设备维护保养计划与执行记录表（含预防性维护指导）

设备维护保养计划与执行记录表（含预防性维护指导）一、适用范围与应用场景本工具适用于制造业、能源、化工、物流等依赖设备稳定运行的行业，覆盖生产设备、动力设备、特种设备（如起重机、锅炉等）及辅助设备（如空调、空压机等）的全生命周期维护管理。适用于企业设备管理部门、生产车间、维修团队及设备使用人员，旨在通过标准化流程实现设备维护的计划化、规范化，降低设备故障率，延长设备使用寿命，保障生产连续性与安全性。二、标准化操作流程（一）前期准备：设备信息梳理与维护标准建立设备信息建档收集设备基础信息，包括设备编号、设备名称、型号规格、生产厂家、投用日期、关键部件清单（如电机、轴承、传动系统等）、设计使用寿命、历史故障记录等，形成《设备台账》（参考模板1）。对设备进行分级管理（如A类关键设备、B类重要设备、C类一般设备），明确各级设备的维护优先级和资源投入。制定维护标准依据设备说明书、行业标准（如ISO13485、GB/T29731）及企业生产要求，制定各类设备的维护保养标准，明确：日常维护（清洁、点检、润滑）的频次与内容；定期维护（紧固、调整、更换易损件）的周期与操作规范；预防性维护（深度检修、功能测试）的项目与验收标准。标准需经设备管理部门、生产部门及维修团队共同审核确认，保证可操作性与适用性。（二）计划制定：维护任务分解与资源协调编制维护计划基于维护标准与设备分级，制定《年度/季度/月度设备维护保养计划》（参考模板2），明确：维护类型（日常/定期/预防性）；计划执行时间（精确到日期/班次）；维护内容（具体操作项，如“检查电机轴承温度”“更换液压油滤芯”）；责任部门/责任人（如设备科工、车间师傅）；所备工具、备件清单（如扳手、万用表、型号为6204的轴承等）。计划需提前3个工作日下发至生产车间与维修班组，保证生产调度与维护时间协调，避免影响生产进度。资源确认与准备维修班组根据计划提前检查工具状态（如扭矩扳手校准、绝缘检测仪电量），保证工具完好；设备备件库核对备件库存，对不足的备件及时申购（如“需采购空压机润滑油20L，预计到货周期3天”），避免因备件缺失导致维护延误。（三）执行实施：规范操作与实时记录维护前安全确认维修人员执行任务前，必须办理《设备停用申请单》，经生产负责人审批后，对设备实施断电、挂牌（“禁止合闸，有人工作”）、泄压（如液压设备）、隔离能量源（如热力管道）等安全措施，保证作业环境安全。按计划开展维护日常维护：由设备使用人员每日开机前/停机后执行，内容包括清洁设备表面及内部粉尘、检查油位/气压是否正常、紧固松动螺丝等，填写《日常维护点检记录表》（参考模板3），记录点检时间、项目结果（正常/异常）、异常处理情况。定期/预防性维护：由维修人员按计划执行，严格按照维护标准操作（如“更换轴承时加热温度控制在80-100℃，避免过热变形”），关键步骤需拍照留存（如拆卸前后对比、更换部件型号标识），保证可追溯。实时记录执行情况维护过程中，填写《设备维护保养执行记录表》（参考模板4），详细记录：实际执行时间（与计划时间对比，说明提前/延迟原因）；执行人姓名（如师傅、技术员）；完成项目（打勾确认或描述完成度）；问题描述（如“发觉电机轴承异响，拆解后发觉滚珠磨损”）；处理措施（如“更换同型号轴承，加注润滑脂3号”）；验收结果（由设备管理员*工签字确认，合格/不合格）。（四）预防性维护指导：关键点控制与问题预判核心部件专项检查针对不同设备类型，明确预防性维护的关键检查项（参考模板5《预防性维护检查表》）：旋转设备（如风机、泵）：重点检查轴承温度（≤80℃）、振动值（≤4.5mm/s）、润滑系统油压（0.2-0.4MPa）；电气设备：检查接线端子松动情况、绝缘电阻（≥1MΩ）、散热风扇运行状态；液压系统：检查油液清洁度（NAS8级）、油温（30-60℃）、管路密封性（无渗漏）。常见故障预防措施基于历史故障数据，制定《设备常见故障预防指南》，例如：“输送链异响：每周检查链轮磨损情况，磨损量超2mm时及时更换”；“PLC控制器死机：每季度清理内部灰尘，备份程序版本，避免电压波动”。动态调整维护策略对维护中发觉的频发问题（如某型号电机3个月内连续烧毁2次），需组织设备、维修、生产部门联合分析，调整维护周期（如从“每6个月检修1次”改为“每3个月检修1次”）或改进维护方案（如增加散热风扇清洁频次）。（五）总结优化：数据复盘与流程迭代维护效果评估每月汇总《维护保养执行记录表》，分析指标：计划完成率（≥95%）、故障停机时间（较上月下降≥10%）、维护成本（占设备原值比例≤5%），形成《月度维护效果分析报告》。流程持续改进对执行中暴露的问题（如“备件申领流程繁琐导致维护延迟”），通过跨部门会议讨论优化，简化流程或调整计划制定逻辑；定期（每半年）更新维护标准与计划，结合设备技术改造、新设备投用等情况，保证工具与实际需求匹配。三、配套工具表格模板模板1：设备台账设备编号设备名称型号规格生产厂家投用日期关键部件设计寿命历史故障次数管理等级D-2023-001数控车床CAK6150D沈阳机床2023-01-15主轴、刀架、伺服电机10年2A类模板2：月度设备维护保养计划序号设备编号设备名称维护类型计划时间维护内容责任部门责任人所需备件1D-2023-001数控车床定期维护2024-03-10检查主轴轴承间隙，更换导轨润滑油设备科*师傅主轴轴承6204、锂基脂2K-2022-005空压机预防性维护2024-03-15清洁空滤芯，检查安全阀灵敏度维修组*技术员空滤芯（型号HF900）模板3：日常维护点检记录表设备编号设备名称点检日期班次点检人点检项目点检标准结果异常处理D-2023-001数控车床2024-03-10早班*操作工润滑油位油标中线正常无K-2022-005空压机2024-03-10夜班*操作工排气温度≤100℃异常（110℃）停机检查，发觉冷却水不足，补充后恢复正常模板4：设备维护保养执行记录表设备编号设备名称维护类型计划时间实际时间执行人完成项目问题描述处理措施验收人结果D-2023-001数控车床定期维护2024-03-102024-03-10*师傅主轴轴承检查、更换导轨油主轴轴承有轻微异响更换6204轴承，加注润滑脂*工合格K-2022-005空压机预防性维护2024-03-152024-03-16*技术员空滤清洁、安全阀测试空滤芯堵塞（压差≥0.02MPa）更换新空滤芯，安全阀校验合格*工合格模板5：预防性维护检查表（示例：空压机）检查部位检查项目检查标准检查方法检查结果处理意见检查人日期润滑系统润滑油油位油标1/2-2/3处目视正常无*师傅2024-03-15传动系统皮带松紧度下垂量≤10mm用手按压过松调整皮带张力*技术员2024-03-15电气系统接线端子无松动、无氧化扭矩扳手检查轻微松动紧固至30N·m*电工2024-03-15四、关键注意事项与风险控制（一）安全第一，杜绝违规操作维护前必须执行“停机、断电、挂牌、泄压、隔离”五步法，未经确认禁止操作；高空、受限空间等特殊作业需办理《危险作业许可证》，配备防护装备（安全帽、安全带、气体检测仪），并由专人监护。（二）记录真实，保证数据可追溯维护记录需现场实时填写，不得事后补记或伪造数据；异常情况必须详细描述（如“电机振动值8.2mm/s，标准≤4.5mm/s”），并附处理过程记录。（三）定期回顾，持续优化维护策略每季度召开维护工作复盘会，分析计划未完成原因（如备件延迟、生产冲突）及故障重复发生原因，针对性调整计划或标准；对新员工开展维护操作培训（含安全规范、工具使用、记录填写），考核合格后方可上岗。（四）备件管理，保障维护资源充足建立《备件