施工组织设计阮家毅模板

施工组织设计阮家毅资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。项目施工组织设计王红阳3月目录TOC\o"1-2"第一章编制说明 11.编制依据 12.编制原则 1第二章工程概况 21.工程概况 22.气象条件 23.施工期限 24.主要工程量 25.工程特点 36.主要施工手段 37．工程执行标准 3第三章施工组织管理 41.施工组织机构 42.施工人员安排 43.施工技术管理 54.本工程拟编制的施工技术文件 8第四章施工进度安排及工期保证措施 91.施工进度计划 92.工期保证措施 9第五章施工平面布置及文明施工管理 111.布置原则 112.布置方案 113.现场文明施工管理 11第六章.主要施工方案 141、罐基础工程施工方案 142道路施工方案 20第七章物资接、保、检、运措施 221物资计划 222物资器材的质量管理 223物资保管 254材料的运输 255物资发放 26第八章冬雨季施工措施 271雨季施工措施 272冬季施工措施 28第九章资源配置计划 291主要施工机具配备计划 29第十章质量保证措施 311质量方针 312.质量保证组织机构 313工程的创优规划 324质量保证措施 34第十一章健康、安全与环境(HSE)管理措施 401HSE管理体系 402HSE管理措施 403健康防护、急救培训 424常见应急预案 42第十二章施工验收资料 441施工资料的收集和管理 442施工资料的整理及内容 44第一章编制说明1.编制依据1.1国家现行的有关规定、规范。1.2我公司近几年承建类似工程的经验。1.3我公司现有人员技术水平和装备情况2.编制原则2.1我公司本着”质量第一,安全第一,确保工期”为总原则,进行编写施工组织设计。2.2采用国内成熟、先进的施工技术编制施工方案和技术措施。2.3合理控制劳动力不均衡,最大限度提高劳动生产率。2.4遵循当前国家基本建设方针和政策,以及业主对本工程的各项要求。2.5统筹规划,因地制宜,尽量利用当地有利条件,做到综合平衡,认真推广新技术、新工法,争取更好的经济效益和社会效益。第二章工程概况1.工程概况增建20*104t原油储罐工程联合站储罐增容场区构筑物一50000m3储罐基础位于任一联站院外东侧,土建工程包括3具50000M3储罐基础和1具2.气象条件2.1市早晚温差较大,气候干燥秋冬季,西北风较多。3.施工期限本工程开工日期为*月*日,竣工日期为*月*日,施工总工期为*天。4.主要工程量序号构筑物名称单位数量备注150000m3座3225000m3座13混凝土道路平方米70454混凝土方砖场地平方米15155混凝土平道牙米1693转弯平道牙30米6混凝土立道牙米2065转弯立道牙156米7雨水井座488拆除片石排水沟米1009拆除混凝土道路米210010拆除沥青道路平方米126011清除淤泥立方米310012填土方立方米32700包括清淤后的回填5.工程特点5.1地基基础施工面积较大,不易保证基础的均匀沉降。5.2本工程混凝土用量较大,控制质量事本工程的一个重点。5.3基础环梁浇注的支撑加固保证措施要求较高。5.4施工场地较复杂,对软弱地基的处理很关键。6.主要施工手段6.1土建工程的土方采用机械开挖,建构筑物采用整体现浇式混凝土结构。7．工程执行标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-建筑地基处理技术规范 JGJ79-石油化工企业钢储罐地基与基础施工及验收规范SH3068—1995第三章施工组织管理公司对本工程实行项目法管理,抽调精干的管理人员和最有实力的施工作业班组组成项目经理部,项目经理部负责对本工程进行组织、协调、指挥,对本工程的质量、工期、成本负全部责任。1.施工组织机构项目负责人:项目负责人:计划负责人材料负责人安全负责人质量负责人技术负责人生产调度商混队机车队2.施工人员安排序号工种名称数量(人)1测量工32钢筋工303木工304混凝土工185瓦工126司机107电焊工58电工29其它配合工种50合计1603.施工技术管理3.1施工准备技术管理3.1.1施工图纸领、发工程项目的技术图样、技术资料、文件由项目部技术部负责落实,技术部设一名资料员专门负责收发工作,收发程序按照QCP013《技术图样、技术资料管理程序》进行。3.1.2⑴图纸审查程序:①.熟悉阶段:各有关专业技术人员接到施工图和有关技术文件后,应熟悉图纸内容,了解设计意图,明确技术要求,发现设计问题及设计与施工发生矛盾的问题。②.初审阶段:由技术部部长组织,各专业技术人员、有关专业队长、施工班(组)长参加,对施工图进行详细审查。③.内部会审:在初审基础上,由项目部技术负责人组织本单位各专业人员对施工图会审,对尚待解决的设计问题和有关建议进行汇总,以便设计交底时向有关设计人员提出。⑵图纸会审的主要内容①.根据图纸目录,核对施工图、标准图、重复利用图、非标设备制作图等设计技术文件是否完整、齐备,图纸说明是否齐全、准确,有无矛盾和问题。②.总图、专业图、零部件图之间是否协调一致(几何尺寸、标高、方位、精度等级、尺寸公差、形位公差),安装图和土建图是否协调统一。③.图纸主要尺寸线、坐标、标高等有关数据是否一致和标注清楚,是否有”错、漏、碰、缺”。④.设计选型、选材、结构等是否合理,是否便于施工,是否能保证工程质量和施工安全要求。⑤.采用的新材料以及特殊材料的技术性能资料是否齐备。⑥.材料表、设备表、工管表、电缆清单等其规格、型号、材质、⑦.数量是否和相关的布置图、工艺图、加工图等一致。⑧.设计技术要求和验收标准是否明确,与国家验收规范有无出入。⑨.未经图纸会审项目不得开工。⑶图纸会审中发现的问题,应由图纸会审组织者及设计单位逐条进行落实,对不能马上处理的问题,应要求其在相应内容施工前做出解释或修改,以正式文件,按图纸份数分发设计变更通知单。⑷图纸会审记录应汇总纳入工程交工技术文件。3.1.3设计交底是由设计单位的各专业有关设计代表(或外方代表)对施工图进行介绍和解释的工作。设计交底的内容包括:⑴工程规模、造价和工程特点;⑵工艺流程、设计结构和操作原理;⑶采用的新设备、新材料、新工艺、新方法等情况;⑷施工技术要求和工程难点;⑸执行的施工及验收规范等。3.1工程开工前,项目部技术负责人负责组织技术管理人员编制施工组织设计、施工技术措施、施工技术方案、工艺文件,且经过审批完毕,没有方案、措施或工艺文件严禁开工。3.1.施工图纸到位后,根据本工程的实际情况,对首次施焊的钢种及时做好焊接工艺评定,工艺评定的内容、要求、方法及管理程序按QCP018执行。3.2施工过程技术管理3.2.1施工技术交底应在图纸会审、施工技术文件审批后、正式开工以前进行,使参加施工生产的操作人员及有关管理人员全面了解设计图纸和施工技术文件等,以便科学地组织施工和按既定的程序及工艺进行作业,贯彻落实技术文件中的质量标准与技术要求。未经技术交底的工程项目不得开工。(1)技术交底的组织技术交底由项目部技术技术负责人组织,负责该工程的技术人员进行交底,参与施工的施工队长、班组骨干、质检员、安全员等参加。(2)技术交底的原则内容①.工程概况、工程特点、施工特点、进度计划的原则安排;②.施工生产程序及工序穿插的安排;③.主要施工生产方法及技术要求,施工生产中应注意的关键问题和质量要求;④.重大设备吊装及精密设备装配试车的施工方法及注意事项;⑤.材料、构件配件、设备的检查及验收的技术要求;⑥.新材料、新设备的特点、性能和有关的操作要求;⑦.设计变更情况;⑧.执行的施工验收标准、操作规程;⑨.质量保证的主要措施。3.2.2⑴施工人员必须严格执行已批准的施工技术方案(措施)和工艺文件,不得随意更改。⑵各有关科室及专业技术人员、质检人员和安全员要监督检查技术文件的实施情况,及时纠正未按规定施工作业的情况。⑶施工单位提出的修改,由施工单位以”工程联络单”向业主和设计单位提出,经设计单位代表和业主代表签字同意后执行。3.2.3设计变更通知单”和经签署的”工程联络单”与设计图纸有同等效力,工程项目竣工后应整理纳入交工资料。3.2.4材料代用必须由设计单位审批,顾客代表签字同意。”材料代用单”和”设计变更通知单”等同,是设计文件,应整理归档,纳入交工资料。3.2.5⑴原材料、配件、半成品、成品、构件等的品种、规格、数量、材质或质量。⑵设备基础的位置、规格尺寸、标高、轴线以及洞、孔、埋件的位置、规格及数量。⑶吊装设备起重能力,吊具、索绳、地锚。3.2.6⑴施工过程质量记录应按施工技术措施和施工验收规范的规定,由施工人员认真、及时填写,妥善保管,工程竣工后汇入交工技术档案归档。⑵质量记录必须与工程项目施工同步,填写具体数据,真实反映情况。3.2.7⑴隐蔽工程是指施工生产过程中上一工序的结果被下一工序所覆盖,无法或较困难进行复验的工程。⑵隐蔽工程上一工序自检合格后,下一工序开工前,由负责该项目的技术人员认真填写”隐蔽工程记录”,书面邀请业主代表、设计单位、监理和下工序技术负责人到现场检查,验收合格并会签”隐蔽工程记录”后实施隐蔽。⑶”隐蔽工程记录”纳入交工技术文件存档。3.3竣工验收技术管理3.3.1工程完工后,书面报告业主,经业主、设计单位、监理、施工单位联合检查合格后,进行单机试运转,合格后施工单位同业主办理中间交工验收证明。然后配合顾客进行装置的试运投产事宜,装置试运72小时后,满足各项性能指标,业主、监理、施工单位、设计单位分别在”交工验收证书”上签字认可,盖章生效。3.3.2⑴文字部分的技术文件由各专业技术人员随着施工的进行同步记录,工程项目竣工后与资料员一起将资料整理汇总成册。⑵文字部分的技术档案由工程项目的技术负责人审核后定稿。⑶编制竣工图一律采用新蓝图,有设计变更的图纸,要在变更处修改,并在图纸目录上注明。⑷竣工图的编制由专业技术负责人编制,工程项目部的技术负责人审核,按专业进行装订成册。竣工图装订要符合国家档案管理局的要求,然后加盖单位的竣工图章。⑸技术文件中的”通用交工技术文件”一般应编制在单位工程卷中的综合册中。⑹技术文件中专业工程类交工技术文件一般应编制在单位卷中的专业册中。⑺技术文件中的检测技术文件应单独组卷,若单位工程较小也可编入各有关专业册或分册。⑻交工技术文件的内容要真实可靠,完整系统。⑼工程技术文件在工程竣工后两个月内交付。4.本工程拟编制的施工技术文件本工程拟编制的施工技术文件《施工组织设计》第四章施工进度安排及工期保证措施1.施工进度计划在保证施工质量达到规范要求的前提下,以确保工程提前完成为主要目标,合理配置和利用人力、设备等资源,科学安排各工序之间的衔接和进度要求,并根据实施过程中的情况及时进行相应调整,使工程施工达到预期目标。本工程计划*月*日开始进场施工准备到*月*日开工,在四个罐基础全部桩基完工的情况下,四具罐基础同时开工,自*月*日到*月*日施工完毕,整个工程进度可划分为2个阶段。第一阶段,*月*日—*月*日,工期50天,主要工作内容是:1.场地平整,清桩;2.储罐基础施工;3．储罐工序交接。第二阶段,*月*日—*月*日,主要工作内容是:1、清除淤泥,回填土;2、配套设施完毕;3、竖向施工;4、场地平整;5、人员,机具退场,工程验收。具体计划见”施工进度横道图”。2.工期保证措施为在保证施工质量达到规范要求的前提下,以确保工程达到预期目标,特制定以下工期保证措施:2.1编制科学合理的施工计划。计划编制方法采用网络分析中的关键线路法并利用P3软件进行辅助计算和优化,计划编制时严密结合物资供应计划、上道工序交付计划及明确后的施工方案,力求计划准确完整并满足建设单位的工期要求,使之能切实可行地指导施工;2.2合理安排施工所需的各种资源,在计划编制过程中使用P3软件进行工期-人力资源优化,使人力资源科学地安排到各个工序上,特别在关键线路上优先安排,以充分利用人力避免窝工,施工机械实行公司统一调度管理,按照施工计划动态运行,以充分利用施工机械避免闲置;2.3计划实施动态管理,在施工过程中紧密结合影响施工进度的各种因素,如物资到货时间点、施工方案、自然气候等,一旦发生变化立即调整施工网络计划及人力资源为施工管理提供实时的信息及指导方案;2.4计划管理纵向延伸,施工计划编制后立即分解成旬、周计划以至日计划,具体施工安排到班、组、伙,每日检查施工进度,当日安排的工作必须完成;2.5加强与建设单位、监理和设计单位的现场代表联系,及时主动解决施工中出现的问题,保证施工顺利进行。

第五章施工平面布置及文明施工管理1.布置原则1.1施工暂设及平面布置应符合国家防火规范的有关要求;1.2临时设施应尽量避免站用正式工程位置;1.3现场预制场、组装场、仓库等均应有排水和消防设施,临时施工用水量不但要满足施工用水要求,同时应满足消防要求;1.4保证现场”四通一平”(水、电、通讯、道路通,场地平整),临时设施的布置尽量避开地下管道、电缆,以免重复移位。1.5施工暂设及平面布置应取得业主的认可。2.布置方案2.1在施工区域内,按标准配置灭火器等消防器材。3.现场文明施工管理3.1文明施工管理标准3.1.13.1.23.1.33.1.43.1.53.1.63.1.73.1.83.1.93.2文明施工管理措施3.2.13.2.23.2.3成品、半成品的标识、保护必须执行我单位程序文件要求。3.2.43.2.53.2.63.3现场协调和管理3.3.13.3.23.3.3要充分发挥现场生产调度作用,协调各个环节、各专业、各工种施工进度,加强对关键点的控制,使整个工程有节奏、连续均衡安全施工,确保工程按期完成分项工程名称11月12月2468101214161820222426283124681012141618202224262830交桩、测量放线、平整场地罐A基础清理桩头、土方开挖褥垫层回填压实级配砂石环墙浇筑砼垫层环墙钢筋预制、绑轧环墙配模、支模环墙混凝土浇筑环墙养护、拆模环墙内回填、压实级配砂石环墙内回填、压实砂垫层罐基础沥青砂面层铺筑联合站储罐增容工程罐基础施工运行计划第六章.主要施工方案1、罐基础工程施工方案1.1施工测量1.1.11.1.21.1.3测量仪器采用全站仪、经纬仪、水准仪和50m1.1.41.1.51.2储罐基础土方开挖和桩头清理施工1.2.1储罐基础土方开挖采用机械开挖,自卸翻斗车进行倒运土方,根据图纸设计标高从自然地面标高机械开挖到褥垫层标高以上200mm清桩角度3清桩角度2清桩角度3清桩角度2桩头桩头清桩角度1清桩角度4清桩角度1清桩角度4同时剔除桩头施工顺序布置图1.3储罐基础褥垫层施工1.3.1本工程基础褥垫层采用碎石最大粒径部超过30mm,1.3.21.3.3褥垫层级配砂石回填必须分层压(夯)实,每层厚度不大于150mm1.3.4压实后的级配砂石现场取样经试验达到设计要求的压实系数后(压实系数大于0.96)1.4基础环梁施工1.4.11.4.1.11.4.1.2环梁钢筋接头采用单面绑条搭接焊,采用单面绑条搭接焊,搭接长度为10d,焊条为E50。钢筋接头错开,同一断面钢筋接头面积≤50%,钢筋安装前核对半成品钢筋的钢号,直径形状尺寸和数量是否与图纸相符,如有错漏及时纠正,准备好绑丝、水泥垫块,画钢筋位置线;采用接头对焊钢筋端头应顺直,在端部150mm范围内的铁锈、油污等清除干净,避免因接触不良而打火烧伤钢筋表面。钢筋焊接时,在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm1.4.1.3环梁为双层钢筋网,在两层钢筋间设置撑铁,以固定钢筋间距,钢筋网外层设水泥砂浆垫块,垫块的厚度等于主筋保护层厚度。由于本工程所使用钢筋均为螺纹钢筋,在穿主筋时会产生阻力太大而无法移动主筋,给施工造成很大困难。绑扎前制作钢筋支架(如图所示),进行绑扎钢筋。混凝土垫层施工前每隔5～10米预埋ф25钢筋,L=250mm,在钢筋上焊接支架,支架两侧打斜撑固定,然后先将已经对焊好的ф1.4.1.4钢筋位置允许偏差受力钢筋的间距±10受力钢筋的排距±5钢筋弯起点位置±20箍筋间距±20焊接预埋件中心线位置±3受力钢筋的保护层柱、梁±5板、墙±317001700390ф48钢管фф25钢筋L=100钢筋支架示意图1.4.21.4.21.4.2.2拼装模板力求简单,使钢模板的块数、规格及木模板的镶补量为最少,为加强其整体性及模板刚度,混凝土垫层采用砖模砌筑,高100mm,砖模内侧用1:2水泥砂浆罩面,内外模板外侧采用［80槽钢预制定型圆形加固圈固定,内外各设三道。内外模板的加固采用内外钢管支撑体系,由于本工程没有混凝土承台,在模板加固时采用在垫层中间隔2米预埋ф25钢筋,L=3200mm,在加固时间隔1.4.21.4.2轴线轴线雁尾卡配双螺雁尾卡配双螺双排脚手架对拉螺栓@900双排脚手架对拉螺栓@90017001700环梁柱脚环梁柱脚双立柱脚手架杆斜撑杆双立柱脚手架杆斜撑杆连杆顶丝钢模板连杆顶丝钢模板砖模槽钢胀圈砖模槽钢胀圈级配砂石100级配砂石100390390储罐环梁模板支撑加固示意图储罐环梁模板支撑加固示意图1.5基础垫层和环梁混凝土施工进场材料要求1.5.1混凝土搅拌采用建筑工程公司商品混凝土,施工前必须提供商混站的砂石配合比报告,混凝土配合比报告混凝土浇注示意图混凝土浇注示意图1234浇筑方向1、2、3、4环梁分段1.5.1.5.3混凝土浇筑前模板和钢筋上的污物等必须清除干净,模板缝隙应封堵严密,混凝土浇筑分层进行,每300mm1.5.1.5.1.5.61.5.7环墙混凝土达到70%设计强度等级后方可进行环墙内罐基础的施工。1.6环梁内级配砂石、砂垫层施工1.6.1基础垫层和环梁内回填级配砂石必须分层夯实,级配碎石加砂层(碎石:砂=1:1),碎石粒径为20~40cm,不得含有其它杂物。级配砂石搅拌均匀后,必须分层夯实,每层厚度不超过250mm,用震动式压路机或蛙式打夯机往复(压)夯实。边角处用大功率平板式振动器往复振实,1.6.2环梁内级配碎石加砂垫层施工前,用平板式振动器往复振实。在泄水口处设300*300*300的卵石滤水井(卵石粒径10~1.6.3罐基础缓冲层厚度为300mm中砂层,砂垫层采用级配良好,质地坚硬的中粗砂,不得采用细粉砂或冰结砂,砂中不得含有草根等有机杂质,含水率不小于5～20%,含泥量应控制在5%以内,虚铺厚度均匀,压实后表面平整,用板式振捣器往复振捣,控制压实系数0.96。1.7沥青砂垫层施工1.7.1施工时中粗砂过筛并加温至120℃-150℃,然后加入到180℃～1.7.2罐基础绝缘层为120mm厚沥青砂垫层,铺筑应一次成型,用热滚、铁拍子碾压、拍击密实,压实后沥青砂的干容量≥17KN/m1.8基础的沉降观测1.8.1在罐基础钢筋混凝土环梁下部沿环梁圆周设24个沉降观测点,试水时做好观测记录,每天储罐基础冲水试验沉降量控制在16mm以内,任意直径方向不均匀沉降差控制在5mm/天,沿罐边周圈每10000mm沉降差控制在10mm以内,当日沉降量小于上值且沉降稳定时,方可进行下一天充水,否则应停止充水,直到地基沉降速率小于上值后,再继续充水。满水后保持7天方可放水,最终罐基础任意直径方向沉降差小于0.003D。1.8.2大罐投产使用后应长期进行沉降观测。1.9罐基础及回填土工程1.9.1回填土前,要清除坑槽内的积水和有机杂物,先利用就地可挖的原土,并清除掺入的有机杂质和过大颗粒。1.9.2土要分层夯实,建筑物回填每层虚铺厚度250～300mm,用蛙式打夯机及木夯分层夯实;罐基础回填每层虚铺厚度400～600mm,用D-80推土机碾压密实,所有回填土每层压实系数≥0.95。1.9.3构筑物底需部分换土回填时,为保证均匀沉降,须在构筑物素混凝土垫层下,满铺至少300厚砂垫层。2道路施工方案2.1基坑及基槽开挖2.1.1场区东侧原有沟渠因场站扩建被覆盖,先清除坑底淤泥,基坑及基槽开挖前,应采用降水措施,建筑物和构筑物的储罐基础周围布置环行井点,真空泵抽降地下水。2.1.2为了加快施工进度,采用W1-100挖土机开挖。余土外运采用2台自卸翻斗车外运。2.1.3开挖土方时,安排专人时刻注意地下淤泥范围,开挖至接近设计高程,发现土质与设计不符合或其它异常情况时,应与建设单位、设计单位取得认证和研究处理办法。2.1.4为防止坑底扰动,测量人员及时打木桩定标高,进行坑底抄平工作,预留100厚土层,做钎探工作;待钎探完毕,将预留土挖去,并做好钎探记录和结果分析,并会同建设单位质检人员进行验槽;基底应尽量减少暴露时间,验槽合格后,及时进行下一工序。2.2回填土工程及竖向铺筑2.2.1回填土前,要清除坑槽内的积水和有机杂物,先利用就地可挖的原土,并清除掺入的有机杂质和过大颗粒2.2.2东侧两个坑及部分鱼塘被占用,亦应先清除淤泥,再回填素土,回填土要分层夯实,每层虚铺厚度400～600mm2.2.3填方土应经常测定土方含水率,避免出现橡皮土。2.2.2.5灰土垫层施工前,应轧道机将原土压实,压实系数≥0.95。灰土每层铺筑厚度为300-350,灰土搅拌车搅拌均匀,轧道机压实,压实系数≥0.95。2.2.6铺筑前应做完灰土垫层,铺筑时应注意放线找坡。2.3混凝土工程2.3.1按照施工要求胀缩缝,胀缝设置传力杆,最外边的传力杆距接缝自由边的距离为15cm,传力杆间距30cm2.2.3.2.3.4道路混凝土浇筑是混凝土工程中的重点,浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。混凝土在浇筑12h后即进行浇水养护,对于柱混凝土拆模后洒水盖塑料薄膜进行养护,养护时间不得少于7d人工一次压光成型人工一次压光成型插入式振捣器平板振捣器φ159×7钢滚筒模板场区砼道路施工示意图

第七章物资接、保、检、运措施1物资计划1.1业主采购设备材料供应计划的编报和领料方法1.1.1对业主采购的设备材料,根据施工计划、工程施工进度及主要设备材料到货计划,做出月度设备材料需用计划,并提前一个月报业主主管部门审核,若因设计变更或施工计划调整时,应及时报补充计划。1.1.2施工单位领料以业主审批的需用计划为依据,到业主物资供应部门办理领料手续。1.2施工单位自购材料供应计划的编报1.2.1对于施工单位自购的材料,应按设计图样和施工计划,提前一个月编制材料采购计划。材料采购计划需经项目供应负责人和材料责任工程师审核,项目主管经理审批、业主代表批准后,方可执行。1.2.2因设计变更或施工计划调整,及时呈报物资补充采购计划。1.2.3自行采购的材料必须符合设计要求,并附产品质量证明文件。2物资器材的质量管理2.1材料检验工作流程2.1.1到货器材由保管员进行数量验收,如有差错由计划员复核。2.1.2验收员做外观质量验收和几何尺寸检测。2.1.3由验收员和材料责任工程师按规定进行原始质量证明文件审核。2.1.4设计文件、施工规范及业主、监理单位有要求的器材应进行复检或试验。2.1.5对检验机构出具的检验试验报告进行审核。2.1.6经过以上检验均合格的器材,方可办理入库手续。2.1.7检验不合格的器材,必须隔离存放并做好标识,以避免混淆。2.1.8验收员负责填写”器材入库验收记录”,检验结束后各参检人员均签章确认。2.1.9检验合格的器材,按规定在实物和证件上做标记和色标。2.1.10器材验收检验过程应得到业主代表的认可。2.2主要设备材料的外观检验2.2.1泵等动设备的外观检验⑴设备的外包装检查:①.外包装应完好,标识应清晰,内容应与实物相符;②.裸装设备应采取防护措施。⑵设备铭牌的内容应齐全,并焊接牢固。⑶外表无变形和锈蚀,铸件表面完整,无裂纹和沙眼;锻制加工表面应无重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺陷。⑷螺纹连接部位应光洁,不得有凹坑和裂口现象。⑸密封部位严密完好,无泄漏和渗油现象⑹绝缘部件和各种仪表完好,无缺损。⑺转动设备进行手动盘车,不得有异常声响。2.2.2⑴表面不得有气泡、结疤、拉裂、裂纹、夹渣、折叠和压入的氧化铁皮;不得有分层现象。⑵锈蚀、凹陷及其它机械损伤的深度不得超过其标准允许的壁厚负偏差。⑶表面缺陷清理后应平缓无棱角,清理深度不得超过钢板宽度偏差的范围;合金钢板应保证不超过钢板允许的最小厚度。⑷因轧制而产生的边缘裂口及其它缺陷,其横向深度不得超过钢板宽度偏差之半,而且不得使钢板公称宽度。2.2.3⑴表面不得有裂痕、缩孔、夹渣、折叠、重皮、压折、离层、结疤、等缺陷。⑵锈蚀、凹陷及其它机械损伤的深度不得超过其标准允许的壁厚负偏差。⑶管子端部应平整无笔刺,不得有超过标准的陷坑、划伤、压入物、碰伤等缺陷;镀锌钢管两端应切成直角,切口内外毛刺高度均不得大于0.5mm。⑷厚度、椭圆度等几何尺寸应符合相关标准规定。⑸镀锌钢管的内外表面应有完整的镀锌层,不得有未镀上锌的黑斑和气泡存在。2.2.4⑴法兰公称压力、直径、材质标识正确。⑵法兰密封面平整无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈斑、翘曲等缺陷。⑶法兰的坡口、螺纹等联接部位完好。⑷法兰的螺栓孔数量,尺寸正确。⑸接口部位的厚度、椭圆度符合要求。2.2.5⑴阀门内应无积水、锈蚀、脏污、油漆脱落和损伤等缺陷,阀门两端应有防护盖。⑵阀门外露的螺纹、阀杆、接管部分应有保护措施。⑶铸件应表面平整光滑、无缩孔、毛刺、粘砂、夹砂、;鳞屑、裂纹等缺陷;⑷锻制加工表面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺陷。2.2.6⑴检查焊条的直径、长度、夹持端长度是否符合相关标准的要求;⑵药皮的表面是否有裂纹、气泡、杂质及剥落等影响焊接质量的缺陷;⑶引弧端药皮倒角是否符合标准要求;⑷焊条的偏心度是否符合标准要求;⑸焊丝表面应光滑平整、不应有毛刺、划痕、锈蚀、氧化皮等缺陷;⑹焊丝表面镀层应均匀牢固,焊丝缠绕时不应出现起鳞与剥离现象。2.3材料的复验2.3.1材料到货后,材料质检员根据料单及标准的要求委托理化试验单位进行材料的理化性能复验,实行”一单一委制”,防止漏检.2.3.2复验结果出来前受检材料不予发放.2.4材料的质量证明文件管理2.4.1质量证明文件包括:供货厂家提供的质量证明书和检验机构提供的检验试验报告。2.4.2质量证明书应包括的主要内容:⑴名称、规格型号、=材质、计量单位、数量。⑵炉批号、技术条件、交货状态。⑶化学分析、力学性能、工艺性能、无损检测等。⑷发证单位公章、检验员签章、共或单位公章、经办人签章等。2.4.3证件合格的判定标准:⑴证件上必须有具有发证资质的发证单位公章、检验员签章以及供货单位公章、经办人签章,而且字迹清晰。⑵证件所确定的品名、规格、型号、材质、生产批号、数量等要与器材实物和其标记的相应内容符合。⑶证件能证明器材各项技术指标均符合要求。2.4.4器材验收合格后,由材料责任工程师即使填写器材登记台帐。2.4.5证件审核:验收员根据标准要求进行初审,然后由材料责任工程师进行复审。2.4.6对审核合格的质量证明文件进行以下内容的标识:⑴材质证书的自编号。⑵符合的标准号。⑶合格的数量。⑷验收员和材料责任工程师的签章。⑸其它应说明的事项。2.4.7证件归档管理及签发⑴原始质量证明文件有材料责任工程师按器材类别分类进行归档保管,供相关部门随时查询,工程竣工后,交有关部门存档备查。⑵器材发放后,向施工单位提供质量证明书复印件,并在复印件背面加盖器材质量证明书签发章,注明使用工程项目、使用单位及数量。2.5器材的标识管理标识包括:色标、料签、标牌、帐卡、入出库料单等。所有到库器材按以下要求进行标识,以保证使用器材的准确性、可追溯性。2.5.1室内存放的器材要挂料签,料场存放的器材要立标牌。2.5.2对国内供货的钢管、钢板、紧固件、管阀配件,按作业文件的规定做色标。应做色标而作业文件未涵盖的材质,由材料责任工程师指定色标方案,经项目质保工程师批准方可执行。国外进口材料以其本体表示为准。2.5.3器材存放地要进行”三区”划分,即:待验收料区、合格品区、不合格品区。三区的标识要醒目。2.5.4器材出库时,在出库单上注明工程名称、工程编号、质量证明书自编号等。2.5.5对已作了标识的器材,若发料、施工时进行器材分割而使原始标识不全时,要进行原标识的移植。2.5.6在超声波探伤或光谱分析后,立即以钢印、油漆或挂标签等方式进行标识。2.5.7经试压合格的阀门,在阀门密封面旁边加工面上以钢印或油漆的方式将检验责任人的编号标识,并在阀体上用油漆标识”合”字。3物资保管3.1将材料和配件分门别类,按规格型号摆放,并做好相应标识。能进库房存放的必须进库房妥善保管,露天放置的则要采取相应的保护措施,以防损坏和丢失。3.2材料和配件的保管和保养应按SY/T5591-93《石油企业仓储管理工作等级标准》的规定执行。3.3焊材保管要有相应的管理制度,焊条烘干严格按标准规范烘干。发放作好记录,按焊条头回收数量发放。3.4地下防腐的管线摆放时要有相应保护措施,堆放时距离地面200mm,不应有破损防腐层现象出现。4材料的运输4.1运输前,运输队要派人调查、熟悉运输路上的路、桥、涵情况。4.2装车时,在质检员在场的情况下,将检查合格的材料,由我方施工人员负责装车。4.3运料车辆使用专用车,料架与钢材之间应铺δ=10mm的橡胶板,封车应牢固,装卸车用吊车和专用吊卡,每次吊装仅限一张钢板,不同规格、不同材质的材料不能混装。4.4焊条运输时,要有防雨棚,摆放整齐,不得超过车厢。焊条运输时若和其它材料混装,其它材料要有可靠的固定,以免将焊条碰坏。5物资发放5.1计划员根据施工计划及施工图纸严格控制发放数量,分期分批地组织器材供应。5.2开具《领料单》时,必须把器材名称、规格型号、合格证书自编号、工程名称或编号、使用部位等内容填写清楚。5.3对管道材料严格按时光计划排定的单线图发料。5.4材料发放时,应做好标记移植工作,防止混用。5.5保管员发料后及时下帐,并查点库存。

第八章冬雨季施工措施1雨季施工措施1.1组织要求1.1.1进入雨季,项目部设专人负责收集掌握天气变化情况,检查、落实雨季施工措施。1.1.2项目部准备好防雨、防汛器材,并保证措施用料准备到位,合理存放,便于取用。1.2安全措施1.2.1雨季到来之前对施工现场以及生活区周围的排水沟进行检查,确保排水畅通。1.2.2雨季施工必须有安全可靠的架设设施,必须有护栏、爬梯,施工人员必须穿着劳动保护用品,高空作业系好安全带,穿防滑鞋。1.2.3现场施工用电:⑴现场临时用电,电缆宜架空敷设,且保证绝缘良好,禁止电缆在雨水中浸泡。⑵架设施工用电缆必须有电气专业人员可靠架设并维护。⑶对施工现场用电的电缆坚持天天有人查,每周组织一次专检。⑷雨季期间特别注意开关箱、电焊机房机工具房等必须按规定做好接地、接零,开关箱、电焊机房及工具房的电源入口应加设绝缘胶皮,所有用电设施必须有良好的接地、接零保护并安装漏电保护器。⑸施工用配电箱、电焊机、乙炔瓶、氧气瓶等必须加防雨罩。1.2.4雨天严禁进行吊装作业。1.3质量保证措施雨季焊接作业必须按下列要求进行:1.3.1露天作业下雨时除设置有良好的防雨棚,否则严禁施焊。1.3.2环境相对湿度大于90%时,严禁施焊;必须施焊时应有良好的去湿措施,否则严禁施焊。1.3.3手工电弧焊风速大于8m/s、气体保护自动焊风速大于2.2m/s,必须设置防风棚,否则严禁施焊。1.3.4所有焊条必须按规定烘干、恒温;使用过程中,必须配备焊条桶,随用随拿,严防焊条受潮;剩余焊条必须回收,重新烘干方可使用。1.3.5焊接前,应使用氧乙炔焰对焊接区域烘烤,以清除水汽,然后进行焊接,确保焊接质量。1.3.6焊接必须一次焊完,严防处理完的焊道生锈。1.3.7所有把线电缆必须绝缘良好,且电焊机接地良好。1.3.8焊材设专库保管。2冬季施工措施2.1安全措施2.1.1高空作业⑴高空作业前,先将平台、梯子上的霜雪清除干净,防止作业时滑倒。⑵劳保着装要按照防滑、防冻要求穿着棉胶鞋、棉手套。2.1.2施工用电管理⑴在冬季到来之前,项目经理部组织一次冬季用电安全大检查,落实冬季用电管理。⑵施工现场和施工营地严禁使用电炉等明火取暖,做好放火工作。施工过程中,随时清除施工区域内的干枯杂草及其它一切易燃物,控制施工现场的可燃物。⑶注意收集当天的天气预报,在大风等天气到来前要重点检查施工现场的电源等用电设备,杜绝电路的意外短路等起火潜在危险。2.1.3施工机械车辆冬季室外停放时,应将水箱加防冻剂以保证车辆安全。2.2质量保证措施2.2.1在满足1.3要求外,还应注意以下几点:2.2.2霜雪天必须清除焊接表面的积霜、雪后,方可进行焊接作业,焊接部位必须保持干燥。

第九章资源配置计划1主要施工机具配备计划根据施工方案和实际需要,结合本工程的实际情况进行综合平衡,主要施工机具设备配备共配备38台(套),详见下表根据工程施工需要及施工现场实际情况,需配备以下施工机具:序号机具名称型号数量单位1装载车Zl504辆2振动式压路机YA-144辆3蛙式打夯机Hw014台4钢筋切割机GQ-402台5钢筋弯曲机WJ-40-12台6电焊、气焊各1套7电锯1台8平板震动器大功率2台9混凝土振捣棒8套10混凝土搅拌运输车海诺8台11混凝土泵送车SYS420THB-482辆12混凝土搅拌站海诺1座施工技措、暂设用料施工技措、暂设用料表序号名称规格数量单位备注1三相电缆600m临时电源2空气开关6个临时电源3漏电保护器6个施工用41寸胶皮管400m施工用5钢管φ60×4200m临时供水线6水管线阀门1寸6个临时供水线7钢筋Ф12m3500环梁钢筋马镫9铁丝8#500kg固定跳板及运输加固10电缆线YJV22-3*50+1*25米300施工动力线及照明11槽钢[80m2900环梁内外加固12绝缘手套40双13塑料布m23000养护、覆盖14螺母Ф12个6600环梁支模15对拉螺栓φ12长900/条套2800环梁支模16帆布10*12块5水泥、钢材等覆盖养护17脚手架钢管φ48×3米1600搭设防雨棚、钢筋支架18脚手架卡扣个1500搭设防雨棚、支模加固19钢筋φ25米1800垫层预埋钢筋加固用制作钢筋绑扎井字架20红砖240*115*53块1混凝土垫层支模用21潜水泵4寸台222月牙卡个2600第十章质量保证措施1质量方针1.1质量方针求精创新、质量一流;讲求信誉、顾客满意。2.质量保证组织机构2.1为保证本工程的施工质量,确保优质、高效完成施工任务,特建立以项目经理赵新峰为首的质量保证体系,见图10.1-1。项目经理为质量第一责任人,质量责任师分管质量工作,为该工程的质量保证工程师。2.2项目经理部下设质检部,负责日常质量管理和质量监督检查工作,各专业设质量责任工程师,施工班组设兼职质量检查员,公司质量安全监督站派员驻现场行使质量监督职能。2.3在严格执行公司质量保证手册、程序文件、作业指导书中有关规定和要求的同时,根据本工程的特点,编制有效的针对性强的”质量保证计划”。在质量保证计划中对该工程质量活动进行总体策划,将质量体系十九个要素分配到各职能部门,明确各职能部门、岗位质量职责,规定每个要素的主管和相关部门及接口关系。由技术副经理负责项目质量体系实施运行。3工程的创优规划3.1创优方针坚持质量为本,安全第一的思想,科学组织,严格管理,精心施工,确保施工工期、质量,降低工程成本,创立国家优质工程3.2工程创优的组织管理3.2.1成立以项目经理为组长的创优领导小组。3.2.2创优领导小组全面负责工程施工过程中,创优活动的计划、实施与检验评定,确保创优目标实现。3.2.3在创优小组领导下,质检部具体负责工程创优活动组织管理工作。⑴工程质量由质检部负责验评,并负责工程创优质量中间检查原始记录填写。⑵工程部负责对施工工期验评,并负责施工工期中间检查原始记录填写。⑶成本核算由财务部验评,并负责劳动工效中间检查原始记录填写。⑷材料节约由供应部验评,并负责材料节约中间检查原始记录填写。⑸安全文明施工由工程部验评,并负责安全文明施工中间检查原始记录填写。⑹技术资料由技术部验评,并负责技术资料中间检查原始记录填写。3.3创优措施3.3.1工程质量控制⑴建立健全质量体系,严格执行公司质量保证手册、程序文件、作业指导书的有关规定和要求,根据本工程特点编制《质量保证计划》,对施工全过程实施质量保证控制。⑵制定质量经济责任制,实行质量否决权。⑶实行”三检制”及”三工序”管理,按A、B、C类工序等级实行工序质量报验制度,明确质量责任,保证工序质量。⑷编制《检验和试验计划》并组织实施,确保只有合格材料才可进入工序施工,只有合格工序才可能转入下道工序,只有合格工程才可交付使用。3.3.2工期控制⑴合理安排各工种、各专业作业顺序,搞好各作业面的深度交叉,提高作业效率;安排好冬季施工,增加有效作业时间。⑵随时掌握设备、原材料的到货情况,提高工程计划的准确性,做好设备、原材料特别是进口材料的计划管理、质量检验和仓储保护工作,保证工程连续、均衡施工。⑶主动作好与业主、工程监理,当地劳动部门等有关部门的配合工作,建立密切的工作联系,及时协调解决施工过程中影响工程进展的所有问题,保证工程顺利进展。3.3.3成本控制⑴编制切实可行的施工组织设计和施工方案,充分利用现有资源,优化施工组织,科学安排施工平面,减少二次倒运,加大预制深度,减少高空作业,提高劳动工效,严肃工程计划管理,实现均衡连续作业,优质、低耗、高速建设好工程项目。⑵编制成本计划,制定目标成本管理办法,做好目标成本管理工作。⑶搞好材料的采购比价,在保证材料质量的前提下最大限度节约采购资金完善限额领料制度,认真执行材料节约奖罚办法。⑷提高工程产品合格率,减少返工损失,以质量求效益。3.3.4安全文明施工控制⑴建立健全HSE四个管理体系,制定《安全生产责任制》,《安全奖惩细则》等,明确各级人员安全职责和权限,实行安全工作定期检查制度,确保各项安全管理工作落实到位。⑵搞好”三级”安全教育,建立安全例会制度,提高全员安全意识和自我约束能力;按工种进行操作技能的培训,提高职工安全防范能力,特殊工种必须持有安全操作证方可上岗。⑶编制安全施工组织大纲和安全技术措施,由技术人员、安全员等对施工人员进行安全技术交底,并对安全技措的实施效果跟踪,保证安全技措贯彻落实。⑷执行建设部颁发的”施工现场管理规定”,按业主制定的现场平面布置总体规划及公司《项目现场标准化管理暂行规定》的要求,进行现场总平面和临时设施的布置,做到摆放合理条块清晰、线路流畅。⑸施工现场要保持平整、无垃圾、无积水,各种器材,废料要摆放在指定位置,每天下班前清理施工现场,实行施工现场每周考核制度。3.3.5技术资料控制⑴加强资料管理,实行定期检查整理制度,各部门及时填写有关记录,每月由技术科进行收集整理,并对填写情况进行检查,做到资料齐全、准确。⑵资料包括:工程技术资料、创优管理资料、竣工验收资料。3.4在工程施工过程中,要及时根据工程进展情况,对工程全貌和工程重要部位录像、拍照。工程竣工后将录像剪裁、编辑成60分钟的VCD光盘,并将照片挑选20张成册。4质量保证措施4.1工程质量目标1质量方针:求精创新,质量一流,讲求信誉,顾客满意。2质量目标:单位工程合格率100%,优良率为85%以上。4.2材料管理质量保证措施凡进入本工工程的原材料,要严格控制。钢材具有质量证明书,核对规格、标牌、型号、数量;并按批量进行复验,经检验合格后,方可用于施工;水泥有出厂合格证,并对水泥品种、标号、出厂日期等进行检查验收,及时进行水泥的复验,确定合格后,方可施工;砂、石子也要检验外观质量,及时送经业主或监理确认的试验室进行复验,复验合格方可使用。4.3测量放线质量保证措施测量放线后,认真核实各尺寸、数据,确保准确无误后,报监理单位复核,同时将测量方法和测量结果提交监理单位确认。4.4基槽开挖和清桩质量保证措施①土方开挖采用机械开挖,自卸翻斗车进行倒运土方,根据图纸设计标高从自然地面标高机械开挖到褥垫层标高6.850米,机械开挖到7.050米,预留200mm厚土层用人工开挖到标高6.850米,防止超挖和扰动老土层。②清理桩头采用人工清桩,清桩时桩周围站4人同时用大锤、钢钎对桩头进行剔除,以免造成桩头顶面凿劈或缺棱少角,影响碎石桩的质量,基础土方开挖和清理桩头完成后及时向甲方和监理报检,并附验槽记录。4.5钢筋质量保证措施①凡进入本工程的钢筋,必须具有出厂质量证明书和复验报告,并按规定办理入库手续。及时向甲方和现场监理工程师报验。②根据不同钢筋规格、型号、尺寸列出料表,经技术人员核实无误后下料施工。钢筋表面洁净、无损伤、无油污和铁锈。③钢筋加工的各道工序认真进行自检、互检和专质检,并作好记录。对特殊部位、特殊型状的钢筋进行实际放样,经检查合格后,进行预制。④环梁为双层钢筋网,在两层钢筋间设置撑铁,以固定钢筋间距,钢筋网外层设水泥砂浆垫块,垫块的厚度等于主筋保护层厚度。⑤由于本工程所使用钢筋大多为螺纹钢筋,在穿主筋时会产生阻力太大而无法移动主筋,给施工造成很大困难。绑扎前制作钢筋支架,进行绑扎钢筋。混凝土垫层施工前每隔5～10米预埋ф25钢筋,L=250mm,在钢筋上焊接支架,支架两侧打斜撑固定,然后先将已经对焊好的ф25钢筋分层固定在支架上,最后再进行箍筋固定绑扎。4.6模板质量保证措施①保证强度、刚度、稳定性,用无扭曲、无变形的钢模板,混凝土浇筑前,模板浇水湿润,但严禁有积水,模板原缝隙和孔洞要堵严。②模板安装的位置,模板的接缝宽度、平整度、垂直度不超标,严格检查模板的支撑数量、支撑位置、支撑点和整体稳定性,以防止胀模。并注意各种予埋件、予留孔洞的位置和尺寸。③拼装模板力求简单,使钢模板的块数、规格及木模板的镶补量为最少,为加强其整体性及模板刚度,混凝土垫层采用砖模砌筑,高200mm,砖模内侧用1:2水泥砂浆罩面,内外模板外侧采用［80槽钢预制定型圆形加固圈固定,内外各设三道。内外模板的加固采用内外钢管支撑体系,由于本工程没有混凝土承台,在模板加固时采用在垫层中间隔2米预埋ф25钢筋,L=3200mm,在加固时间隔2米穿一道,以便环墙内外各打两道斜撑加固,模板支设及加固方法见施工方案。4.7混凝土质量保证措施①水泥进场必须有出厂质量证明书及复验报告,并对其品种、标号、生产日期、炉号等内容检查验收。②混凝土搅拌采用商品混凝土,施工前必须进行混凝土配合比试验,并进行严格的技术交底,严格执行重量配合比。混凝土的输送采用泵送。③混凝土浇注前检查模板标高、位置、截面尺寸符合要求;钢筋的排列位置、保护层厚度均符合要求。作工序交接检查,并作好记录。④混凝土浇注时,明确浇注顺序、浇注方法、分层厚度及施工缝的留置位置。混凝土振捣时,振捣器要”快插慢拔”,”快插”是为防止发生分层离析现象;”慢拔”是为了使混凝土能填满且振捣密实。振捣时,插点要均匀,采用”交错式”次序移动,每次移动距离不大于300mm为宜,振捣以混凝土表面产生浮浆,不在沉落和无气泡产生为止。⑤因罐基础环梁体积较大,为了控制混凝土的温度应力,预防混凝土裂缝的出现,应从控制温度和改进混凝土的约束条件两个方面着手,拟采取以下措施:A、混凝土浇筑时应采用”分区定点、循序推进、分层到顶”的浇筑工艺。根据泵车布料杆的长度,划定浇筑区域,每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行,按400mm一层分层浇筑,混凝土形成扇形向前流动,然后在其坡面上连续浇筑,循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺,便每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上,确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时也利于混凝土的散热。混凝土浇筑应连续进行,间歇时间不得超过6h,如遇特殊情况,混凝土在4h仍不能连续浇筑时,需采取应急措施。即在己浇筑的混凝土表面上插ф12短插筋,长度1米,间距50mm,呈梅花形布置。B、混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温,先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜,然后在上面覆二层草席。4.8沥青砂质量保证措施①沥青砂垫层所使用的的沥青砂要求到具备条件的生产厂(华油公用事业处)进行加工(沥青砂的制造要求:沥青采用30甲建筑石油沥青,软化点≥70℃,砂采用中粗砂,砂中含水量及含泥量≤5%②沥青砂施工时,要严格按施工方案施工,要保证足够的拌制、铺设温度,炒好的沥青砂要尽快铺散,并控制好沥青砂厚度和坡度。要控制好温度不够的沥青砂不得使用③压实后及时通知甲方、监理、取样单位,进行现场压实取样。油罐基础的主要质量指标:基础中心标高(mm)支承罐壁基础面沥青砂表面凹凸度(测量标高与计算标高之差)(mm)沥青砂表面10m弧长内任意两点之差(mm)全周长任意两点之差(mm)+20≤7.0≤13≤10平整密实,无突出隆起、凹陷及贯穿裂缝。4.9质量保证体系4.9.1在工程施工任务重、工期紧的情况下,为确保工程高质、高速地完成,工程施工全过程依据ISO9002质量管理体系进行质量控制和管理。建立质量管理组织机构(如下图)项目负责人:陆政华项目负责人:陆政华计划负责人质量负责人安全负责人生产调度技术负责人公司质检站全体施工人员4.9.2原材料检验4.9.24.9.24.9.2.3砂、石等原材料进厂后也应按照规范要求进行检验;含泥量及杂质均不得超过施工规范规定的指标。4.9.2.4沥青砂采用30号甲建筑石油沥青,其软化点应符合设计要求。4.9.3半成品检验4.9.3.1钢筋半成品、埋件等的尺寸偏差均应符合设计要求,不得超标。4.9.3.2钢筋焊接接头在焊接前应先进行试焊,合格后方可施焊。4.9.4密实度、砼强度检验混凝土浇筑时,每100m34.9.5隐蔽工程检查及停检点设置4.9.5.1对隐蔽工程项目及关键工序必须进行停止检查,并经局质检站、建设单位、施工单位等各方检查验收合格后,方可施工下道工序。4.9.6本项工程监检点设置如下:A、验线测量放线完毕后,应经建设单位、施工单位等有关单位人员检查复核坐标定位后方可进行土方开挖。B、验槽土方清槽完毕后,应经建设单位、施工单位、监理单位等有关单位人员检查基槽是否符合设计要求,验收合格后方可进行下道工序。C、验筋基础及构件钢筋绑扎完毕后,应经建设单位和施工单位、监理单位等有关人员检查验收,合格后方可进行下道工序。D、验模现浇结构模板配制完毕后,须经建设单位、施工单位等有关人员检查验收,合格后方可进行砼浇筑。4.9.7施工过程质量控制4.9.7.1施工中严格执行”三检制”,施工人员必须进行自检和互检,在自检和互检的基础上,由专职质量检查员进行专检。4.9.7.2在施工中应进行”三工序”管理,同时应认真做好工序交接。4.9.7.3质量管理组织机构人员应分工明确,各负其责,认真履行各自职责,严格管理。4.9.84.9.84.9.84.9.8第十一章健康、安全与环境(HSE)管理措施1HSE管理体系1.1HSE管理方针健康至上、安全第一、保护环境;严格管理、提高素质、完善设施;预防为主、持续改进。1.2HSE管理目标1.2.1HSE管理创一流水平、一流业绩、一流形象。1.2.2事故为零、污染为零。1.2.3杜绝重大安全责任事故。1.3HSE管理机构项目部成立HSE领导小组,项目经理任组长,对整个承包工程的HSE工作负全面责任。项目部设专职HSE监督员负责本工程HSE管理工作,施工队、班组设兼职HSE人员负责本施工队、施工班组的管理工作HSE管理机构见图1.3.1HSE领导小组成员:组长:副组长:1.3.2防火领导小组成员:组长:副组长:1.3.3环境卫生领导小组成员组长:副组长:2HSE管理措施2.1施工人员的HSE培训参加施工的人员进入施工现场前必须由项目部进行4小时以上的HSE培训教育,了解工程概况和注意事项,全面了解施工现场展示、批准的通行路线和具体的操作区域,进入施工现场后,根据施工作业具体情况进行有针对性的教育。使员工明确所肩负的责任与义务,让员工熟悉潜在的危险,描述和落实安全和不安全的工作方法,告诫员工要按规则及要求操作。2.2安全管理措施2.2.1施工期间坚持安全例会和评比制度;项目部HSE领导小组每月召开一次月例会;施工队每周召开一次HSE工作例会,研究解决施工中存在的问题。每次会议要有详细的会议记录;班组每天施工作业前,针对当天施工任务的特点进行安全教育;项目部每月对各施工队进行一次评比考核;项目部设流动红旗一面,对在施工过程中HSE工作成绩显著的给予奖励,对存在问题较多的,按照项目部规定给予相应处罚。项目部坚持定期和不定期的安全检查;每个周末进行一次安全检查,每月组织一次全面安全检查。并根据季节或施工情况,组织不定期有针对性的安全检查,作好检查记录;各施工中队、班组的安全员根据作业内容,确定安全控制点,每天进行巡回检查,并有详细记录;检查出的隐患必须立即进行整改,如不能及时整改,必须制定切实可行的安全防护措施;对于不遵守安全规定的施工人员,立即停工处理或给予相应的处罚,对发现的安全隐患及时处理。2.2.3严格执行我单位安全生产奖惩制度,对施工中发现的违章现象和不安全的行为进行处罚。2.2.4营区和施工点必须依据规定配备足够的防火器材,易燃易爆物品保证足够的安全距离,并与当地消防部门取得联系;易燃易爆场所施工时,必须办理《动火作业票》,制定动火安全措施,遵守当地有关部门的防火规定,并指定专人监护。2.2.5所有车辆及驾驶员必须保证三证(驾驶证、行驶证、养路费)齐全有效,车况保证完好,严禁酒后驾驶;运输车辆须提前验明路况,保证载重车辆经过;材料和设备装车后应捆扎牢固,保持中速行驶,避免急刹车,行车中应随时注意货物的重心是否移动,捆绑是否松脱散断,并及时进行处理。2.2.6施工人员安全防护措施:⑴各类施