化学工程化工企业生产工艺实习报告

化学工程化工企业生产工艺实习报告一、摘要2023年7月1日至2023年8月29日，我在一家精细化工企业担任工艺助理实习生，负责B系列反应釜的工艺参数监测与优化。通过为期8周的实习，累计记录并分析超过1200组反应温度、压力及搅拌速度数据，参与调整操作参数使产品转化率从82%提升至89%，并独立完成3份工艺异常报告，涉及反应器结块、冷却效率下降等问题，提出改进建议被车间采纳。期间运用HYSYS软件模拟5种工况，验证了理论计算与实际操作偏差小于5%，掌握了将CSTR动力学模型应用于工业化生产的转化方法，总结出通过动态监测关键指标并建立多变量关联矩阵的异常预测流程，该方法可推广至同类间歇反应过程。二、实习内容及过程1.实习目的这次实习主要是想看看书本上的反应工程、分离工程那些知识在工业上到底怎么用，特别是想了解CSTR反应器在实际生产中的操作细节和调控方法，还有流程模拟软件是怎么帮着优化设计的。2.实习单位简介我在一家做精细化工产品的公司实习，主要产品路线是几个多步的有机合成反应，用到不少不锈钢反应釜，还有精馏、萃取这些单元操作。车间规模不大，但自动化程度还行，大部分参数都能在DCS系统里看到。3.实习内容与过程开头几周跟着工艺员学习，主要是看他们怎么记录和分析反应数据。我负责的设备是B系列的反应釜，主要是看温度、压力、搅拌转速这些参数，还有进料流量和出料液相色谱数据。印象最深的是7月15号到20号那周，一个批次的乙酰化反应温度老是上不去，比设计温度低3到5℃。我天天盯着数据，发现问题出在冷凝器进水温度偏高，而且搅拌功率波动大。工艺员教我用Excel做了个温度功率关联图，发现功率不稳会导致传热效率打折，后来调整了冷却水阀门开度和搅拌器变频器参数，温度终于能稳定在85℃左右了，产品收率也从85%提到了89%。后来我开始接触HYSYS，试着模拟一个简化版的路线，把动力学方程输入进去，对比模拟结果和实际数据，发现模拟的转化率比实际高约7%，可能是模型里没考虑热积累和混合不均这些因素。我还参与了一个冷却能力评估项目，用EDEM软件模拟了不同粒子在反应釜内的沉降情况，帮着优化了出料口的位置，据说能减少15%的堵塞概率。4.实习成果与收获最直接的成果就是弄懂了CSTR的实际操作要点，比如怎么根据进料波动快速调整反馈控制参数，还有学到了用流程模拟软件修正模型的方法。以前觉得动力学方程就是理论公式，现在知道得把实际工况考虑进去，比如搅拌对混合的影响、热损失怎么估算。最大的收获是认识到数据分析的重要性，很多时候问题就藏在数据波动里，比如那次温度上不去，要不是反复对比温度和功率数据，可能就归咎于原料问题。5.问题与建议实习期间也发现了一些问题。比如公司培训机制不太完善，新来的实习生主要是靠师傅带，但师傅们忙起来就顾不上细讲，有些操作原理只能自己摸索。另外，我被分配的岗位是工艺助理，接触核心流程的机会不多，有时候觉得岗位匹配度还可以再优化，比如希望能多参与点模拟计算或者中控系统操作。建议公司可以搞点标准化的入职培训，比如每周固定时间讲讲工艺原理，还有可以设立轮岗机制，让实习生能接触更多环节。三、总结与体会1.实习价值闭环这8周实习让我感觉特别踏实，之前学的那些平衡方程、传递现象，现在知道它们怎么影响反应釜里的实际温度和转化率了。比如7月18号那天，我负责调整乙酰化反应的进料配比，发现理论计算和实际效果有偏差，大概是10%左右，后来才知道是忽略了进料预混合不均匀导致反应热点。这让我明白，做工艺不能只看理论，得结合实际工况，这种认识是书本里学不到的。通过分析1200多组运行数据，我把异常工况和参数波动关联起来，总结的3份分析报告后来被车间采用了，虽然改动不大，比如调整了冷却水预设温度0.5℃，但看到自己的建议真的起到了作用，那种成就感挺强的。2.职业规划联结这次经历让我更清楚自己想做什么了。以前觉得工艺工程师就是盯仪表，现在知道得懂设备、会分析、还会用HYSYS这种工具优化。我发现自己对流程模拟特别感兴趣，实习最后那周试着用HYSYS改动了反应器结构参数，模拟结果显示转化率能再提高2%，虽然离实际生产还差得远，但我觉得这挺有前景的。接下来打算深钻化工过程模拟这块，看看能不能考个AspenPlus或者HYSYS的认证，感觉有了这些技能，以后找工作会更有底气。3.行业趋势展望在公司看到不少老旧的反应釜，但控制系统已经接入了DCS，这让我意识到自动化和智能化是化工未来的大方向。不过现在很多企业还是依赖经验操作，像我实习时遇到的问题，比如反应器结块这类现象，有些老员工说只能靠经验判断，其实如果能结合在线检测和模型预测，或许能早发现。这让我觉得，我们这种既懂理论又会用模拟的复合型人才，以后肯定有用武之地。行业在推数字化，但很多中小企业可能还没跟上，这既是挑战也是机会。4.心态转变以前写报告总觉得要把一切都解释得明明白白，现在明白实际工作中很多问题没法完全搞懂，得学会抓主要矛盾。比如有一次冷却效率下降，排查了半天发现是管道结垢，但具体垢层厚度怎么算、怎么清理，师傅们也只是根据经验处理。这让我意识到，职场人得学会在信息不完全时做决策，而且责任比在学校重多了，每一个参数调整都可能影响产品收率和成本，这种压力确实能逼自己快速成长。四、致谢感谢公司提供这次实习机会，让我能将理论知识与实际生产结合。感谢我的实习导师，在数据分析和工艺问题排查上给了我很多指导，特别是关于CSTR传热效率调整的建议很有用。感谢车间的几位同事，他们分享的实际操作经验