2025年特种设备超声波二级开卷考试题库

10/41特种设备UTⅡ级开卷(kāijuàn)考试(kǎoshì)题库一、推断题《特种设备安全监察条例》规定，特种设备是指涉及生命安全、危急性较大的锅炉(guōlú)、压力容器〔含气瓶〕、压力(yālì)管道。错军事装备、核设施、航空航天器、铁路机车、海上设施和船舶以及矿山井下使用的特种设备的安全监察不适用(shìyòng)《特种设备安全监察条例》。对《特种设备安全监察条例》规定，特种设备检验检测机构，应当承受特种设备安全监视治理部门依法进展的特种设备安全监察。对特种设备检验检测机构包括监视检验机构、定期检验机构、型式试验机构和无损检测机构。对《特种设备安全监察条例》规定，特种设备检验检测人员从事检验检测工作，必需在特种设备检验检测机构执业，但不得同时在两个以上检验检测机构中执业。对《特种设备安全监察条例》规定，特种设备检验检测机构和检验检测人员不得从事特种设备的生产、销售，但可以监制、监销特种设备。错《特种设备无损检测人员考核规章》规定考核范围内的无损检测方法包括射线〔RT〕、超声〔UT〕、磁粉〔MT〕、渗透〔PT〕、声放射〔AE〕和涡流〔ECT〕六种。错漏磁《特种设备无损检测人员考核规章》规定，特种设备《检测人员证4对《特种设备无损检测人员考核规章》要求报考的检测人员至少单眼或者双眼的裸眼或者矫正视力不低于《标准(biāozhǔn)对数视力表》5.0错《特种设备无损(wúsǔn)检测人员考核规章》规定，各级人员笔70对《特种设备无损检测人员考核(kǎohé)65上〔65〕人员换证申请不再予以受理。错《特种设备无损检测人员考核规章》规定，换证分为考试换证和审核换证两种方式，审核换证应当(yīngdāng)在取证后首次换证时实施，以后实行考试换证与审核换证交替实施，不得连续实施审核换证。对《锅炉安全技术(jìshù)监察规程》适用于符合《特种设备安全监察条例》范围内的固定式承压蒸汽锅炉、承压热水锅炉、有机热载体锅炉、以及以余热利用为主要目的的烟道式、烟道与管壳组合式余热锅炉。对《锅炉安全技术监察规程》规定，锅炉受压元件及其焊接接头质量检验，包括外观检验、通球试验、化学成份分析、无损检测、力学性能检验、水压试验等。对《锅炉安全技术监察规程》规定，中选用超声衍射时差法〔TOFD〕时，应当与脉冲回波法〔PE〕组合进展检测，检测结论应进展分别判定。错锅炉受压部件无损检测方法应当符合NB/T47013〔JB/T4730〕《承压设备无损检测》的要求。管子对接接头X相应技术规定。对《固定式压力容器安全技术监察规程(guīchéng)》规定，低压容器均为第一类压力容器。错《固定式压力容器安全技术监察规程》规定，压力容器拼接封头对接接头必需(bìxū)在成形后进展无损检测。错19．依据《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定(guīdìng)，进展局部无损检测的压力容器，制造单位也要对未检测局部的质量负责。对《固定式压力容器安全技术监察规程》规定，压力容器焊接接头当承受不行记录的脉冲反射法超声检测时，应当承受射线(shèxiàn)检测或衍射时差法超声检测做为附加局部检测。对《固定式压力容器安全技术监察规程》规定，铁磁性材料制压力容器焊接接头的外表检测应当优先(yōuxiān)承受磁粉检测。对《移动式压力容器安全技术监察规程》规定，罐体以及与罐体连接的接收、管路的对接接头应进展全部射线或超声检测；夹套壳体的A、B对《超高压容器安全技术监察规程》规定，超高压容器筒体及其它主要受压元件在制造期间〔耐压试验前〕，至少应做两次100%的超声检测〔调质热处理前后各一次〕。错《超高压容器安全技术监察规程》规定，超高压容器筒体及主要受压元件超声检测灵敏度为φ2mm对GB150－2023《压力容器》规定，第Ⅲ类容器的对接焊接接头应进展100%射线或超声波检测。错GB150－2023《压力容器》规定，对于进展局部射线或者超声波检测的压力容器，其公称直径DN≥250mm100%射线或超声波检测。错27.GB150－2023《压力容器》规定，进展局部检测的焊接接头，觉察有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延长部位增加检测长度(chángdù)，10%，且两侧均不少于250mm。对GB150－2023《压力容器》，压力容器无损检测档案应完整，保存时间不得少于容器设计(shèjì)使用年限。对GB12337-1998《钢制球形储罐》规定,用有延迟裂纹(lièwén)倾24无损检测.错《压力管道安全技术监察规程－工业管道》规定,无损检测的合格要求(yāoqiú)应当不低于JB/T4730错31、NB/T47013.1-2023和灵敏度相关器材(qìcái)，担当无损检测的单位应每年进展检定、校准或核查，并在检测单位的工艺规程中予以规定。错32、NB/T47013.3-2023量应在被检工件最大声程处测定。错33、NB/T47013.3-20236dB。错34、NB/T47013.3-2023进展复核，如觉察距离－波幅曲线上任一深度人工反射体回波幅度变2dB，则应对上次复核以来全部检测部位进展复验。错35、NB/T47013.3-2023gōngjiàn)厚度对接接头的检测，试块厚度的选择应由其平均厚度来确定。错36、NB/T47013.3-2023或指示(zhǐshì)长度承受的是确定灵敏度法。错37、NB/T47013.3-2023(jiǎncè)时，扫查灵敏度与基准灵敏度一样。错38、NB/T47013.3-20233tàntóu)近场长时，才可用板材无缺陷部位第一次底波法来调整基准灵敏度。错39、NB/T47013.3-2023处理后,孔、台阶(táijiē)等构造加工前进展。对40、NB/T47013.3-202345mm测，承受双晶直探头的距离—波幅曲线来确定缺陷当量。对41、NB/T47013.3-202350mm50mm×50mm55上的反射信号。错42、NB/T47013.3-2023于声程大于探头近场长的缺陷。错43、某钢锻件经超声检测，其单个缺陷(quēxiàn)当量为Ⅱ级、底波降低量为Ⅰ级，密集区缺陷为Ⅲ级，则依据NB/T47013.3-2023规定，该锻件质量等级应评为Ⅲ级。错44、NB/T47013.3-20235%，且明显有未接合缺陷(quēxiàn)反射波〔≥5%〕，该部位称为未结合区。对45、NB/T47013.3-2023使比照试样内外外表人工缺陷的回波幅度均到达荧光屏满刻度的50%，以此(yǐcǐ)作为扫查灵敏度。错46、NB/T47013.3-2023wúfèngɡānɡɡuǎn)超声检测时，每根钢管应从管子两端沿相反方向各检测一次。错47、NB/T47013.3-2023件允许(yǔnxǔ)时，可在锻件有代表性部位加工一个或几个适当大小的比照孔或槽代替试块进展灵敏度的校准。错48、NB/T47013.3-2023测技术级别分为A、B、CAC对49、NB/T47013.3-2023130mmB可选用K1.5和K2.0两种K侧进展检测。错50、NB/T47013.3-2023B100＜T≤200mmK(jiētóu)的双面双侧进展检测。两种探头的折射角相差应大于等于10°。对51、NB/T47013.3-2023C(tàntóu)扫查声束通过的母材区域应先用直探头检测，该项检测仅作记录，不属于对母材的验收检测。错52、NB/T47013.3-20234～6mm向对接焊接接头的超声检测可参照钢制锅炉、压力容器管子和压力管道(guǎndào)环向对接焊接接头超声检测进展。错53、NB/T47013.3-20236mm(duìjiē)焊接接头超声检测，可承受CSK-ⅠA和CSK-ⅡA54、NB/T47013.3-2023(jùlí)—波幅曲线绘制在荧光屏上时，在检测范围内最大声程处的评定线高度不应低于荧光屏满20%。对55、NB/T47013.3-202345°的斜向扫查。其目的是为了检测焊缝中的八字裂纹。对56、NB/T47013.3-202350－250mm80－250mm检测，不使用CSK-ⅡA57、NB/T47013.3-2023(jiētóu)超声检测时，对波幅到达或超过定量线的缺陷，均应确定其位置、波幅和指示长度等。错58、NB/T47013.3-2023(jiǎncè)未规定横向缺陷检测，其缘由是管子环向对接接头一般不会产生横向裂纹。错59、NB/T47013.3-2023头超声检测当管壁厚度≦8mm(dìngliàng)线灵敏度一样。错60、NB/T47013.3-2023声检测时，应对反射波幅在评定线和评定线以上的缺陷进展定量，除确定缺陷位置、波幅和指示长度外，还应对缺陷自身高度进展测定，并对缺陷类型(lèixíng)或性质尽可能作出推断。对二、选择题《特种设备安全监察(jiānchá)条例》规定，以下哪些单位应当承受特种设备安全监视治理部门的安全监察？ D特种设备生产单位/B.特种设备使用单位/C.特种设备检验检测机构/D.以上都是以下关于《特种设备安全监察条例》对于特种设备事故分类的说法中，正确的选项是B。分为特别重大事故、特大事故、重大事故、严峻事故和一般事故五类/B.分为特别重大事故、重大事故、较大事故和一般事故四类/C.分为特大事故、重大事故、严峻事故和一般事故四类/D.以上都不对以下关于《特种设备安全监察条例》对压力容器范围规定(guīdìng)的说法中，错误的选项是A盛装气体(qìtǐ)或者液体，承载确定压力的全部密闭设备0.1MPa〔表压〕，且压力与容积2.5MPa·L于或者等于标准沸点的液体(yètǐ)的固定式和移动式容器0.2MPa〔表压〕,且压力与容积1.0MPa·L(yèhuà)气体和标准沸60℃液体的气瓶D.氧舱以下关于《特种设备安全监察条例》对锅炉范围规定(guīdìng)的说法中，错误的选项是 D30L0.1MPa〔表压〕，且额定功率大于或者等0.1MW有机载体锅炉利用各种能源，将所承装的液体加热到确定的参数，并承载确定压力的密闭设备以下关于《特种设备安全监察条例》对压力管道范围规定的说法中，错误的选项是 D0.1MPa〔表压〕介质为气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质公称直径大于25mm D.利用确定的压力输送气体或者液体的全部管状设备《特种设备无损(wúsǔn)检测人员考核规章》规定的超声检测方法工程为 D(màichōng)反射法超声检测/B.衍射时差法超声检测/C.超声检测〔自动〕/D.以上都是/以下哪一条不是(bùshi)《特种设备无损检测人员考核规章》规定的对Ⅱ级人员的力气要求？ C调试和校准(jiàozhǔn)检测仪器 (huòzhě)审核无损检测报告C.编制和审核无损检测工艺规程 D.编制针对具体工件的作业指导书或工艺卡《特种设备无损检测人员考核规章》规定，直接报考Ⅱ级持证工程的学历条件是A理工类争论生和本科生 B.无损检测大专生C.非理工本科和理工科大专生 《特种设备无损检测人员考核规章》规定，考试成绩未到达合格标准的允许补考，考试单科合格成绩有效期为 D 。Ⅰ级一年 B.Ⅱ级二年 C.Ⅲ级三年 D.二年《特种设备无损检测人员考核规章》规定，持证人员证件到期后，需要连续从事持证工程的无损检测工作，应在有效期届满C ，依据要求向具有相应工程考试的考试机构提出换证申请。A.当年的2月底前 B.前6个月 C.前3个月 D.当年年底《固定式压力容器安全技术(jìshù)监察规程》规定，用于焊接构造压力容器主要受压力元件的碳素钢和低合金钢，其含碳量应小于或等于B。A.0.20%B.0.25%C.0.30%D.0.40%《固定式压力容器安全技术监察规程》规定：压力容器的对接焊接接头的无损检测比例，一般分为全部〔100%〕和局部〔大于等于20%〕两种。对铁素体钢制低温(dīwēn)容器，局部无损检测的比例应大于等于C。A.10% B.20% C.50% D.60%《固定式压力容器安全技术监察规程》规定：压力容器的无损(wúsǔn)检测按JB/T4730《承压设备无损检测》执行。对压力容器对接接头进展局部〔20%〕无损检测时，如承受射线检测，其透照质量不应低于AB级，其合格级别为 C 级。A.Ⅰ B.Ⅱ C.Ⅲ D.Ⅳ《固定式压力容器安全技术监察规程》规定，压力容器焊接接头超声检测方法(fāngfǎ)包括DA.衍射(yǎnshè)时差法超声检测〔TOFD〕 B.可记录的脉冲反射法超声检测C.不行记录的脉冲反射法超声检测 D.以上都是《固定式压力容器安全技术监察规程》关于无损检测时机的表达，错误的选项是BA.焊接接头应当经过外形、尺寸及外观检查，合格后再进展无损检测B.拼接封头必需(bìxū)在成型前进展无损检测C.有延迟裂纹(lièwén)24无损检测D.低合金高强钢制压力容器在耐压试验后还应当对焊接(hànjiē)接头进展外表无损检测《固定式压力容器安全(ānquán)技术监察规程》规定，厚度大于12mm哪些状况下需逐张进展超声检测？DA.盛装介质毒性程度(chéngdù)为极度、高度危害介质的 在湿H2S腐蚀环境中使用的C.设计压力大于或等于10MPa D.以上都是《移动式压力容器安全技术监察规程》适用的移动式容器不包括DA.铁路罐车和汽车罐车 B.长管拖车 C.罐式集装箱和管束式集装箱 D.气瓶《移动式压力容器安全技术监察规程》规定，用于制作罐体的碳素钢和低合金钢板，在哪些状况下需逐张进展超声检测？D20mm12mm，且充装介质毒性程度为极度、高度危害的引用标准中要求逐张进展超声检测的 D.以上都是19.《移动式压力容器安全技术监察规程》，需进展全部射线或超声检测的对接接头有CA.罐体的对接接头B.与罐体连接的接收、管路的对接接头C.ABD.夹套壳体的A、B《超高压容器安全技术监察规程(guīchéng)》对于筒体及主要受BA.超声检测(jiǎncè) B.射线(shèxiàn)检测 (jiǎncè) D.渗透(shèntòu)检测《锅炉安全技术监察规程》适用于《特种设备安全监察条例》范围内的DA.固定式承压蒸汽锅炉和承压热水锅炉/B.有机热载体锅炉/C.以利用余热为主要目的的烟道式或烟道与管壳组合式余热锅炉/D.以上都是22.《锅炉安全技术监察规程》不适用于 D30L0.1Mpa0.1mw的热水锅炉为满足设备和工艺流程冷却需要的换热装置 上都是23.下面关于《锅炉安全技术监察规程》对锅炉分类的表达哪一条是DA.A级锅炉是额定工作压力大于3.8MPa的锅炉/B.B级锅炉包括蒸汽锅炉、热水锅炉和有机热载体锅炉/C.C级锅炉包括蒸汽锅炉、热水锅炉和有机热载体锅炉/D.D级锅炉不包括有机热载体锅炉/24．以下是《锅炉安全技术监察规程》关于无损检测时机的表达，错误的选项是 BA24h/B.有再热裂纹倾向的焊接接头，应当在最终热处理后再进展一次一样的无损检测/C.封头〔管板〕、波形炉胆、下脚圈的拼接接头的无损检测应当在成形后进展/D.电渣焊焊接接头应当在正火后进展超声检测25.以下是《锅炉(guōlú)安全技术监察规程》关于无损检测技术级别和焊接接头质量等级的表达，错误的选项是A。A.锅炉受压部件焊接接头射线检测技术级别不低于AB质量(zhìliàng)等级全部检测不低于Ⅱ级，局部检测不低于Ⅲ级/B.锅炉受压部件焊接接头超声检测技术级别不低于B等级不低于Ⅰ级/C.外表检测的焊接接头质量等级不低于Ⅰ级/D都对依据(gēnjù)《锅炉安全技术监察规程》的规定，推断下述有关无损探伤的要求哪些适用于有机热载体炉？BA100%RT50%RT/B.锅筒的纵环焊缝和封头拼接焊缝进展(jìnxíng)100%UT25%RT/C20%RT/D.受热(shòurè)100%UT以下是《锅炉安全技术监察规程》关于B择和检测比例的表达，错误的选项是DA.锅筒〔锅壳〕、启动〔汽水〕分别器纵、环向对接接头、封头〔管板〕100%RT100%UT/B.壁厚t＜20mmRT/C.壁厚t≥20mm可承受UT/D.UT式可记录仪器，也可承受模拟式超声仪以下是《压力管道安全技术监察规程－工业管道》关于管道受压元件焊接接头检测方法和检测数量要求的表达，错误的选项是A30mm能用超声检测代替射线检测30mm(jiētóu)可以承受超声检测代替射线检测500mm500mm依据(ànzhào)规定的检测比例进展抽样检测抽样检测(jiǎncè)中，固定焊焊接接头的检测数量不得小于其数40%依据GB12337-1998《钢制球形储罐》规定，下面关于局部射线或超声检测的球罐，需要全部检测的部位(bùwèi)的表达中，错误的选项是BA.焊缝穿插部位/B.嵌入式接收与球壳板连接的对接接头(jiētóu)/C.250mm头/D.凡被补强圈、支柱、垫板、内件等所掩盖的焊接接头/JB/T4732－1995《钢制压力容器-分析设计标准》规定,需进展百分之百射线或超声检测的受压部件焊接接头包括DA.AB/B65mmC类焊接接头/C100mm65mmD/D.以上都是31、NB/T47013.3-2023(D)。A、扫查灵敏度都高于基准灵敏度； B、扫查灵敏度比基准灵敏度高6dB；C、扫查灵敏度都等于基准灵敏度；D、扫查灵敏度应依据外表状况、缺陷检测要求及探头类型等适当提高dB〔增益〕。32、NB/T47013.3-2023(jiǎncè)完毕前仪器和探头系统复核的说法，错误的选项是:(B)A、扫描量程复核时，扫描线上任意一点的偏移不得(bude)超过扫描105%；B、扫查灵敏度复核时，距波曲线上任何一点回波幅度的变化(biànhuà2dB；C、扫查灵敏度复核时，假设距波曲线上任何一点回波幅度的变化≥2dB，则上次复核以来(yǐlái)全部检测部位都应进展复验；D、扫查灵敏度复核时，假设距波曲线上任何一点回波幅度上升(shàngshēng)2dB，则应对全部的记录信号进展重评定。:(D)A、比照试块与被检件或材料化学成份相像；B、试块的外形尺寸能代表被检工件的特征；C、比照试块的厚度与被检工件厚度相对应，涉及到不同工件厚度对接接头检测，试块厚度选择应由其较大工件厚度确定；D、比照试块用于仪器探头性能校准和检测校准标准规定，以下哪种试块属于标准试块？(D)A、CSK-ⅡA、CSK-ⅣA； B、GS-1、GS-2、GS-3和GS-4；C、CS2、CS3； 、DZ-Ⅰ、DB-PZ20－235、NB/T47013.3-202320mm的探头是:(B)A、2.5MHz双晶直探头； C、4－5MHz单晶直探头； D、5MHz单晶直探头36、NB/T47013.3-2023(jiǎncè60mm板，应承受的试块是:(B)A、阶梯(jiētī)平底试块；B、φ5平底孔试块；C、CS2；D、CS337、NB/T47013.3-2023zònɡbō)检测所用的扫查方式为:(D)A、全面(quánmiàn)扫查； B、列线扫查； zi)线扫查；D、中部区域列线扫查或格子线扫查加坡口预定线两侧范围内100%扫查38、NB/T47013.3-2023是:(B)A、缺陷第一次反射波F1B、双晶探头检测时，缺陷第一次反射波F150%；C、底面第一次反射波B150%，即B1＜50%；D、以上都是39、NB/T47013.3-202330mm的探头是:(B)A、0.5－1MHz双晶直探头； 头；C、2.5MHz单晶直探头； D、5MHz单晶直探头40、NB/T47013.3-202340mm试块是:(D)A、DZ-Ⅰ；B、DB-P； C、CS2和CS4；D、CS3和CS4(cǎiyòng)的方法是:(D)A、外圆面径向(jìnɡxiànɡ)纵波探测； 周向横波(héngbō)探测；C、外圆面轴向横波(héngbō)探测； D、以上(yǐshàng)都是。42、NB/T47013.3-2023标准规定，由缺陷引起的底波降低量:(D)A、应在缺陷反射波幅最高处测试； B、仅适用于声程大于近场区长度的缺陷；C、质量评级时作为独立的等级使用； D、以上都是。43、NB/T47013.3-2023标准规定，以下关于钢锻件横波检测的叙述，错误的选项是:(B)A、可以承受2.5P10ⅹ12K1横波斜探头； B、人工反射体可以承受边角反射等其它形式；C、以锻件内外外表VD、波幅在距离波幅曲线〔基准线〕50～100%的缺陷按缺陷指示长度进展分级。44、依据NB/T47013.3-2023测:(C)A、分层；B、夹渣；C、未结合；D、裂纹45、依据NB/T47013.3-2023表达中，错误的选项是:BA、用于复合板复合面结合状态的检测；B、在复合板中部区域，探头延垂直于基材压延方向，间距不大于100mmC25mmD、未结合(jiéhé)区定义是：B1<5%示波屏满刻度，且F1≥5%46、NB/T47013.3-2023人工(réngōng)缺陷为:DA、V形槽 B、U形槽；C、矩形(jǔxíng)槽；D、V形槽或矩形槽47、NB/T47013.3-2023标准规定，无缝钢管(wúfèngɡānɡɡuǎn)液浸法超声检测使用的探头是:CA、线聚焦探头(tàntóu)；B、点聚焦探头；C、AB；D、横波斜探头BA、等于基准灵敏度；B6dB；C、比基准灵敏度高6dB；D12dB49、NB/T47013.3-2023表达，错误的选项是:DA、适用于直径大于M36的钢螺栓坯件； 5MHz的单晶直探头或双晶直探头；C、奥氏体钢螺栓件超声检测方法参照本方法进展； D、使用CS3和CS2试块。50、NB/T47013.3-202340mm25mm对接焊接接头，其检测区宽度为:CA、25mm；B、37mm；C、45mm；D、49mm51、NB/T47013.3-2023K230mm接焊接接头，探头移动区为:AA、150mm；B、90mm；C、120mm；D、100mm。52、NB/T47013.3-2023C(jiǎncè)与B不同之处有:DA、要求(yāoqiú)焊缝余高磨平；B、要求横向(hénɡxiànɡ)缺陷检测；C、要求(yāoqiú)母材检测；D、AC。53、NB/T47013.3-2023(jiǎncè)的表达中错误的选项是:DA、C级检测或必要时要进展母材检测；B、母材检测目的是检查斜探头移动区是否存在分层或其它缺陷；CD、检测中觉察的当量大于等于φ2mm54、NB/T47013.3-2023假设母材厚度不同，(A)。ABC、取板厚平均值；D、以上都不对55、NB/T47013.3-2023K216mm子环向对接焊接接头，探头移动区的长度为:AA、96mm； B、48mm； C、128mm； D、80mm。56、NB/T47013.3-2023标准规定，下面有关管子环向对接焊接接头超声检测的表达，错误的选项是:DA、要求一次波至少扫查到焊接接头根部； B、一般要求从对接焊接接头两侧进展检测；C、确因条件限制只能从焊接(hànjiē)接头一侧检测时，应承受两种或两种以上不同kD、除进展纵向缺陷检测(jiǎncè)外，还应进展横向缺陷检测。57、NB/T47013.3-2023(luówén)根部裂纹的方法是:Ccǎiyòng)2O－8.5O纵波斜探头在螺栓(luóshuān)端部斜入射检测；B、承受K1-K1.5C、A和B； D、直探头螺栓端部轴向检测，无螺纹部位径向检测。58、NB/T47013.3-2023检测时，对超标缺陷和判定为危害性的缺陷，应测试其:DA、回波幅度和指示长度；B、埋藏深度和缺陷位置；C、缺陷自身高度；D、以上都是59、NB/T47013.3-2023识别通常应确定:BA、裂纹、未熔合和未焊透； B、点状缺陷、线状缺陷、或面状缺陷；C、缩孔、疏松和裂纹； D、白点、折叠和夹渣60、NB/T47013.3-2023CA、－6dB法； B、端部最大回波法； C、－10dB法； 、端点衍射波法(jiǎncè)技术1〕、问答题衍射波有哪些(nǎxiē)特性？答：衍射波的特性有：〔1〕与反射波相比，衍射波没有明显的方向性；〔2〕与镜面反射的超声波强度(qiángdù)相比，衍射波强度很弱；〔3〕缺陷端点的外形对衍射有影响，端点越锐利，衍射越时显，端点越圆滑，衍射越不时显。在哪些角度范围，可以(kěyǐ)获得满足的衍射信号，最不利的衍射角度是多少？450～800的范围内，可以获得满足的衍射(yǎnshè)信号。折射角为380时，衍射波幅度下降很大，为最不利的的衍射角度。TOFD450～700380的不750以上的折射角度〔是由于在此范围内测量误差会急剧增大〕。3、、TOFD答：TOFD之处是：〔1〕纵波与横波同时存在。TOFD入射角小于第一临界角，探头声场中，同时存在纵波和横波。大集中角和宽波束。承受小晶片尺寸(chǐcun)探头，其纵波具有很宽的波束。横波声场(shēnɡchǎnɡ)强度比纵波大的多。TOFD(shénme)用途和特点？答：TOFD(lèixíng)，一类是非平行扫查，另一类是平行扫查。非平行扫查是指扫查方向与超声波束方向不平行的扫查，扫查结果称为D(dédào)缺陷长度和高度的信息。但缺陷高度的检测精度与缺陷距焊缝中心线的位置有关，假设缺陷不在焊缝中心线，则深度计算将会消灭误差。非平行扫查又分为探头在焊缝两边对称放置的非平行扫查和不对称放置的偏置非平行扫查。如当工件底面焊缝较宽时，为提高底面熔合区的热影响区缺陷检出率就需要承受偏置非平行扫查。平行扫查是指扫查方向与超声波束方向一样的扫查，扫查结果称为B焊缝中心线的距离，但不能得到缺陷长度的数据。大多数状况下，为提高检测速度，或为降低本钱，只进展非平行扫查。但是为得到缺陷深度、高度、倾角以及相对焊缝中心线的位置等准确信息，有必要对非平行扫查觉察的缺陷进展平行扫查，这对于缺陷类型识别和焊缝质量的等级判定都是有利的。TOFD答：TOFD〔1〕牢靠性好，缺陷检出率高；〔2〕定量精度高；〔3〕检测简便快捷；〔4〕配有自动化或半自动化扫查装置，能确定缺陷与探头相对位置，信号通过处理可转换为包含丰富信息的TOFD〔5〕TOFD高性能数字化仪器，不仅能全过程记录信号，长期保存数据，而且能高速进展大量数据处理；〔6〕TOFD陷扩展的监控，对裂纹高度扩展的测量精度极高。TOFDTOFD确定的盲区；⑵、对缺陷定性比较困难；⑶、TOFD比较难，数据分析需丰富的阅历；⑷、对粗晶材料、例如奥氏体钢焊缝检测比较困难；⑸、横向缺陷检测比较困难；⑹、简洁几何外形的工件检测比较困难；⑺、点状缺陷的尺寸测量(cèliáng)不够准确。2〕、选择题“TOFD”是什么(shénme)的英文缩号？缺陷的种类/B.信号(xìnhào)的传播时间/C.衍射波的时间差/D.缺陷测高方法/答案C衍射(yǎnshè)波信号的特点是 。比反射波信号强得多，且没有(méiyǒu)明显的指向性/B.比反射波信号弱得多，且没有明显的指向性/C.比反射波信号强得多，且有明显的指向性/D.比反射波信号弱得多，且有明显的指向性/答案B以下关于裂纹上尖端衍射信号波幅与声曲折射角关系的表达，正确的选项是 ：折射角65度时，信号波幅最大/B.折射角在38度时波幅下降很大/C.折射角在20度时波幅又上升/D.以上都对/答案A以下关于裂纹下尖端衍射信号波幅与声曲折射角关系的表达，正确的选项是 ：65度时，信号(xìnhào)波幅最大/B.折射角在38度时波幅下降很大/C.折射角在20度时波幅又上升/D.以上都对/答案D为什么用单个探头完成(wánchéng)TOFD检测是困难的？波束扩展太小/B.传播时间太短/C.反射波会掩盖衍射(yǎnshè)波/D.探头频率太低/答案CTOFD探头(tàntóu)典型的角度是 :A.45度，60度和80度/B.30度，60度和70度/C.45度，55度和70度/D.45度，60度和70度/答案(dáàn)DTOFD技术承受纵波检测的缘由是 ：纵波的传播速度快/B.纵波的能量高、C.纵波的波长短/D.纵波的衰减小/答案A以下关于直通波与缺陷上尖端、缺陷下尖端和底面反射波信号相位关系的表达，正确的选项是 ：直通波和缺陷上尖端信号相位一样/B.直通波和缺陷下尖端信号相位一样/C.直通波和底面反射波信号相位一样/D.以上都对/答案B以下哪一条不是非平行扫查的优点：一次扫查能够实现大范围检测，效率高/B.能同时得到缺陷长度和高度数据/C.焊缝余高不影响扫查，操作便利/D.定位定量准确/答案D与常规超声波检测技术相比，以下哪一条不是TOFD技术的优点 ：A.牢靠性更高/B.定量精度更高/C.检测效率更高/D.缺陷定性更准确/答案D与常规超声波检测仪器相比(xiānɡbǐ)，TOFD检测设备的优点之一是 ：A.价格低/B.操作简洁/C.能全过程记录信号/D.现场(xiànchǎng)适用性好/答案C以下哪一条不是(bùshi)TOFD技术的局限性？A.对近外表(biǎomiàn)缺陷的检测牢靠性不够高/B.TOFD图像识别和判读需要更多阅历/C.检测速度较慢/D.对粗晶材料检测信噪比较低/答案C以下哪一条不是(bùshi)TOFD技术的局限性？A.横向缺陷检测比较困难/B.简洁几何外形的工件检测比较困难/C.点状缺陷的尺寸测量不够准确/D.图像显示比A型显示更难识别缺陷/答案D四、工艺题关于操作指导书NB/T47013.1通用要求规定：7.2.3操作指导书编号；依据的工艺规程及其版本号；检测技术要求：执行标准、检测时机、检测比例、合格级别和检测前的外表预备；检测对象：承压设备类别，检测对象的名称、编号、规格尺寸、材质和热处理状态、检测部位〔包括检测范围〕；检测设备和器材(qìcái)：名称和规格型号，工作性能检查的工程、时机和性能指标；检测(jiǎncè)工艺参数；检测(jiǎncè)程序；检测(jiǎncè)示意图；数据(shùjù)记录的规定；编制者〔级别〕和审核者〔级别〕；编制日期。NB/T47013.3超声检测规定：4.3.3书。其内容除满足NB/T47013.1检测技术要求：检测技术〔直探头检测、斜探头检测、直接接触法、液浸法等〕和检测波形等；检测对象：承压设备类别，检测对象的名称、规格、材质和热处理状态、检测部位等；检测设备器材：仪器型号、探头规格、耦合剂、试块种类，仪器检测工艺相关技术参数：扫査方向及扫查范围、缺陷定贵方法、检测记录和评定要求、检测示意图等。1超声检测工艺(gōngyì)规程涉及的相关因素序号序号相关因素的内容1工件外形包括规格、材质等2检测面要求检测技术〔直探头检测、斜探头检测、直接接触法、液浸法3等〕探头折射角及在工件中的波形〔横波、纵波〕；探头标称频4率、晶片尺寸和晶片外形5检测仪器类型6耦合剂类型7校准〔试块及校准方法〕8扫査方向及扫杏范围9扫査方式〔手动或自动〕10缺陷定量方法计笄机数据采集〔用到时〕；自动报警和/或记录装置〔用11到时〕12人员资格要求；检测报告要求设计操作指导书应包含(bāohán)的内容：工件介绍；2.仪器及器材；3.技术要求；4.扫描线调整及说明；5.灵敏度校准(jiàozhǔn)及说明；6.扫查方式及说明；7.缺陷记录；8.不允许缺陷的规定；9.扫查示意图；10.编制及审核。例1：现场(xiànchǎng)安装1000m3球罐，材质16MnR，主要技术参数是：容器类别：三类；设计压力(yālì)：1.8MPa；设计温度：50℃；钢板规格：4900×1800×42mm；要求(yāoqiú)：钢板纵波和横波超声探伤。执行标准：NB/T47013.3---2023，球罐钢板(gāngbǎn)100%检验，Ⅱ级合格。工件名称球壳板工件名称球壳板工件编号规格工件4900×1800×42mm材料牌号16MnR〔mm〕热处理状外表状态轧制面/态仪器型号HS600耦合剂水探头型号2MHz2MHzK=12#试块：仪器及器材试块技术要求

NB/T47013.3—检测标准检测时机NB/T47013.3—检测标准检测时机安装前2023检测比例100%合格级别Ⅱ级检测面任一轧制面扫查速度＜150mm/s直探头检测灵敏度为φ5度 斜探头检测灵敏度为1.2mm深V型槽。外表补偿 4db1：1扫描线调描线内；节及说明K11：2V扫描线内。2φ515mm、30mm、45mm3个平底孔回波制作距离—波幅曲线，以此作为基准灵敏VV准及说明

度。6db。K1斜探头探伤时，在钢板上加工张角60°的V型槽，长度说明录缺陷

25mm1.2mmV80%满幅；仪器状态不变，移动探头找到其次跨距最大回波。连接两回波顶点，作为距离—波幅曲线，以此作为检测灵敏度。50mm100%扫查；板材中部100mm格子线进展扫查。双晶直探头扫查时，探头的移动方向应与探头的隔声层相垂直。K1200mm。直探头探伤，缺陷第一次反射波〔F1〕波幅高于距离—波幅曲线的位置；直探头探伤，底面第一次反射波〔B1〕波幅低于显示屏满刻50%的位置；斜探头探伤，波幅等于或超过距离波幅曲线的缺陷位置；对于波幅低于距离—波幅曲线的缺陷，当指示长度较长时，也应作记录。白点、裂纹不允许；板材中部检测区域：双晶直探头检测时，单个缺陷指示面积S100mm21m×1m50＜S≤100mm210板材边缘检测区域：双晶直探头检测时，单个缺陷指示长度Lmax30mm；单个缺陷指示面积S100mm215＜L≤303K1号。图

纵波双晶直探头扫查编制人〔资格〕UTⅡ年 月

审核人〔资格〕UTⅢ年 月日锻件超声检测(jiǎncè)操作指导书承压设备用原材料或零部件的超声检测(jiǎncè)工艺文件原材料或零部件的超声检测工艺(gōngyì)4.322原材料或零部件超声检测工艺规程涉及(shèjí)的相关因素序号序号相关因素的内容1产品形式〔板材、管材、锻件等〕2检测时机〔如热处理前或后〕3检测范围4质量验收等级例2：筒形锻件(duànjiàn)：外径2023mm，壁厚200mm，长度2200mm；材质SA508―Ⅲ。按NB/T47013.3—2023理前第一次探伤。工件仪器及器材工件仪器及器材工件名称筒形锻件工件编号规格〔mm〕φ2023×2200×200材料牌号SA508－Ⅲ外表状态机加工热处理状态/仪器型号HS600耦合剂机油试块

直探头：2.5P20Z 斜探头：2.5P12×12K1直探头检测：工件底面；斜探头检测：在工件加工余料局部开V2mm、25mm60°。检测标准检测比例

NB/T47013.32023100%

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机加工后、热处理前Ⅰ级技术要求

检测面

筒体外圆面及端面扫查速度

＜150mm/s扫查范围 筒体整个截面直探头探伤：φ2检测灵敏度斜探头探伤：2mmV外表补偿 0db1：2.580%；扫描线调整2.1：5V及说明 于扫描线内；3.1：2502200mm描线内。圆周面直探头探伤基准灵敏度：BG80%+36.5db；端面直探头探伤：2200mmBG100%，做透声性检测；灵敏度校准3.圆周面K1V及说明80%，将该值标在面板上，不转变仪器状态，再移动探头测定外圆面的V并将最大反射