矿井巷道贯通安全技术方案详解

矿井巷道贯通安全技术方案详解巷道贯通是矿井建设与生产过程中的关键环节，其施工质量与安全管理直接关系到矿井的正常接替、生产效率乃至作业人员的生命安全。由于贯通作业涉及多地点协同、地质条件变化、通风系统调整以及爆破作业等多重风险因素，制定并严格执行科学、严谨的安全技术方案至关重要。本文将从方案设计的核心要素、关键技术环节、风险控制措施及现场管理要点等方面，对矿井巷道贯通安全技术方案进行详细阐述。一、贯通方案设计的前期准备与基础保障巷道贯通安全的前提在于充分的前期准备和坚实的基础保障工作。这一阶段的核心任务是全面掌握贯通区域的地质与生产条件，明确贯通工程的技术参数，并制定初步的安全策略。首先，地质资料的收集与分析是基础中的基础。必须详细查明贯通巷道所处煤层的赋存状态、煤岩物理力学性质、地质构造（如断层、褶曲、裂隙发育情况）、水文地质条件（包括含水层位置、涌水量预测、有无突水风险）以及瓦斯、煤尘、自燃倾向性等情况。这些信息不仅影响巷道的施工方法选择，更是制定防突、防水、防火等专项安全措施的依据。对于已有巷道的贯通，还需核实其实际位置、支护状况、现有设备及管线布置，避免施工中发生意外碰撞。其次，贯通测量工作的精准性直接决定了贯通的成败。必须严格按照《煤矿测量规程》要求，建立或复核测量控制网，选择合理的测量方法和仪器设备。对于重要贯通工程，应采用陀螺定向、光电测距等高精度测量手段，并进行多次独立测量和成果比对，确保测量误差控制在允许范围内。在贯通前，必须及时给出贯通巷道的中腰线，并随着掘进进度不断进行复测和调整。尤为关键的是，当巷道掘进至距贯通点一定距离（通常称为“贯通警戒距离”，需根据巷道类型、测量精度及地质条件综合确定）时，测量部门必须向施工单位和相关部门发出贯通通知书，明确剩余距离、预计贯通时间及注意事项。二、贯通巷道的施工组织与安全技术措施在完成前期准备后，进入具体的施工组织与安全技术措施制定阶段。这是方案的核心部分，需要针对掘进作业、通风管理、爆破作业、顶板控制等关键环节制定详尽的操作规程和安全标准。（一）掘进作业与顶板管理掘进工作面是安全风险最为集中的区域。在接近贯通点时，巷道压力显现可能加剧，顶板稳定性降低，因此必须加强顶板管理。严格执行“敲帮问顶”制度，每班作业前及爆破后，都要由专人对工作面及迎头后方一定范围内的顶板和两帮进行细致检查，及时处理松动岩块和危矸。根据岩性条件选择合适的支护方式和支护参数，确保支护强度和及时性。对于破碎带或地质构造复杂地段，应采取超前支护（如管棚、锚杆注浆等）或加强支护措施。当两工作面相距达到警戒距离时，一般应停止一个工作面的掘进，由一个工作面单向贯通，以利于集中管理和控制顶板。停止掘进的工作面必须保持正常通风，设置栅栏及警示标志，严禁人员入内，并定期检查瓦斯等有害气体浓度。（二）通风系统调整与瓦斯管理巷道贯通对矿井通风系统的影响显著，处理不当极易造成风流紊乱、瓦斯积聚等重大安全隐患。因此，必须在贯通前对通风系统进行详细的分析与规划。首先，要进行贯通后的通风系统模拟与计算，确定最优的通风方案，包括主要通风机的工况调整、局部通风机的布置、风门、风窗等通风设施的设置或改造位置。贯通前，两个掘进工作面都必须保持独立、稳定的通风。掘进工作面的局部通风机必须实现“三专两闭锁”，确保连续供风。风筒要吊挂平直，接口严密，出风口距迎头的距离要符合规程规定，保证有效风量。在接近贯通时，应加强对两个工作面及贯通巷道风流中瓦斯浓度的监测，每班至少检查三次，当瓦斯浓度达到或超过规定限值时，必须立即停止作业，采取措施进行处理。贯通瞬间及贯通后的通风调整是关键。贯通时，应提前将待贯通巷道的局部通风机风量调至最大，确保贯通后能迅速排除可能积聚的瓦斯。贯通后，通风部门应立即组织人员按照预定方案进行通风系统调整，安设或调整通风设施，测定风量、风速及瓦斯浓度，确保风流稳定、各用风地点风量充足、瓦斯浓度控制在安全范围内。严禁在通风系统未稳定前进行其他作业。（三）爆破作业安全控制爆破作业是巷道掘进的主要手段，其安全控制贯穿于爆破设计、器材管理、装药连线、警戒起爆及爆后检查等各个环节。在接近贯通点时，爆破作业的风险进一步增高，必须从严管理。首先，爆破参数设计应根据剩余岩柱厚度、煤岩性质、支护情况等进行优化，必要时采用小直径药卷、减少装药量、多打眼、放小炮的方式，以降低爆破对围岩的扰动和冲击波强度，防止崩坏支护或引发透水、瓦斯突出等事故。装药前，必须再次检查工作面瓦斯浓度，只有当瓦斯浓度低于规定值时方可进行装药。装药、连线必须由经过专门培训的爆破工操作，严格按照爆破说明书进行。爆破警戒是防止意外伤亡的最后一道防线。必须明确规定爆破警戒范围，在所有通往爆破地点的通道上设置警戒岗哨，确保所有人员撤至安全区域。爆破前，必须发出明确的爆破信号（预告信号、起爆信号、解除信号）。爆破后，必须待工作面的炮烟被吹散，经爆破工、瓦斯检查工和班组长共同检查，确认无盲炮、瓦斯不超限、顶板稳定后，方可解除警戒，允许人员进入。对于贯通爆破，尤其要注意爆后对贯通点的检查，防止出现冒顶、堵塞等情况。（四）通讯联络保障贯通作业涉及多个作业地点和多个工种的协同配合，可靠的通讯联络是确保信息畅通、指挥有效的前提。在贯通施工期间，必须保证各掘进工作面、调度室、通风值班室、爆破警戒点之间通讯线路的畅通无阻。可采用井下防爆电话为主，对讲机等移动通讯设备为辅的方式。在接近贯通时，应增加通讯检查频次。爆破前的警戒信号、爆破命令、爆后的检查情况等重要信息，必须通过可靠通讯方式准确传递。三、特殊条件下巷道贯通的安全技术要点对于高瓦斯、煤与瓦斯突出、涌水量大、顶板极其破碎等特殊条件下的巷道贯通，除执行上述一般安全技术措施外，还必须针对其特殊性采取强化措施。在高瓦斯或突出矿井中，巷道贯通前必须对突出危险性进行评估。若预测为突出危险煤层，必须首先采取区域防突措施，并经效果检验确认无突出危险后方可进行掘进。贯通距离应严格控制，通常比低瓦斯矿井更小。施工中必须加强瓦斯实时监测，配备专职瓦斯检查工，使用好瓦斯自动监测报警断电装置。一旦出现瓦斯异常涌出或其他突出预兆，必须立即停止作业，按避灾路线撤人，并报告调度室。对于有水患威胁的巷道贯通，必须坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原则。在接近可能导通含水层、导水断层或老空区的贯通点前，必须采用钻探等方法查明水文地质情况，必要时进行超前注浆堵水。掘进工作面必须配备足够能力的排水设备，并保持畅通的排水系统。四、现场组织管理与应急处置完善的技术方案需要严格的现场组织管理来保障落实。矿井应成立巷道贯通领导小组，明确施工单位、技术部门、通风部门、安全监察部门及调度室等各方的职责。在贯通前，必须对所有参与作业人员进行详细的安全技术交底，使其熟悉贯通方案、操作规程、避灾路线及应急措施。加强现场监督检查，由专职安全员跟班盯岗，对各项安全技术措施的执行情况进行监督。特别是在接近贯通点的关键阶段，管理人员必须亲临现场指挥。建立健全交接班制度和施工记录制度，详细记录掘进进度、地质变化、瓦斯浓度、支护情况及出现的问题和处理结果。同时，必须制定针对性的应急预案，并配备必要的应急救援器材。预案应包括瓦斯超限、透水、冒顶、火灾等可能发生的突发事故的处置程序、人员撤离路线和救援措施。定期组织应急演练，确保作业人员具备应急处置和自救互救能力。一旦发生事故，应立即启动应急预案，积极组织抢救，并按规定及时上报。五、结论与建议矿井巷道贯通安全技术方案是一项系统性、综合性的工程，它不仅要求技术上的先进性和可靠性，更强调管理上的严谨性和执行力。方案的制定必须基于对现场实际情况的充分掌握和科学分析，方案的实施则需要各部门、各工种的密切配合和严格遵守。建议矿井在实际操作中，不仅要注重方案的