工厂设备维修保养管理规程

工厂设备维修保养管理规程一、总则1.1目的与依据为确保工厂生产设备的完好、稳定、高效运行，延长设备使用寿命，降低故障率，保障生产顺利进行，提高企业经济效益和产品质量，依据国家相关法律法规及公司质量管理体系要求，特制定本规程。本规程旨在规范设备维修保养行为，明确各部门及人员职责，建立科学的设备管理机制。1.2适用范围本规程适用于工厂内所有生产设备、辅助设备及特种设备的维修保养管理工作。设备的购置、安装、调试、使用、报废等环节的管理，除另有规定外，亦应参照本规程相关原则执行。1.3基本原则1.预防为主，养修并重：强调日常维护保养的重要性，通过科学的预防性维护，减少故障发生，将维修工作重心前移。2.全员参与，分级负责：设备操作人员、维修人员及管理人员均对设备管理负有责任，明确各级人员职责，形成齐抓共管的局面。3.规范操作，安全第一：所有设备操作及维修保养工作必须严格遵守安全操作规程，确保人身和设备安全。4.技术与经济相结合：在确保设备性能的前提下，力求维修保养方案经济合理，考虑长期效益与短期投入的平衡。5.持续改进，不断提升：定期评估设备维修保养效果，总结经验教训，优化管理流程和技术措施，持续提升设备管理水平。二、组织机构与职责2.1设备管理部门设备管理部门是工厂设备维修保养工作的归口管理部门，主要职责包括：1.组织制定和修订设备维修保养管理规程、技术标准及相关制度。2.负责设备维修保养计划的编制、审核、下达与监督执行。3.组织实施设备的定期检查、精度校验和技术状况评估。4.负责设备维修资源的统筹协调，包括维修人员、备件、工具及技术支持。5.组织设备故障的分析、处理及预防措施的制定。6.负责设备维修保养记录的管理、统计与分析，建立设备技术档案。7.组织开展设备管理及维修保养相关的培训工作。2.2生产部门生产部门是设备的直接使用部门，对设备的正确使用和日常维护负有直接责任：1.严格执行设备操作规程，正确使用设备，禁止违章操作。2.组织本部门操作人员进行设备的日常点检、清洁、润滑和紧固等基础保养工作。3.及时上报设备运行异常情况及故障信息，并参与故障初步判断与应急处理。4.配合设备管理部门和维修部门进行设备的定期保养、维修及检查工作。5.负责本部门设备操作及维护人员的岗位培训和安全教育。2.3维修部门（或维修班组）维修部门（或维修班组）是设备维修保养工作的具体执行单位：1.严格按照设备维修保养计划和技术标准，实施设备的预防性维护、故障维修及大修工作。2.负责维修过程中的质量控制，确保维修质量符合要求。3.准确记录维修保养工作内容、所用备件、工时及设备状况，并及时反馈至设备管理部门。4.参与设备故障分析，提出改进建议，积极采用新技术、新工艺提高维修效率和质量。5.负责维修工具、量具、仪器的日常维护和管理。2.4操作人员设备操作人员是设备维护保养的第一道防线，职责包括：1.熟悉所操作设备的结构、性能、操作规程及日常维护要求。2.严格按照操作规程进行设备的启动、运行监控和停机操作。3.认真执行班前、班中、班后设备点检和日常保养工作，保持设备及周边环境整洁。4.密切关注设备运行状态，发现异响、异味、异常振动、温度过高等情况，应立即停机检查并报告。5.参与设备的小故障排除和简单维护工作，协助专业维修人员进行维修保养。2.5维修人员维修人员应具备相应的专业技能和资质，主要职责包括：1.严格按照维修保养计划和技术要求，高质量完成维修保养任务。2.遵守安全作业规程，正确使用维修工具和防护用品。3.负责维修现场的安全和5S管理。4.积极学习新技术、新工艺，不断提高自身维修技能。5.对维修工作的质量和安全负责。三、设备维护保养管理3.1日常维护保养日常维护保养是设备维护的基础，由设备操作人员负责执行，维修人员提供必要指导。主要内容包括：1.班前检查：检查设备各部位有无异常，润滑是否到位，安全防护装置是否完好，电源及控制系统是否正常。2.班中巡检：在设备运行过程中，注意观察设备运行状态，如声音、温度、压力、振动等，发现异常及时处理或报告。3.班后清理：工作结束后，清理设备表面及工作区域的油污、铁屑、杂物等，关闭电源，整理工具和附件。4.定期润滑：按照设备润滑图表的规定，定期对设备各润滑点加注或更换润滑油（脂），确保润滑良好。5.紧固调整：对设备各连接部位的紧固件进行检查和适当紧固，对需要调整的部位进行必要的调整。3.2定期维护保养定期维护保养是根据设备的结构特点和运行状况，按预定周期进行的较为全面的维护工作，通常由维修人员主导，操作人员配合。根据周期长短和工作内容深浅，可分为：1.一级保养（周/月度保养）：对设备进行局部解体检查，清洗规定部位，疏通油路，调整间隙，紧固各部件。2.二级保养（季度/半年度保养）：对设备主要部件进行解体检查和修理，更换磨损件，校正设备精度，检查电气系统和控制系统。3.三级保养（年度/跨年度保养）：对设备进行全面解体检查和修理，更换老化部件，恢复设备的性能和精度，必要时进行局部改造。设备管理部门应根据设备的重要程度、使用频率、工况条件及制造商建议，制定详细的设备定期保养计划和作业指导书。3.3专项维护保养针对设备的特定部位或特定功能，或在特殊工况条件下进行的维护保养，如：1.季节性维护：根据季节变化（如夏季防暑、冬季防冻）对设备进行的专项检查和维护。2.停用设备维护：对停用时间较长的设备，应进行清洁、润滑、防腐处理，并定期盘车，防止部件锈蚀、变形。3.精度校验：对有精度要求的设备，定期进行几何精度和工作精度的检验与调整。4.特种设备定期检验：严格按照国家相关法规要求，对锅炉、压力容器、起重机械等特种设备进行定期检验。四、设备维修管理4.1故障报告与响应1.操作人员发现设备故障或异常，应立即停机，保护现场，并向班组长和设备管理部门（或维修部门）报告。报告内容应包括设备名称、编号、故障现象、发生时间、操作人员等。2.设备管理部门（或维修部门）接到故障报告后，应立即组织人员进行现场确认，评估故障严重程度，确定维修方案和优先级。3.对于影响生产的重大故障，应启动应急预案，组织力量尽快修复，减少停机损失。4.2维修过程管理1.维修准备：维修人员接到维修任务后，应了解设备故障情况，准备必要的工具、备件、资料和安全防护用品。2.故障诊断：通过观察、检测、分析等手段，准确判断故障原因和故障部位。3.维修实施：按照确定的维修方案和安全操作规程进行维修作业。对于复杂故障或重大维修项目，应制定详细的维修方案和安全措施。4.质量检验：维修完成后，维修人员应进行自检，确认故障已排除，设备性能恢复正常。重要设备或关键部位的维修，需经设备管理部门或相关技术人员验收。5.现场清理：维修工作结束后，清理维修现场，整理工具、备件，确保环境整洁。4.3维修计划管理1.预防性维修计划：根据设备定期保养要求和历史故障数据，制定预防性维修计划，明确维修项目、周期、负责人、所需资源等。2.故障维修计划：对于非紧急的一般故障，可纳入故障维修计划，统筹安排维修资源。3.大修计划：对于需要进行大修的设备，应提前制定大修计划，包括大修内容、技术要求、工期、预算、验收标准等，并按规定报批后执行。4.4备件管理1.设备管理部门应会同财务、采购部门建立设备备件管理制度，确保维修备件的及时供应。2.根据设备重要程度和备件的消耗规律，制定合理的备件储备定额，包括常用备件、关键备件和应急备件。3.建立备件台账，对备件的入库、领用、库存进行动态管理，定期盘点，确保账物相符。4.关注备件的质量和寿命，选择合格的供应商，对长期存放的备件进行适当的维护保养。五、技术资料与记录管理5.1技术资料管理1.建立健全设备技术档案，包括设备出厂合格证、使用说明书、安装调试记录、图纸资料、精度检验报告、维修保养记录、故障处理记录、备件更换记录等。2.技术资料应专人负责，妥善保管，确保完整、准确、清晰。电子版资料应进行备份，防止丢失。3.借阅技术资料需履行登记手续，用后及时归还。5.2记录管理1.设备维修保养过程中应做好详细记录，主要包括：*日常点检记录*定期保养记录*润滑记录*故障维修记录（含故障现象、原因分析、处理措施、更换备件、维修人员、维修时间等）*设备检查与精度校验记录*备件领用与消耗记录2.记录应真实、准确、完整、清晰，并有相关人员签字确认。3.记录资料应按规定期限归档保存，便于追溯和分析。六、安全管理1.所有设备维修保养人员必须经过安全培训和技术培训，考核合格后方可上岗。2.严格遵守安全操作规程，进入作业现场必须按规定佩戴劳动防护用品。3.设备维修保养前，必须执行“上锁挂牌”程序，切断电源、气源、水源等，并确认安全。4.高空作业、动火作业、有限空间作业等特殊作业，必须办理相应的作业许可手续，并采取可靠的安全防护措施。5.维修过程中产生的废弃物、油污等，应按环保要求妥善处理。6.定期组织设备安全检查，及时消除安全隐患。七、检查、考核与持续改进1.设备管理部门应定期对各部门设备维修保养制度的执行情况、设备完好率、故障率、维护保养计划完成率等指标进行检查与考核。2.考核结果应与部门及相关人员的绩效挂钩，激励先进，鞭策后进。3.定期召开设备管理工作会议，分析设备运行状况、维修保养效果及存在的问题，总结经验教训。4.运用统计分析方法，对设备故障数据、维修成本等进行分析