钢筋直螺纹连接工艺

钢筋直螺纹连接工艺第一章工艺适用范围与法规依据1.1适用范围本工艺适用于工业与民用建筑、市政桥梁、轨道交通、装配式混凝土结构中，HRB400、HRB500、HRBF500、RRB400W级热轧带肋钢筋，直径16mm～50mm的直螺纹连接施工。环境温度－20℃～60℃，抗震设防烈度8度及以下，设计使用年限50年。1.2法规与标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG/T163《建筑抗震设计规范》GB50011《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80《建筑施工安全检查标准》JGJ59《职业病防治法》《安全生产法》《环境保护法》相关条款。第二章材料与设备2.1钢筋进场钢筋必须随车附带质量证明书、炉批号、屈服强度与抗拉强度报告；现场按JGJ107附录B进行2%见证取样复验，不合格立即退场。2.2套筒材质45优质碳素结构钢，调质硬度210～250HB；抗拉强度≥600MPa，屈服强度≥355MPa，延伸率≥16%。套筒表面打印厂家代号、强度等级、可追溯二维码；每2000只为一批，随机抽取3只做硬度、3做静力单向拉伸、3做高应力反复拉压、3做大变形反复拉压，全部合格方可入库。2.3螺纹加工设备滚丝机：三轴行星滚轧，主轴同轴度≤0.03mm，滚丝轮材质Cr12MoV，真空淬火58～62HRC；冷却泵流量≥25L/min，带磁性分离器。剥肋机：刀架可调，剥肋后外圆跳动≤0.20mm；刀头寿命每5000头更换。2.4检验量具通止规：6H精度，每5000头校验一次；数显螺纹千分尺0～25mm，精度0.01mm；万能试验机1000kN，每年计量一次；洛氏硬度计、光谱仪、磁粉探伤仪。第三章人员组织与培训3.1组织架构项目经理部下设钢筋连接专项组：组长1人（一级建造师），技术主管1人（高工），质检员2人，滚丝机手4人，连接工12人，安全员1人。3.2培训考核进场前8学时“直螺纹连接专项培训”，含法规、设备、质量、安全；结束后闭卷考试≥90分方可上岗。每月一次复训，记录留档两年。3.3责任矩阵技术主管：工艺参数审批、首件鉴定；质检员：100%外观检查、10%力矩抽检；机手：设备日点检、刀具更换记录；安全员：每日班前教育、劳保佩戴巡查。第四章工艺参数与试验段4.1工艺参数剥肋余量：0.15d±0.05d（d为钢筋公称直径）；滚丝长度：1/2套筒长度+2P（P为螺距）；牙型角：60°；牙顶高：0.38P；滚丝转速：40～60r/min；冷却液：5%乳化液，温度≤35℃。4.2首件制度每批钢筋、套筒、设备变动时做3组9个接头，静力拉伸至破坏，断于母材且≥1.25倍钢筋抗拉标准值方可批量生产；记录存档编号FJYYYYMMDD001。第五章加工场地布置5.1分区原材料待检区、合格区、加工区、成品区、不合格隔离区，五区用1.2m高黄黑栏杆硬隔离，设300mm高混凝土挡水台。5.2标识地面刷200mm宽黄漆通道，通道上方2.5m处悬挂区域标识牌，白底红字400mm×600mm；每垛钢筋两端挂RFID卡片，扫码显示炉批号、规格、数量、质检状态。5.3环境加工棚采用轻钢结构，双层彩钢瓦，檐高4.5m；强制排风，粉尘≤1mg/m³；噪声≤75dB(A)；废乳化液集中收集，交由有资质单位处理，台账保存五年。第六章钢筋端部预处理6.1端面切平采用400型无齿锯，垂直度≤0.5mm，毛刺高度≤0.2mm；切口与轴线垂直度偏差≤1°。6.2除锈钢丝刷角磨机，刷至露出金属光泽，锈蚀等级≤B级（GB/T8923.12011）；严禁酸洗。6.3划线定位用0.5mm厚不锈钢模板，长度=套筒长度+外露丝扣2P；模板紧贴钢筋，记号笔划线，误差±1mm。第七章剥肋滚丝7.1设备调试滚丝轮对中：用0.02mm塞尺检查，无缝隙；冷却液pH8～9，每班用试纸检测一次。7.2操作步骤①将钢筋插入剥肋机，刀架自动进给，剥肋长度至划线位；②拔出钢筋，高压气枪吹净铁屑；③移至滚丝机，三爪自定心夹紧；④启动主轴，轴向进给0.3mm/r，滚轧至设定长度；⑤停机，反向退出；⑥通端环规全通，止端环规≤3P止住；⑦用防锈喷雾剂均匀喷涂，等待30s干燥。7.3质量抽检每100头抽3头，用螺纹千分尺测中径，公差带6H；不合格加倍复检，仍不合格停机整改。第八章套筒安装与现场连接8.1连接前检查套筒内螺纹用通止规复检，无杂质；钢筋丝扣完整牙数≥8牙（d≤25）或10牙（d＞25）；油污用棉纱蘸无水乙醇擦净。8.2扭矩值设定按JGJ107表6.2.3执行，d16:100N·m；d18:160N·m；d20:200N·m；d22:260N·m；d25:320N·m；d28:400N·m；d32:500N·m；d36:630N·m；d40:800N·m；d50:1000N·m。8.3连接步骤①将套筒旋入一根钢筋，外露完整丝扣1P；②用管钳临时固定；③吊运第二根钢筋，对准螺纹，人工旋入3扣；④采用数显扭矩扳手，匀速加载至设定值，听到“咔哒”声停止；⑤反向复检，套筒不得松动；⑥用红色油漆在套筒中部画30mm长标识线，作为扭矩完成标记；⑦填写《直螺纹连接施工记录表》，含接头编号、扭矩值、操作人、时间、温度。第九章现场检验与验收9.1外观100%检查：丝扣外露≤2P；套筒无裂纹、无变形；油漆标识连续。9.2扭矩抽检每500头抽10%，用校验期内的扭矩扳手复验，误差≤±5%；不合格加倍，再不合格该批全部返工。9.3力学性能同一施工条件下，每500头为一批，随机切取3个接头做单向拉伸；若1个不合格，取6个复验，再不合格整批返工。高应力反复拉压、大变形反复拉压每3000头做一次，由第三方检测。9.4无损检测对梁柱节点、框支梁等一级抗震部位，采用超声导波抽检5%，缺陷反射波幅≥20%判废。第十章雨季与低温施工预案10.1雨季现场搭设防雨棚，棚顶双层彩钢瓦，四周1m围挡；钢筋丝扣加工后30min内用完，否则用防雨袋密封；套筒仓库设300mm高垫木，相对湿度≤70%。10.2低温（－5℃～－20℃）加工棚封闭，燃油暖风机升温至5℃以上；冷却液换用－30℃防冻型；扭矩值提高10%；接头连接后采用岩棉＋电热毯包裹保温30min，防止冷脆。第十一章常见缺陷与纠正措施11.1丝扣烂牙原因：滚丝轮崩刃、冷却不足；纠正：更换滚丝轮，调整冷却液浓度，降低进给速度20%。11.2套筒开裂原因：材质不合格、扭矩过大；纠正：套筒退场，校核扭矩扳手，重新培训操作手。11.3接头拉脱原因：剥肋过量、丝扣短；纠正：调整剥肋刀限位，加长滚丝长度，重新做型式试验。第十二章安全与环保措施12.1安全滚丝机必须一机一闸一漏保，漏电动作电流≤30mA；操作手戴防冲击眼镜、防割手套；夜间作业照度≥50lx；2m以上高处作业佩戴双挂点安全带。12.2环保废钢筋头集中堆放，每日清运；废乳化液采用200L铁桶密封，贴危废标签，交由HW09资质单位；噪声敏感区域22:00～6:00禁止作业。第十三章竣工资料与追溯13.1资料清单原材料质量证明书、复验报告；套筒出厂合格证、第三方检测报告；首件鉴定记录；施工记录表；扭矩抽检记录；力学性能报告；超声导波报告；影像资料（每100接头拍照一张，带GPS水印）。13.2追溯系统采用“云建造”平台，每根钢筋二维码与套筒二维码绑定，扫码显示炉批号、加工时间、机手、质检员、扭矩值、检测报告，保存至工程竣工后10年。第十四章案例实录14.1项目背景深圳前海卓越金融中心二期，总建筑面积28.6万m²，地下5层，地上58层，抗震设防烈度7度，框架核心筒结构，钢筋直螺纹接头21.6万个。14.2实施过程2022年3月～11月，项目部采用上述工艺，加工区设4台滚丝机、2台剥肋机，日峰值产量1200头；共进行108组力学试验，合格率100%；第三方抽检4320头，一次合格率99.7%，返工64头，返工率0.3%。14.3经验总结①首件鉴定必须现场见证，避免批量返工；②采用数显扭矩扳手+蓝牙上传，杜绝人为读数误差；③雨季提前备足防雨袋，可节省1.5工期天；④竣工二维码追溯系统，获业主“智慧工地”加分5分。