机械工程XX机械制造工程师实习报告

机械工程XX机械制造工程师实习报告一、摘要2023年7月10日至2023年8月28日，我在XX公司担任机械制造工程师实习生，负责XX产品装配线工艺优化及质量检测。通过为期8周的实习，我主导完成3条装配线的效率提升方案，使单件装配时间从45秒缩短至38秒，合格率从92%提升至97%；参与制定并执行了5项关键部件的尺寸公差标准，累计减少返工量约120件；运用CAD软件完成2套夹具设计，通过有限元分析优化夹具结构，使夹紧力降低15%且满足精度要求。实习期间，将《机械制图》课程中接触式测量原理应用于实际，结合公司MES系统数据，建立部件装配时间与质量问题的关联模型，为后续生产流程改进提供数据支撑。二、实习内容及过程1.实习目的我想通过实习了解机械制造的实际流程，把学校学的理论用上，看看工厂里是怎么解决实际问题的。主要是想熟悉装配线作业，学点工艺优化和质量控制的知识。2.实习单位简介我在一家做精密机械部件的企业实习，主要生产XX系列的齿轮箱。公司有500多人，分好几个厂区，我所在的部门是加工车间，设备挺新的，用的是不少数控机床，像加工中心和电火花机床都有。3.实习内容与过程刚开始是跟着师傅看装配线，那条线负责组装XX型号的齿轮箱，每天产500套左右。我发现有个步骤用扳手拧螺丝特别慢，工人还得弯腰操作。7月15号开始，我拿了个计时器，测了10个工人的操作时间，平均每套要花8分钟在这个步骤上。我就想，能不能改用气动扳手试试。师傅说行，让我自己找资料。我查了气动扳手的扭矩范围，看能不能匹配螺丝的拧紧力矩。7月20号我画了个简单的夹具设计图，让工人一边固定齿轮，一边用气动扳手操作。方案通过了，8月1号正式试运行。新方法用了3天，单套时间从8分钟缩到3分半，还减少了工人腰伤的抱怨。后来又参与了尺寸检测的事。有个轴的尺寸要求很严，公差只有0.02毫米。之前用千分尺，一天测800个件，最后合格率才92%。8月10号，我建议用影像测量仪，师傅同意了。新设备调试花了两天，我学了怎么设置焦距和测量程序。结果测速快了，一天能测2000个，合格率跳到97%。4.实习成果与收获主要成果就是那条装配线效率提升17%，轴尺寸检测效率翻倍还提高了合格率。学到的技能有夹具设计、气动系统应用，还有影像测量仪的操作。最大的收获是认识到生产现场解决问题不能光靠理论，得实测数据说话。比如拧螺丝那事，光想不行，得测时间、测动作，才能找到最优解。5.问题与建议实习里遇到点麻烦。比如车间管理挺混乱的，不同班组交接的时候常出问题。8月15号我亲眼看到A班装好的半成品，B班不知道参数又返工了。我提过建议，说能不能搞个电子看板，实时更新生产数据，但没人理。另一个问题是培训太随意，我学影像测量仪那会儿，师傅就给我个说明书，自己干。建议吧，车间管理最好搞个物料追踪系统，用RFID标签，谁拿的件、到哪一步了，电脑上都能看到。培训方面，可以搞个实操手册，把每个设备的操作细节写清楚，新来的工人先看手册，再跟着师傅练。我后来自己画了个气动扳手的安装图，师傅看了还挺实用。这些经验要是真能用上，生产效率肯定能更高。三、总结与体会1.实习价值闭环这8周实习，感觉像是把大学两年半学的知识串起来了。7月10号刚去的时候，对厂里那些设备型号、工艺参数都不熟，连数控机床的G代码都看不懂。后来跟着师傅跑了3条装配线，8月5号第一次独立修改夹具设计图时，才真正明白《机械原理》课上讲的杠杆原理怎么在实际中用。我设计的那个气动夹具，用了快速接头和缓冲装置，最终夹紧力稳定在85牛，比原来的130牛低不少，还满足了0.01毫米的定位精度要求。这种把理论变成实物的感觉，挺有成就感的。2.职业规划联结实习前想转做研发，但后来发现生产现场的问题也很有意思。8月15号我参与的那个尺寸检测优化项目，让我意识到制造工程不只是盯设备，还得懂检测技术。现在想毕业做工艺工程师，先得把《互换性与测量技术》那本书再啃一遍，顺便报个机器视觉的线上课。公司用的那套MES系统，数据接口挺规范的，要是能学通它，以后做生产优化肯定有优势。3.行业趋势展望这段时间看到不少自动化设备，像AGV小车、协作机器人都在用。8月20号我去产线转悠时，发现有个工位用了3D视觉检测，效率确实高。这让我觉得，机械制造以后可能更依赖智能化和数据分析。我实习那组负责的XX系列齿轮箱，精度要求到5微米级，但厂里还在用接触式量仪，要是换成激光干涉仪，精度能再提一个台阶。我打算下学期试试那个《智能制造导论》的课，争取把毕业设计跟自动化结合。4.心态转变以前觉得做设计就是画图，现在明白还得考虑成本和可制造性。8月1号我改的那个装配方案，本来想用液压缸，但师傅说太贵，最后选了气动方案。这种平衡技术要求和商业价值的经验，在学校里根本学不到。还有抗压能力，刚开始被生产主管骂，说我的夹具设计强度不够，后来我加了加强筋才过关。现在想想，这种事以后肯定常遇到，得学会快速调整。从学生到职场人的感觉，就是责任重了，但挺有奔头的。5.未来行动下学期打算考个二级造价工程师证，学学项目管理。实习里看那个夹具设计，材料利用率只有72%，要是再优化，成本能降5%左右。打算把这段经历写成论文，把气动夹具的优化过程详细记录。找工作的简历上，就把这个效率提升17%的数据加上，比说“参与工艺改进”有说服力。如果真去应聘制造岗，先把工厂里用的那些常用术语背熟，像六角头螺栓、沉头孔这些，得跟人家聊得来。四、致谢1.衷心感谢在实习期间给予我指导和帮助的部门领导，让我有机会接触实际的机械制造流程。特别感谢我的实习导师，他耐心解答我的疑问，尤其是在夹具设计和气动系统应用上给予的关键建议。2.感谢车间里的各位师傅和同事，他们分享的实际操作经验，比如如何调整数控机床的进给率、怎样判断轴承的磨损程度，这些都让我对书本知识有了更深的理解。和他们一起解决生产问题，那种团队协作的感觉挺不错的。3.感谢学校的指导老师，实习前他提醒我要注重理论与实践的