地下室通风、防排烟系统施工方案

地下室通风、防排烟系统施工方案第一章编制依据与适用范围1.1法规与标准《建筑防火通用规范》GB550362022《建筑防烟排烟系统技术标准》GB512512017《地下建筑通风设计标准》GB500192015《通风与空调工程施工质量验收规范》GB502432016《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503002013《特种作业人员安全技术考核管理规定》应急〔2020〕30号《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ802016《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB5072020111.2适用范围本方案适用于××市××地块地下室（共3层，埋深13.4m，建筑面积48620m²）战时人防、平时车库及设备用房的通风与防排烟系统施工，涵盖风管制作、风机安装、控制系统编程、联动调试、验收移交全过程。第二章工程概况与系统特征2.1建筑特征地下一层为小型车停车区（Ⅰ类车库，停车1180辆），层高3.9m；地下二层为复式停车区（机械车位480辆），层高5.1m；地下三层为六级人防物资库兼平时设备用房，层高4.5m。2.2系统划分（1）平时通风系统：车库排风6次/h，送风5次/h；设备用房按发热量计算，最大排风量42000m³/h。（2）火灾防排烟系统：①地下一层、二层按≤2000m²划分防烟分区，共18个；每个分区设一台3000m³/h的轴流式消防排烟风机（耐高温280℃/1h），排烟口距最远点≤30m；②补风利用车道自然补风与机械补风结合，补风量≥排烟量50%；③人防区域设清洁式、滤毒式、隔绝式三种通风方式，风量分别为7200m³/h、3600m³/h、1800m³/h。2.3关键指标风管钢板厚度：长边≤1000mm用0.75mm镀锌钢板，>1000mm用1.0mm；防排烟风管采用1.2mm厚镀锌钢板外加40mm厚岩棉隔热，外包0.5mm铝皮。漏光法抽检：每系统抽检20%，100m接缝不超过1处漏光。漏风量：排烟风管工作压力500Pa下，允许漏风量≤0.35m³/(m²·h)。第三章施工准备3.1技术准备（1）BIM碰撞检查：使用Revit2023建立综合模型，提前发现风管与结构梁、桥架、喷淋管碰撞点312处，出具《碰撞报告》并召开三方协调会，3日内完成调整。（2）图纸会审：由项目总工组织，建设、设计、监理、施工四方签字确认，形成《图纸会审记录》编号TD20230512，作为施工与结算依据。3.2材料与设备镀锌钢板：首钢无花镀锌，锌层厚度≥80g/m²，随货提供质保书、第三方复验报告；消防排烟风机：品牌××，型号HTFⅠNo.8，耐高温280℃/1h，提供国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心出具的型式试验报告；风管法兰角钢：∠30×3，Q235B，镀锌层≥65μm；垫料：防排烟系统采用3mm厚陶瓷纤维垫片，燃烧性能A1级；防火阀：CCC认证，温感器70℃与280℃两种，阀体动作温度误差≤3℃。3.3人员与证件焊工6人，持《特种作业操作证》金属焊接切割作业项目；高处作业安装工10人，持高处安装、维护、拆除作业证；安全员2人，持C类安全生产考核合格证书；施工前由监理工程师逐一核对原件并留存扫描件。3.4机具电动剪板机Q113×13002台、共板法兰成型机LC201台、风管合缝机1台、手提式等离子切割机LGK633台、移动式空压机0.9m³/min2台、漏光检测灯LED1000W4套、数字微压计Testo5102套、风速仪Testo4252套。第四章风管制作与安装4.1镀锌钢板风管制作工艺（1）下料：按BIM模型导出1:1尺寸，采用数控等离子切割，误差≤1mm；（2）咬口：采用联合角咬口，咬口宽度7mm，均匀涂一道密封胶（中性硅酮防火胶，耐火2h）；（3）法兰成型：共板法兰，四角设角码，用M8×25镀锌螺栓紧固，扭矩18N·m；（4）加固：长边≥1250mm时，内设∠25×3角钢支撑，间距≤1200mm；（5）检验：每20m²抽检1段，进行1.5倍工作压力（750Pa）漏光检测，无连续漏光点为合格。4.2防排烟风管加强措施（1）角钢法兰满焊，焊缝高度≥4mm，焊后除锈、刷锌加环氧富锌漆两道；（2）隔热层固定：采用φ1.2mm不锈钢扎带，间距≤300mm，接缝处压盖50mm；（3）吊架设置：直径≥φ12mm镀锌通丝杆，吊架间距≤2.4m，防晃支架每6m一处，采用∠50×5角钢与楼板膨胀螺栓M12固定，拉拔试验≥1.5kN。4.3安装流程定位放线→安装吊架→风管地面组对（每段≤2m）→吊装→法兰螺栓紧固→水平度调整→漏光复检→保温外包→隐蔽验收。水平度要求：每米偏差≤3mm，总偏差≤20mm；防火阀安装：独立吊架，距墙≤200mm，操作面≥350mm，阀体上设永久性铭牌。第五章风机与阀部件安装5.1消防排烟风机（1）基础：采用C30混凝土基础200mm厚，预埋M16地脚螺栓，定位误差≤2mm；（2）减振：槽钢底座下垫SD型橡胶减振垫，压缩量2mm，确保运行振幅＜80μm；（3）软接：采用硅钛合金耐高温软接，长度200mm，工作温度50℃～300℃，两端用不锈钢卡箍紧固；（4）接线：电机电源采用NHYJV0.6/1kV耐火电缆，穿SC25镀锌钢管保护，管口设防火泥封堵；（5）远程启动：模块安装在消防控制室，多线制直启线径≥1.5mm²，线路电阻≤1Ω。5.2防火阀与排烟口（1）阀体方向与气流一致，易熔片迎风侧；（2）排烟口采用远控多叶排烟口，规格500×500mm，执行器DC24V，动作时间≤8s；（3）排烟口距可燃物≥1.5m，下方设0.8m×0.8m检修口，盖板可徒手开启；（4）手动开启装置距地1.3～1.5m，设明显标识“消防排烟口禁止遮挡”。第六章人防通风系统特殊施工6.1密闭穿墙管（1）预埋套管采用3mm厚Q235B钢板卷焊，翼环宽度≥50mm，满焊；（2）套管与墙体同步浇筑，内刷防锈漆两道，外刷沥青漆两道；（3）管线穿好后，两端用环氧树脂密封胶泥封堵，厚度≥50mm，养护24h。6.2过滤吸收器安装（1）型号RFP1000，额定风量1000m³/h，阻力≤650Pa；（2）安装前称重，与出厂重量对比，增重≥30g即报废；（3）气流方向与箭头一致，前后设测压管，采用φ6mm铜管，坡度≥3%，引至防化值班室。6.3超压排气活门（1）型号YF200，启动压力30～50Pa；（2）阀盘启闭灵活，重锤位置按设计值锁定，涂红色标识；（3）安装后进行超压试验，采用手摇鼓风机加压，压力表精度1.6级，稳压5min压降≤5%。第七章控制系统与联动调试7.1控制原则（1）平时排风由CO浓度传感器控制，设定值≥30ppm启动，≤20ppm停止；（2）火灾时由FAS主机强制切入消防模式，切断平时排风机，启动对应防烟分区排烟风机与补风机；（3）人防三种通风方式由防化值班室手动切换，切换时间≤60s。7.2线缆敷设（1）消防联动线采用NHRVS2×1.5mm²，穿SC20管，暗敷于楼板内，保护层≥30mm；（2）弱电线与强电线分管敷设，平行间距≥300mm，交叉处包铝箔屏蔽；（3）端子箱内设回路标识牌，字迹清晰耐久，接线端子余量≥150mm。7.3编程步骤（1）在消防主机添加新回路，地址码范围101～130；（2）输入模块类型“排烟口”，逻辑关系“与”：同一分区任两个烟感动作→启动排烟口+排烟风机；（3）下载程序后，模拟火警，用烟枪触发感烟探测器，确认风机启动、阀动作、信号反馈至主机，打印记录。7.4系统联调（1）风量测定：采用风速仪矩阵法，每0.5m×0.5m测一点，取平均，实测风量与设计值偏差≤10%；（2）风压测定：在风管末端测孔测得静压，与设计值对比，偏差≤15%；（3）噪声测试：距风机1m、高1.5m处测得A声级≤75dB(A)；（4）连续运行2h，轴承温升≤40℃，电机电流≤额定值110%；（5）填写《系统调试记录表》，由监理、施工、厂家三方签字确认。第八章质量验收与评定8.1验收流程班组自检→项目部复检→公司质安部抽检→监理预验收→消防第三方检测→住建部门验收。8.2主控项目（1）排烟风机耐高温性能：现场见证取样，送国家检测中心，出具合格报告；（2）防火阀关闭可靠性：手动、电动各动作10次，100%可靠；（3）风管漏风量：抽检3段，结果均≤0.35m³/(m²·h)。8.3一般项目（1）风管外观：无变形、锈蚀，镀锌层无破损；（2）支吊架：防腐完整，螺栓外露丝扣2～3扣；（3）绝缘电阻：消防风机配电线路，相间≥0.5MΩ。8.4质量缺陷处理发现漏光：用防火密封胶嵌缝，外贴50mm宽铝箔胶带；防火阀卡阻：拆下阀体，清除异物，重新调整温感器位置；风机振动大：更换减振垫，重新找正，水平度≤0.2mm/m。第九章安全文明施工措施9.1动火审批风管法兰焊接须办理三级动火证，配备2具4kg干粉灭火器，设专人监护；作业后30min复查无火种方可离场。9.2临时用电（1）采用TNS系统，电缆穿PVC管沿顶板敷设，高度≥2.5m；（2）移动配电箱设30mA漏电保护器，动作时间≤0.1s；（3）夜班作业照明采用36V安全电压，LED灯罩加防眩光板。9.3有限空间作业（1）进入风管前检测O₂≥19.5%、CO≤10ppm、H₂S≤6ppm；（2）设上下两道安全绳，监护人全程值守，每30min记录一次；（3）配备正压式呼吸器3套、三脚架救援装置1套。9.4文明施工风管加工区每日下班前清扫，边角料分类堆放，可回收料≥90%；现场设降噪棚，内贴50mm聚酯纤维吸音板，昼间噪声≤65dB(A)。第十章进度计划与资源配置10.1关键节点风管制作：第1～15天；风管安装：第6～25天（与制作交叉）；风机及阀部件安装：第20～30天；系统调试：第31～37天；第三方检测：第38～40天；竣工资料移交：第41～45天。10.2劳动力白班：铆工12人、焊工6人、安装工18人、电工4人、保温工4人；夜班：安装工6人、电工2人，用于无动火区域风管吊装。10.3机具峰值汽车吊25t1台（第20～25天），用于风机吊装；升降平台10m4台，用于高空风口安装；移动式除尘器2台，保证焊接烟尘≤1mg/m³。第十一章成本与信息化管理11.1材料限额领料采用ERP系统，按BIM量×1.03系数生成限额单，超耗需项目总工、物资经理双签；11.2二维码追溯每节风管贴二维码，扫码显示板厚、操作者、质检人、日期，实现质量终身追溯；11.3无人机巡检每周三用无人机拍摄现场，生成全景图，与BIM模型对比，发现材料堆放、安全文明问题，整改率纳入月度考核。第十二章应急预案12.1火灾应急（1）发现火情，第一人就近用灭火器扑救，同时呼喊“着火啦”；（2）监护人立即切断电源，启动消防水泵，拨打119；（3）疏散通道为1坡道与2楼梯，3min内撤至地面集合点；（4）项目部义务消防队3min内到达，配合消防队灭火。12.2中毒窒息应急（1）监护人立即启动三脚架救援，佩戴呼吸器下井；（2）将中毒者提升至地面，进行心肺复苏，同时拨打120；（3）事故上报流程：现场→项目安全经理→公司安质部→应急管理局，时限1h。12.3台风暴雨应急（1）收到橙色预警，立即停工，切断总配电箱；（2）用彩条布覆盖风管开口，防止雨水灌入；（3）基坑内设置2台7.5kW潜水泵，水位≥300mm自动抽水；（4）灾后检查风机、电机绝缘，合格后方可送电。第十三章竣工资料与移交13.1资料清单（1）施工组织设计、专项方案及审批表；（2）图纸会审、设计变更、技术交底记录；（3）材料合格证、检测报告、复验报告共312份；（4）隐蔽验收记录、漏光漏风检测记录、系统调试记录；（5）竣工图（含BIM模型）、使用说明书、维保手册。13.2移交程序