡≥1mm；发现缺陷立即隔离并填写《来料异常反馈表》。4.3工装准备4.3.1磨轮：粗磨1#金刚石150#，精磨2#金刚石325#，倒角3#树脂600#，抛光4#聚氨酯1500#。4.3.2每次换轮后，用0级大理石平尺+塞尺检测磨轮端面跳动≤0.05mm，否则重新锁紧。4.4润滑与冷却4.4.1检查水箱液位，水位低于70%时补加去离子水，电导率≤20μS/cm。4.4.2添加1%环保型玻璃磨削液，pH8.0～9.0，防锈≥48h。4.5首件试磨4.5.1选取与订单同厚度废片，尺寸≥600mm×600mm，四角标记1、2、3、4。4.5.2设定磨削量0.3mm（单面），倒角0.5mm×45°，速度15m/min。4.5.3试磨后，用数显千分尺测四边剩余厚度，差值≤0.05mm；用表面粗糙度仪测Ra≤0.3μm；用50倍显微镜检测崩边≤0.1mm。全部合格方可批量生产。5标准操作步骤5.1开机5.1.1合上主电柜总闸，电压380V±5%，零地电压＜2V。5.1.2启动空压机，压力升至0.7MPa后，打开冷干机排水阀3s排冷凝水。5.1.3启动冷却泵，确认喷嘴呈均匀扇形水幕，无堵塞。5.1.4启动吸尘风机，管道负压≥-1.5kPa。5.1.5在触屏选择对应配方，输入玻璃厚度、磨削量、速度，系统会自动匹配磨头电流基准值。5.2上片5.2.1两人协同，吸盘吊梁≤30°倾斜，距输送面50mm时关闭真空，轻放定位。5.2.2确认玻璃长边与基准边挡块平行，误差≤1mm；副操按“进料”按钮，入口光电启动，输送自动对齐。5.3磨削5.3.1玻璃进入磨区，压轮自动下降，压力0.45MPa；主操观察电流曲线，单磨头电流波动≤±3A。5.3.2发现电流突升≥10A，立即按“急停”，检查是否破片或磨轮崩刃。5.3.3倒角磨头在第二边和第四边各启动一次，倒角宽度由伺服电机微调，精度±0.1mm。5.3.4磨削过程禁止打开安全门；若需观察，通过19寸监控屏查看内部高清摄像头。5.4下片5.4.1玻璃出磨区，风刀吹扫表面水珠，吹扫角度30°，气压0.4MPa。5.4.2副操戴防割手套，双手托住玻璃下沿，倾斜≤15°，轻放于A型架，每层垫0.1mm防霉纸。5.4.3下片后30s内用油性笔在右下角写“四边磨OK”，并贴二维码标签，扫码录入MES系统。5.5抽检5.5.1每50片抽1片，用0.02mm塞尺测边部崩边，用45°倒角规测倒角均匀性，用粗糙度仪测Ra。5.5.2抽检不合格，立即隔离本批次，启动《不合格品控制程序》，班长组织复盘。5.6换轮5.6.1每磨8000m²或崩边超标时换轮；先停主机，挂“有人检修”牌，零压确认。5.6.2用扭矩扳手120N·m逆时针卸法兰，清洁锥孔，涂抹二硫化钼，新轮轻推到位，对角锁紧。5.6.3换轮后执行4.5首件试磨，合格后方可继续。5.7交接班5.7.1交班前30min主操填写《四边磨运行日志》：产量、不良数、换轮时间、设备异常。5.7.2接班者逐项确认，发现记录与实际不符，可拒绝接班并上报车间主任。6关键参数控制表厚度mm|磨削量mm|速度m/min|粗磨电流A|精磨电流A|倒角宽度mm|水箱温度℃2～3|0.15|25|6.5±0.5|5.0±0.5|0.3±0.05|20±24～5|0.20|22|7.5±0.5|5.5±0.5|0.4±0.05|20±26～8|0.25|20|8.5±0.5|6.0±0.5|0.5±0.05|22±210～12|0.30|18|9.5±0.5|6.5±0.5|0.6±0.05|22±215～19|0.35|15|10.5±0.5|7.0±0.5|0.7±0.05|24±27质量异常与纠正7.1崩边＞0.1mm原因：磨轮钝化、磨削量过大、玻璃边部预裂。纠正：减小磨削量0.05mm，降低速度2m/min，检查来料边部是否缺角。7.2对角线误差＞1mm原因：基准挡块松动、伺服编码器漂移。纠正：重新校准挡块直线度，用激光仪测对角线，误差≤0.5mm；重设编码器零位。7.3磨削面烧伤（发白）原因：冷却水量不足、喷嘴堵塞、磨轮粒度太细。纠正：清洗喷嘴，调高水压至0.35MPa，换用150#粗磨轮，降低速度3m/min。7.4倒角不均匀原因：倒角伺服丝杆间隙＞0.1mm、磨头倾斜。纠正：调整丝杆预紧螺母，塞尺测间隙≤0.03mm；用水平仪校正磨头底座，气泡居中。7.5电流周期性波动原因：磨轮动平衡失效、传动带磨损。纠正：拆轮动平衡，允差≤1g；更换同步带，张力350N。8设备维护8.1日检8.1.1每班清理水箱滤网，倒出玻璃粉，称重记录，超过2kg说明磨削效率下降，需换水。8.1.2检查压轮气囊，表面无龟裂；用肥皂水测漏，气泡≤1个/10s。8.2周检8.2.1拆下4根输送辊，用百分表测径向跳动≤0.1mm，超差更换轴承。8.2.2校准光电开关，反射板洁净，响应时间≤2ms。8.3月检8.3.1更换冷却液，用5%柠檬酸循环清洗水箱30min，防止藻类堵塞。8.3.2检查磨头主轴温升，连续运行2h后红外测温≤55℃，否则补充润滑脂（SKFLGMT2）。8.4年检8.4.1邀请第三方做整机精度检测：磨削直线度≤0.05mm/m，定位精度≤0.1mm，出具报告存档。8.4.2电柜除尘，用0.6MPa干燥压缩空气吹扫，绝缘电阻≥20MΩ。9安全与环保9.1个人防护9.1.1必须穿戴：防割手套（EN3885级）、防砸鞋（GB21148）、护目镜（EN1661F）、耳塞（SNR≥25dB）。9.1.2女员工长发盘入帽内，袖口扎紧，禁止戴围巾、戒指。9.2操作安全9.2.1设备运行中禁止手伸压轮区；清理玻璃渣用700mm长铜钩。9.2.2急停按钮每月测试一次，按下后全机断电≤0.3s。9.3环保9.3.1玻璃粉压滤机产生的泥饼含水率≤30%，吨袋封装，委托有资质单位填埋。9.3.2冷却液循环率≥90%，排放口COD≤80mg/L，每季度委外检测一次。10记录与追溯10.1电子记录：产量、不良、设备参数实时上传MES，保存3年。10.2纸质记录：《四边磨运行日志》《首件确认表》《换轮记录》《抽检报告》装订后存档2年。10.3追溯：客户投诉2h内可调出当日生产批次、磨轮编号、主副操姓名、电流曲线。11培训与考核11.1新员工三级培训：厂级4h、车间级8h、岗位级24h，考核80分及格。11.2在岗员工每半年复训一次，新增缺陷案例、客户特殊要求纳入题库。11.3建立“红名单”制度：连续6个月无质量事故、无违规记录者，绩效系数+0.1；出现两次以上人为崩边者，调离岗位。12效率提升技巧12.1同厚度连续生产，减少换轮停机，利用中午用餐时间集中换轮。12.2采用“阶梯速度”：第一片15m/min观察，稳定后逐片提速至目标值，减少破片风险。12.3夜班光线弱，在磨区加装6000K白光条形灯，照度提升至500lx，可降低崩边率0.2%。12.4建立磨轮寿命数据库，用平方数、电流、崩边三维模型预测最佳换轮时间，寿命延长8%。13典型案例复盘13.12023-07-14白班，加工6mm镀膜玻璃320片，发现倒角宽度由0.5mm渐变至0.3mm。根因：倒角伺服电机联轴器顶丝松动，导致回差累计。措施：重新锁紧顶丝，扭矩8N·m；增加每班点检项目“联轴器无松动”；连续跟踪3天无异常。13.22023-09-02夜班，电流曲线周期性尖峰，破片7片。根因：冷却泵入口滤网被玻璃渣堵90%，水量下降40%，磨削热聚集。措施：更换不锈钢60目滤网；在水泵出口增加压力传感器，低于0.25MPa自动停线；事后统计破片率由0.5%降至0.1%。14持续改进14.1引入在线激光测厚闭环系统，磨削量实时反馈，误差±0.02mm，预计减少抽检30%。14.2与磨轮厂家联合开发“梯度烧结”金刚石轮，寿命由8000m²提升至12000m²，换轮时间缩短25%。14.3建立“玻璃边部图像AI识别”项目，0.05mm崩边实时报警，预计202