施工组织设计编制综合说明模板

施工组织设计编制综合说明资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。目录施工组织设计编制综合说明 4编制施工组织设计的主要依据 5第一章工程概况 6第二章施工部署 92.1工程施工总目标 102.1.1工期目标 102.1.2质量目标 102.1.3安全施工目标 102.1.4文明施工与环境保护目标 102.2施工准备工作计划 112.2.1施工现场准备工作计划 122.2.2施工技术准备工作计划 122.4施工顺序与流水施工段的划分 132.5主要施工机械 142.6主要施工方法简介 142.7施工总平面布置 142.7.1施工平面布置的原则与总说明 142.7.2施工机械的布置说明 152.7.4临时配电设计与布置 17第三章施工进度计划安排及工期保证措施 183.1施工总进度计划编制说明与主要控制点 193.2施工总进度计划横道图 19第四章主要施工方法 204.1测量定位放线 214.1.1工程定位放线方法概述及外内控网的建立 214.1.2基础施工测量 214.1.3基础施工阶段标高测量方法 224.1.4上部结构标高引测 224.1.5上部结构定位放线 224.2基础工程 224.3.4.1施工流程 244.2.3.1基础钢筋施工 244.3.1钢筋工程的施工 264.3.2模板工程的施工 274.3.3砼的施工 284.3.4钢结构施工 294.4墙体工程 374.5装修工程 384.5.1装修作业注意事项 384.5.2楼地面工程 384.5.2.1混凝土地面的施工 384.5.3内墙面装修工程 394.5.4外墙装饰工程 41第五章主要施工机械设备配置 44第六章材料供应保证措施 476.2乙控材保证措施 48第七章劳动力配置与保障措施 497.1拟投入劳动力(动态表见后附图表) 507.3劳动力配置保障措施 51第八章质量保证计划与措施 538.1保证工程质量技术复核表 548.2保证工程质量隐蔽验收计划 558.3主要施工工序质量技术保证措施 558.3.1保证测量精度措施 558.3.2保证模板工程质量措施 568.3.3保证钢筋工程施工质量措施 578.3.4保证砼施工质量措施 588.3.5保证墙体砌筑施工质量措施 598.3.6室内粉刷裂缝控制措施 598.3.7现浇钢筋砼板面的质量控制措施 608.3.8砼楼地面质量控制措施 618.3.9铝合金门窗的质量控制 618.4过程控制措施 658.5钢结构质量保证计划及措施 689.5.1、质量控制措施及检查测方法 688.9.2、检验方法 738.9.3、工程检验与验收 75第九章安全保证措施与预警措施 769.1安全管理总目标 779.2保证施工安全组织措施 779.3保证安全技术措施 789.3.1本工程安全施工的特点 789.3.2安全施工重点部位 789.3.3一般施工安全措施 789.3.4高处作业劳动保护与安全 809.3.5脚手架安全要求 809.3.6洞口临边防护 829.3.7施工机械安全 829.3.9现场临时用电安全一般规定 84第十章文明施工措施 8610.1文明施工目标 87102文明施工组织网络 8710.3文明施工管理措施 88第十一章项目组织管理机构及保证体系 90第十二章工程资料的管理 9312.1.工程资料管理的内容 9412.2工程资料管理措施 95第十三章工程质量保修与回访保证 97施工组织设计编制综合说明首先,我公司万分感谢项目招标单位给予我公司参加金属轴类车间工程施工承包的投标机会,这是对我公司充分的信任。我公司郑重声明:我公司已认真研读了本项目的招标文件,我们确认招标文件的所有合同条件,完全响应招标文件的所有要求。如果我公司中标,我们将一如既往、再接再厉认真履行合同各项条款,确保工程质量和合同工期,以优质的服务回报业主。我们将充分发挥本公司技术、资金、管理上的优势,制定最为合理质量、工期、安全、文明施工、科技进步、环境保护等方面的施工目标,并落实到各项施工方案及措施中。同时接受项目业主及有关部门的监督、指导、帮助,共同建设好金属轴类车间工程,确保在整个工程施工期间无重大安全事故;确保工程质量达合格标准。综合考虑我公司资源的优势,完全接受业主招标工期要求,施工总工期控制不超过合同工期。我公司十分珍惜和重视这次投标机会。为了编制出符合招标文件要求,符合施工现场实际情况和特点,具有水平较高技术可行性和实践可靠性的施工组织设计,经过认真学习和研究招标文件及有关图纸资料,并对施工现场周边交通、周边环境进行了仔细勘察,力争在技术标书中充分体现我公司的技术优势,确保一旦中标后能够立即得到应用实施,以满足业主对本工程工期、质量、安全、文明施工、环境保护等各方面的要求。编制施工组织设计的主要依据由项目招标单位——金属轴类车间工程施工招标文件。由苏州东风建筑咨询有限公司设计的”金属轴类车间工程施工图纸。”施工现场勘察情况。招标答疑文件。本公司同类工程施工经验。国家现行规范、标准、法规依据设计规定的相关图集。苏州市地方法规。本公司有关施工技术工法资料。其它。本章要目:项目概况施工条件影响本工程实施的主要因素第一章工程概况本章要目:项目概况施工条件影响本工程实施的主要因素1.1项目概况工程名称:亿和精密工业(苏州)有限公司金属轴类车间工程工程业主(招标单位):亿和精密工业(苏州)有限公司工程建设地点:苏州市苏州新区马运路268号招标范围:招标文件、图纸所列范围的土建及钢结构工程结构类型:钢结构、框架。建筑规模:扩建厂房8561.2工程设计概况1.2.1建筑设计概况本工程六度抗震设防。-0.050m以下基础墙体采用Mu10灰砂砖,M10水泥砂浆,所有孔洞均采用Cb20细石混凝土灌实;-0.050m至1.200m墙体采用Mu10灰砂砖,M10混合砂浆;1.200m上墙体采用1.4厚80系列铝合金型材。门窗:采用铝合金窗80系列型材钢质门。楼面:采用钢梁,压型板上做155厚混凝土楼面,最上部做金刚砂面层。1.2.2结构设计概况本工程车间钢结构、框架结构。车间基础采用钢筋混凝土柱下独立带梁基础。1.2.3钢结构设计概况:本工程H型钢的制造遵守下列规定:翼缘板和腹板应采用半自动或自动切割机进行切割、切割面质量应符合GBJ205-83规定。设计钢结构表面采用喷砂除锈,除锈等级为Sa21/2级;除锈后的构件表面涂装铁红醇酸底漆和面漆各两道,其中面漆为工厂一道,安装完毕后再涂一道,待现场吊装完毕后在涂刷防火涂料,承重钢柱耐火极限要求为2.0小时,钢梁耐火极限要求为1.5小时。1.3施工条件:本工程开工时,场地平整等已结束,施工用水、电已接通至施工现场。这为做好施工现场施工准备工作及下一阶段的顺利施工创下有利条件。本工程地处苏州市苏州新区马运路268号。本工程施工所需住宿、食堂等设施均考虑安排在场地外;同时钢筋加工制作、模板制作均布置在场地内。这将为本工程的顺利开展提供了极好的条件。本工程招标要求工期为:30日历天。工程施工工期完全满足我公司在本工程施工中工程质量的要求。我公司具有一大批施工技术人才,知识面广,施工经验丰富。参与此次工程投标的项目部成功实施了多项厂房建筑,其中多项工程均同本工程一样具有类似的工程自然条件。1.4影响本工程实施的主要因素本工程场地小、工种繁多、工期紧,将是影响本工程实施的主要因素之一。因而如何安排工序搭接,制定一个合理施工进度计划来组织施工,将是本工程一个重要的指导思想。本工程大量的施工涉及各个分部分项及专业工种较多,这就要求所有施工管理人员具有较高的施工技术水平,具有丰富的知识面,能够预见几乎所有的设计要求及影响工程质量的因素。本工程处于苏州新区马运路268号,工程施工对周边环境的影响很大,文明施工显得相当重要,在本工程施工过程中的安全防治、治安、排污、环境卫生等方面的管理量大、面广、亦是影响本工程实施的重要因素之一。钢楼面采用型钢,特别是框架梁的定位立体空间位置比较复杂,定位精度要求较高,故采用放大样,并用胎模定位加工。当然,影响本工程各工序成功实施并实现质量目标的因素还有施工技术方面。它只要包括以下几个方面:预埋件及钢柱、钢梁的安装连接技术;土建施工与钢结构施工。第二章施工部署本章要目本章要目工程施工总目标施工准备工作计划建立完善的施工组织管理体系施工顺序与流水施工段的划分主要施工机械主要施工方法简介施工总平面布置2.1工程施工总目标2.1.1工期目标充分考虑满足业主招标要求,计划于4月12日开工,总工期控制在30日历天之内。2.1.2质量目标严格按设计图纸及国家规范施工,确保工程质量一次性竣工验收合格,确保工程质量达区合格标准。质量通病如外墙渗漏(包括门窗侧渗漏)、砼施工蜂窝麻面现象、粉刷起壳暴灰、装饰粗糙等无。保证主体结构在正常使用状态下不少于结构设计周期安全质量保证;不产生结构开裂、过量沉降或不均匀沉降不少于五年的保证。但由于非施工因素引起的除外,但作为总承包商有义务及时提出建议。2.1.3安全施工目标安全设施齐全;高标准运行职业安全健康体系,杜绝重大安全事故,轻伤事故频率控制在千分之一以内,杜绝中毒事故、交通安全事故;消防设施齐全,杜绝消防事故;防护设施齐全,杜绝高空坠物或物体打击现象。2.1.4文明施工与环境保护目标文明施工目标:施工现场内外整洁,道路通畅,无污染源,物料堆放有序,施工人员衣容整洁,讲文明、讲正气;创上海市宝山区文明工地。环境保护目标:工地内外道路整洁通畅,不堵塞交通,不防碍工地外市政道路交通通畅与安全,无污染现象;不防碍工地内相邻标段工程交通安全;确保公用施工道路的卫生清洁;工地内外面貌整洁,无污染源,文明施工标语得当,符合市文明形象;任何施工或工地内生活污水,均需经处理后排入市环保允许管道;杜绝蚊虫、苍蝇、鼠害、寄生虫等在工地滋生;施工垃圾及时清理、运输至市环保所允许堆放地点区域。2.2施工准备工作计划做好施工准备工作计划是顺利实施项目的前提和基础。施工准备工作计划如下表所示:施工准备工作计划总表序号施工准备工作内容负责人时间安排1项目主要管理人员调动公司总经理领标后三天内2施工规划大纲项目经理,项目工程师投标施工组织设计编制的之前3工程合同的签订公司总经理接到中标通知书之日起4项目机构的组建、运作公司总经理领标后组织,中标后立即运作5技术、合同交底主任工程师、经营部合同签订后的3日内6规范规程准备资料室中标后2日内7图纸会审及设计进度要求项目工程师按业主方安排8施工机械及周转材料准备材料设备部,项目总经济师领标后计划并组织,合同签订后2日内执行9工程预算编制项目总经济师,公司经营部中标后12天之内10劳动力组织项目经理,项目总经济师领标后计划,合同签订后2日内组织执行11项目部人员教育与培训公司劳动人事科合同签订3日内12定位放线项目工程师中标后按业主安排,在5日内结束13施工组织设计项目工程师施工图设计交底后3日内14现场临时设施工作项目经理合同签订后立即进行15材料采购总计划项目材料工程师项目经理项目总经济师工程开工后5天内16工程预定详细工程网状进度计划表项目经理,项目总经济师中标后,自业主通知起7天内17施工平面布置项目经理得标后立即进行2.2.1施工现场准备工作计划对施工现场及周边地形进行复测,办理水准点及工程定位点的交验手续,建立水准及坐标参照点,认真细致引入现场水准点、坐标点,并进行定位,放线,同时做永久性保护。会同业主及时对施工现场状况进行验收,提交施工平面布置方案及修正方案,提交业主批准后执行。做好施工场地的平面及高程控制点,以确保建筑物的位置。根据施工平面布置图确定临设用房、材料场地、临时用水、用电线路、及临时消防等位置。尽快布置好临时供电、供水线路,及污水处理及排污布置。2.2.2施工技术准备工作计划施工技术是确保本工程顺利实施、实现工程施工目标的基础。主要包括以下内容:施工技术人员的确定:应具有精深的专业技术知识,知识面广,同时具有较强的组织协调能力;设计图纸自审、会审;施工规范、规程的准备;施工合同交底;施工组织设计编制及施工设计、施工方案的确定,及其交底。施工设计及施工方案准备包括以下主要内容:施工组织总设计的编制:依据工程合同内容及投标施工组织设计,编制实施施工组织设计,作为具体施工技术应用的指导思想。安全技术方案的制定:它包括临时用电、消防、机械使用安全、立体防护等方面的内容。质量计划的制定。环境与文明施工计划的制定。施工设计及施工方案的制定:主要包括以下几方面的内容:其它各项新技术应用方案(如钢结构的加工及焊接的施工方案等等)施工预埋与配合方案。施工组织设计均须在项目部讨论制定后,提交总公司技术质量部审核,经公司总工程师批准后,提交业主工程师批准备案执行。2.3建立完善的施工组织管理体系项目组织管理机构施工现场,结合我公司项目施工管理的成功经验,建立”亿和精密工业(苏州)有限公司金属轴类车间工程项目经理部”。项目经理部由项目经理、项目副经理、项目生产副经理组成项目领导班子;操作层按工种分为专业施工组,所有工种特别是特殊工种(机操、电焊等)均持证上岗。项目经理及主要技术管理人员由一专多能,精明强干,不但要具有丰富的大型工程施工经验,同时具有丰富的专业技术知识。项目经理、项目工程师、项目副经理负责整个项目的生产、质量、技术、安全、设备、材料供应和各工种之间的协调工作,并由项目工程师负责工程配合业主、设计师进行施工图的二次设计,及做好同业主、设计间技术配合工作,以确保工程质量。各工程师同时具有丰富的装饰装璜及安装施工经验,适应工程装饰装璜与安装的需要,以避免工程种种失误造成装修时或安装时的麻烦。利用休息时间建立每周技术、质量、生产行政例会、每日碰头会制度。由项目经理牵头处理好与交警、治安管理部门、周边单位等间的社会关系,确保施工交通安全,确保工地材料的正常供应,确保工地治安安全。组建试验检测组,直属项目工程师及工地监理工程师代表领导,人员由施工技术部、土建施工部、水电安装部、材料设备部的有关人员组成,负责施工现场的材料及成品半成品工程质量的检测工作。2.4施工顺序与流水施工段的划分施工顺序:主体结构施工阶段总的施工顺序是由下向上。装修施工阶段工作面全部铺开,先湿作业或粗装修作业,而后精装修作业,对于外墙装修的施工顺序由上而下进行。基础施工顺序:挖土→验槽→垫层→模板→绑扎基础钢筋→砼浇筑各层结构施工顺序:柱定位放线→钢柱施工→钢梁、压型板板施工→钢筋绑扎→楼面砼浇筑→养护→墙体砌筑室内装修施工顺序:→施工预埋检查与施工准备、门窗框安装→墙面粉刷→楼地面结合层施工2.5主要施工机械砼泵送机械:在基础施工阶段,主要安排一台汽车泵进行砼的泵送浇筑。在施工现场的中间布置1个砂浆搅拌场地,共计1台350砼搅拌机,负责砌体砂浆的搅拌。钢筋加工车间、木工加工车间。其它施工机械以小型、实用、功能效好、保证工程质量为原则配备。2.6主要施工方法简介根据施工现场勘察情况,将原硬化地面破除。基础挖土采用机械挖土为主,放坡大开挖,基底留有200～300㎜厚的土层采用人工辅助开挖。当基底地出现软弱土层时或超挖或出现扰动土层时,则清除软弱土层或扰动土层,采用粗砂或粗砂石回填至设计基底标高。模板工程:基础、上部结构采用1.5厚胶木板。钢筋工程:采用现场翻样制作,现场绑扎施工的形式;水平受力钢筋接头采用单面焊或搭接形式。严格按设计所要求的抗震等级及设计要求、规范要求,严格控制同一截面的接头数量。砼工程:结构砼均采用商品砼,现场泵送,插入式振捣器、平板振捣器、挂式振捣器振捣浇筑方式。对于零星构造柱砼,现场配备J350搅拌机,负责零星砼的供应。2.7施工总平面布置2.7.1施工平面布置的原则与总说明施工平面布置的原则:施工现场总平面布置包括临时设施、施工道路、水、电管线、水平运输、垂直运输布置等。施工现场总平面布置的原则如下:总体指导思想:考虑全面周到,布置合理有序,方便施工,便于管理,利于文明施工。现场生产区的布置应随工程形象进度的进展相应作一定的调整,基础施工完毕后、主体施工中、主体施工完毕后及装修施工中及施工扫尾阶段分别视现场情况,分批将有关设施拆除或调整至室内。现场生产区考虑各专业工种都有相对独立的生产区域;施工机械设备的布置应考虑到其有效范围覆盖到整个施工区域;尽量减少运输距离。现场还应在生产加工区和建筑主体区靠近现场施工道路部位,设置材料堆场。进入装修后期和竣工扫尾阶段,应提前拆除现场内的临时设施,方便工程施工。所需临设搬至对工程施工无影响的地点。施工现场布置各部分说明工地出入口:考虑布置一个出入口。临时供电:现场主供电网由业主原厂房配电房架空电缆线路接入各二级配电间。采用分路控制、分别管理、三级控制二级保护的原则布置。从工地总配电间接出的线路采用三相五线制TN-S系统,采用三相五线制橡胶绝缘电缆,尽量沿围墙架空布置,当穿过施工场地时,经过地下保护管。2.7.2施工机械的布置说明施工机械的布置本工程施工机械的配备和布置应结合工程特点最大程度地满足工程施工需要。施工机械的布置根据现场平面布置总图的要求统一规划,合理布置到相应位置。本工程采用商品砼,基础施工阶段采用一台汽车泵进行砼的浇筑,高级别砼柱砼也直接采用汽车泵浇筑。砼泵车的布置应考虑砼运输车辆的进出和会车方便,尽量靠近所浇混凝土的单位工程。每台泵机的砼供应车辆按指定的运输路线进出,彼此不发生冲突。每次浇完砼以后即把砼泵车开离现场,以免占用施工场地。每次浇筑时由我方会同商品砼供应商共同协商,并与市交通管理、交警等有关部门取得联系后方予实施。本工程采用商品砼,但考虑零星构造砼搅拌和砌筑砂浆及抹灰砂浆的拌制,现场设一个搅拌区,在主体施工阶段提供供零星砼和砌筑砂浆的搅拌,在装修施工阶段提供抹灰砂浆的搅拌。搅拌区主要由一台350搅拌机组成。现场的布置应保证原材料和成品堆场均布置在塔吊的回转半径之内或附近。主要施工机械计划主要机械设备计划表序号机械或设备名称型号规格数量产地单机额定功率KW或KVA单机生产能力MH备注1砂浆搅拌机LHJ-2001上海3200L2砼搅拌机JZ3501上海5.5350L3砼输送泵汽车泵160m3商品砼商提供4木工园盘锯MJ104-11上海5.55木工平刨MB5731上海36插入式振捣器ZN-355上海1.17平板振捣器ZW-72上海0.58打夯机HW-602上海2.89交流电焊机BX3-300-15上海20KVA10直流电焊机AX1-300-15上海10KVA11闪光对焊机UN1-1001上海10012潜水泵2上海113自动埋弧焊机ZX-10002台14喷砂机1套15汽车式起重机20吨各1台现场吊装16门式起重机20吨1台制作现场17氧气、乙炔设备2套18手拉葫芦2T~5T各2个2.7.4临时配电设计与布置临时供电:现场主供电网采用架空电缆线路,建筑物室内和现场接驳用电采用橡皮绝缘电缆。采用分路控制、分别管理、三级控制二级保护的原则布置。从业主厂房总配电间接出的线路采用三相五线制TN-S系统,采用三相五线制橡胶绝缘电缆,尽量沿围墙架空布置,当穿过施工场地时,经过地下保护管。工地内临时照明(包括建筑物室内)均采用36伏低压照明。临时配电计算:临时用电的设计计算的主要机械用量及其额度如下表所示。主要机械设备用电量(计算取值)序号机械名称型号数量单机功率总功率1砼搅拌机JZ35017.57.52砂浆搅拌机LHJ-2001333插入式振捣器ZN-3550.52.54平板式震动器ZW-720.51.05真空吸水机HZJ-601446砼抹光机1337潜水泵21.53小计1164KW本表中所列机械系考虑土建施工时供电量计算时的机械数量,有些机械表中未列入。在装修施工时如对焊机、塔吊等已拆除,最大用电负荷将小于这一数值第三章施工进度计划安排及工期保证措施本章要目:本章要目:施工总进度计划编制说明与主要控制点施工总进度计划横道图保证施工进度措施3.1施工总进度计划编制说明与主要控制点本工程的总工期招标要求为30日历天,工期紧。在进度计划的编制过程中充分考虑到各种资源的合理投入以满足这一要求。本施工进度于4月12日开工,计划于5月12日竣工,总工期30日历天。工程中标后,即着手进行施工准备工作与定位放线校核工作,以为确保工程的顺利开展做充分的准备。3.2施工总进度计划横道图如后附表所示。第四章主要施工方法本章要目:本章要目:测量定位放线基础工程上部主体结构工程钢结构工程墙体工程铝合金门窗安装工程4.1测量定位放线4.1.1工程定位放线方法概述及外内控网的建立进场后首先对甲方提供施工定位图进行图上复核,并办理控制点的交接手续,以确保设计图纸的正确。其次,与甲方一道对现场的坐标点和水准点进行交接验收,发现误差过大时应与甲方或设计院共同商议处理方法,经确认后方可正式定位。工程定位后要经建设单位收合格后方可开始施工。在基坑挖土阶段以及垫层施工阶段,定位放线方式采用外控方式;在垫层施工完毕后,基础施工阶段,定位放线采用内控与外控相结合的方式;在上部结构施工阶段,定位放线主要采用内控方式。上部结构测量定位采用内控法:采用铅垂传投控制点,在楼层确定控制点后,采用光学经纬仪进行投点测量定位。内控点的具体做法:在基础垫层布置及基础底板上布置临时内控点,在一层结构平面设永久性施工内控制点。控制点标志采用φ10㎜,长100㎜的圆钢制作,钢筋顶面磨平刻十字线,十字线交点直径0.5mm,标志顶端露出板面5㎜。所有内控点,均根据业主提供城市永久坐标控制点来测量确定,并相互校核无误。在楼层浇筑砼时,对应内控点位置预留250㎜×250㎜的垂直传递孔,并在孔四周用砖砌筑阻水卷。楼层的测设,首先采用铅垂,确定内控点位置,而后利用内控点确定校核相临间内控点位置的正确性,校核无误后采用内控点定出所有轴线、构件外框位置。4.1.2基础施工测量基础施工测量包括基槽开挖的抄平放线、基础放线、±0.000标高以下的抄平放线。在这些工作中,±0.000标高线的测定对确保槽底标高正确无误是至关重要的,另外还应根据建筑物的大小适当考虑沉降测量。在土方开挖期间,对于标高的测定,采用专人负责,随挖随测的方法。在接近基底时,应将标高点引到基坑内,作为底板施工阶段垫层浇筑、支底板模板的依据。在土方开挖阶段的和定位按工程定位放线图以及轴线定位控制外控网进行控制,当基础垫层浇筑完毕后,将各角点控制连线投放到基坑底,然后采用内控以及量距的方法定出其它各轴线。4.1.3基础施工阶段标高测量方法为了保证建筑全高控制的精度要求,在基础施工中就应注意准确地测设标高,为±0.00以上的标高传递打好基础。采用水准仪将现场水准点标高引测至基坑内,作为基础标高测量的依据。标高控制线应根据施工需要画出多处,对于各条标高线,应予校测,误差较大时(>5mm)应予调整。4.1.4上部结构标高引测±0.00以上的标高测法,主要是用钢尺沿结构外部向上竖直测量,在四周共设三处,以便于相互校核。施测要点:起始标高线用水准仪根据水准点引测,必须保证精度。由±0.00水平线向上量高差时,所用钢尺应经过检定,量高差时尺身应铅直并用标准拉力,同时要进行尺长和温度改正。观测时尽量做到前后视线等长。并采用铝合金直尺以硬铅笔划水平线,以确保精度。当高度超过一尺长时,应精确地定出第二基点,由第二基点向上量测。标高引测后,在楼层结构墙柱部位做出相应标记,而后以此为基准点采用自动安平水准仪进行楼层结构施工标高控制。4.1.5上部结构定位放线根据本工程的特点,确定采用内控法进行工程的放线定位,采用J2光学经纬仪进行内控点的垂直传递。内控点投放到各施工楼层以后,采用光学经纬仪定出主要控制线,并相互校核使用,采用钢卷尺量距进行细部轴线的分线弹线。4.2基础工程4.2.1基础开挖4.3.1.1挖土方案综述:1.根据现场实际情况和土质分布,本工程挖土采取放坡大开挖,水泥砂浆护坡。2.土方采用液压式挖掘机开挖,第一次开挖至设计承台顶标高,保留20cm左右土方采用人工修平。3.承台、落低地梁位置的土方必须在开挖的土层面进行重新放线后采用小型挖掘机或人工开挖至承台设计底标高。4.人工修平后浇筑砼垫层,然后根据轴线控制点开设轴线;支模、绑扎钢筋。5.边坡1:0.5放坡,同时考虑坡底至基础边留出500左右的操作面。6.为了保证基础施工无积水,排除地面雨水。在坑内设置好排水明沟和集水井。4.3.1.2开挖准备工作1.平整场地2.铺设卡车车道路基3.铺设各工作面所需路基4.挖土所需的设备根据需要依次进场。4.3.1.3安全要求:1.严格执行”挖土机要求操作规程”和”挖土工程安全技术交底”中的各项规定,并组织现场人员认真学习,严格遵守。2.遵守”建筑工地六大纪律”,进出基坑人员和需离机离车人员一律戴好安全帽。3.挖土中严格按挖土的方案施工,严禁超挖。4.3.1.4挖土质量施工管理1.进场后即编制挖土工程施工组织设计,提交监理和业主审定后才能进行施工;2.严禁超挖,用水准仪控制好挖土标高;3.机械开挖标高达到离设计高度100mm至200mm时,必须采用人工开挖,并对坑底标高进行控制。4.基坑底标高的控制应根据业主提供的基准点,由测量技术人员将水平高度引测到基坑周边较稳定的结构上,并做好明显的标志。5.挖土施工人员根据测量标记采用固定丈量的量具,将坑底土方修理平整。6.坑底土方开挖若有超深时,必须采用碎石填平,严禁采用松土回填。7.盲沟开挖应按施工方案的要求,严格控制沟底流水方向。4.2.2基础垫层施工1.基础垫层的一般做法是100厚C15素混凝土。2.根据土方开挖的进度确定基础垫层的施工时间。3.挖至基坑底标高后,在基坑中设置排水盲沟和集水井。4.基础垫层施工前应验槽,将地面浮土清除,基坑(槽)的边坡必须稳定,槽底和两侧如有洞、沟等,加以填实。5.为控制基础垫层的标高,每2米设一标高基准点。6.在基础垫层施工时,应采取排水措施,使基坑保持无积水状态。7.垫层混凝土可用人工运输,也可采用固定泵接硬管输送。8.砼表面要求平整光洁,如果水泥浆渗漏后不能达到表面光洁要求时,采用表面增加水泥砂浆的方法来达到表面平整光洁。9.垫层表面平整度应符合2m长靠尺小于8mm为宜。4.2.3基础独立承台施工4.3.4.1施工流程4.2.3.1基础钢筋施工1. 基础钢筋施工将采取现场加工的方式,根据施工分段计划,严格按设计施工图和国家规范的标准加工,送达现场的原材料钢筋应附上钢材质保书,经现场技术监理部门验收认可后方可进行加工和绑扎。2. 对进入现场的钢筋必须根据清单进行整理、分类,按照施工计划分点堆放整齐。3. 基础的钢筋绑扎必须在砼垫层达到能承受钢筋和施工操作荷载的强度。4. 加工进场的材料均须达到设计规定和国家标准。5. 承受钢筋重量和施工荷载的保护层垫块砼必须达到能承受该部分荷载的强度。6. 绑扎钢筋时,在垫层面弹出绑扎控制线,以保证间距尺寸,箍筋偏差值应控制在允许范围内,钢筋绑扎质量应符合规范要求。7. 钢筋绑扎时必须及时配合验收,以减少或避免返工,影响施工进度。8. 柱插筋绑扎依照在垫层上所弹轴线及模板线排列绑扎,为确保插筋位置正确,在面层钢筋上将柱箍筋点焊固定于面筋上,插筋顶端临时绑扎1～2道水平箍筋,以保证柱位置的正确无误。4.2.3.2侧模采用木模。外侧用Æ48钢管作对撑,固定侧向模板。混凝土浇捣结束24小时后,模板方可拆除。4.2.3.3基础砼施工1. 基础浇捣所使用商品砼,由搅拌站供应。2. 砼的浇捣采用汽车泵直接进行输送。3. 对基础砼的浇捣应采取分层下料,踏步式向前推进,直至浇捣完。4. 对基础砼应浇捣密实,防止出现夹心层。5. 砼表面处理做到”二压二平”。6. 砼浇捣前及浇捣时,基坑表面积水由设置在垫层内的临时集水井、潜水泵向基坑外抽出。7. 养护采取浇水养护的方式。4.2.3.4砼保证质量的技术措施1． 由项目经理部组成一个砼浇捣领导和施工生产班子,负责砼施工全过程,确保砼浇捣顺利进行。2． 严格把好原材料质量关,水泥、碎石、砂、粉煤灰、外掺剂等要达到国家规定的标准。3． 混凝土坍落度严格控制符合设计要求。严禁有任意加水现象产生。4． 按规定要求批量制作砼试块,按R7、R14、R28、R45四个龄期试压。5． 质量部门巡回监督检查,发现质量问题苗子,立即督促整改。6． 向搅拌站反馈现场砼实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息,以有利于控制搅拌站出料质量。7. 按照浇捣方案,组织全体施工人员进行技术交底会,使每个操作工人对技术要求、砼下料方法、振捣步骤等做到心中有数。8. 全体施工管理人员实行岗位责任制,做到职责分清,奖罚分明。9. 砼浇捣前只有各项准备工作完善、到位,现场各项验收工作顺利经过,最终下达砼浇捣令,砼才能开泵进行浇捣。10. 基坑须有良好的排水系统和足够的集水井,以保证施工进行。4.2.4回填土施工1. 回填时要求基坑干燥,回填土要求无杂质,洁净土,严格控制含水率。2. 回填时应尽可能对称回填,分层夯实。分层厚度小于15cm。3.考虑到土的自然沉降,回土到设计标高后可适当提高。4.3上部结构工程4.3.1钢筋工程的施工4.3.1.1一般钢筋工程施工要点本工程所用钢筋均在施工现场加工场内制作,现场绑扎施工。钢筋施工前的准备:审学施工图纸,认真进行钢筋翻样工作;检查所有施工机械,确保运转正常。加工后的材料进场,应及时会同监理工程师及业主代表,进行验收,并根据吨位和批号进行抽样复试,验收并复试合格后经项目总工程师审批方可用于工程。钢筋的制作:可根据现场形象进度分批送达。加工时按照翻样料单进行钢筋制作,应注意尺寸准确,弯曲角度正确,成形钢筋分类捆好,挂好料牌,按顺序堆放整齐。避免泥土污染。钢筋的绑扎:钢筋绑扎前必须将插筋调直,去除插筋上的水泥砂浆,绑扎时应注意保护层厚度,搭接长度等。钢筋绑扎应注意搭接接头的位置必须错开,钢筋间距、排距应满足设计与施工的要求。钢筋接头:根据设计及规范要求,尽量使用通长钢筋,对于钢筋接头的考虑如下:在钢筋制作时,尽量采用闪光对焊接长钢筋。在钢筋绑扎施工时,对于基础底板≥22㎜直径的受力钢筋接头优先采用机械接头或焊接接头。机械接头采用套筒冷挤压接头,焊接接头采用搭接焊。应按规范要求严格控制同一截面上的钢筋接头数量。在同截面上的钢筋接头数量应符合设计和规范的规定。对于钢筋接头应全部进行检查验收,并抽样复试,验收并复试合格方可进行隐蔽。4.3.2模板工程的施工本工程现浇板采用12mm厚胶合板模,支撑采用钢管系统,柱箍采用钢夹具,为确保模板接缝不漏浆,接缝处用薄海棉嵌缝。模板根据工程特点由现场加工棚制作,专人翻样、专人验收,成型模板运至现场拼装,重复使用的模板必须返回模板车间清理、改制。(1)本工程柱截面控制用钢管作柱箍加固,沿柱高方向间距为500mm,用Ф48×3.5钢管作背料,经过Ф14对拉螺栓将柱箍夹牢。为确保模板定位准确,每根柱在四个角做定位基准,基准采用角钢头,点焊在主筋上,并按二排主筋的中心位置分档,以保证钢筋与模板位置的准确。(2)框架梁侧模直接用钢管支撑,横木楞为50×100木方＠300,竖楞为双排脚手杆＠500与内钢管排架撑牢。梁底支撑采用双排架手架,立杆间距为600~800mm。大梁底模应按规范起拱1/1000~1/3000。(3)柱梁节点为模板的薄弱环节,支模前,根据图纸尺寸预先进行模板设计和制作,保证刚度及强度,做到不涨模、不漏浆、不缩颈、不咬肉。(4)现浇板采用胶合板加肋作底模,肋采用50×100mm木方,间距500mm。(5)楼梯模板均采用木模板,施工前根据实际层高放样,在支设时,须注意楼梯转角处两级踏步各自留出2cm厚粉刷厚度。(6)允许偏差:轴线位移5mm,标高±5mm,截面尺寸+4mm、－5mm,每层垂直度5mm,相邻板高差2mm,表面平整度5mm。(7)模板的轴线位置、标高、几何尺寸必须经过质检员、现场监理工程师验收合格后方可浇筑砼。(8)为保证砼表面光洁并保护模板,梁、柱模,在安装前需涂脱模剂,平板模可在安装后涂脱模剂,要求脱模剂稠度均匀,模板涂刷均匀,不沾污钢筋。(9)模板支设质量措施:①经过三级检查来保证模板支设的质量,即工人在支模中班组长对支设模板质量及垂直度要随时检查,不符合图纸设计及规范要求的重新支设、调整校正,直到符合要求为止;班组检查合格后,由工种施工员进行复查,最后由质检员和监理工程师进行复核,并对模板支设进行评定。②模板钢楞所有的钢管间距、数量及对拉螺栓的数量、位置严格按要求进行施工,以保证模板的整体刚度,避免浇筑时模板产生的变形。③拆下的模板及时进行修整,以保证模板拼缝严密。④梁、板底支撑的拆除,须征得技术负责人同意,按规范规定进行。悬挑构件需待砼强度达到100%时方可拆除支撑及模板。⑤模板支设实行分段包干、挂牌作业,浇筑后的砼构件,经专职质检员验收后,均将施工者姓名和实测结果标记于砼构件上,以此来增强职工的责任心。对易产生质量通病的梁、柱节点支模作为重点课题,现场自行加工定型木模和定型卡具,由专人翻样,专业小组制作,而且规定重复使用的定型节点模板必须返回车间清理、修整或改制。4.3.3砼的施工4.3.3.1砼施工概述本工程所有结构砼均采用工厂预拌商品砼,砼泵送运输,插入式振捣器、平板振捣器、挂式振捣器振捣的浇筑方式。4.3.3.2对商品砼的要求本工程采用商品砼,在施工中要注意做到:对要浇筑的砼的技术要求应书面通知砼搅拌站,应包括:砼的设计强度等级;砼原材料要求:石子粒径、水泥品种、标号、外加剂种类等;砼的坍落度、初终凝时间等;砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。并向搅拌站索要砼施工配合比单。商品砼送到施工现场后要进行检查。包括:向司机索要送料单、商品砼质量保证资料,以确定砼出机的时间;测量砼的坍落度,以确定砼的质量可靠度。对砼出机时间超过初凝时间,而且出料有离析、沉淀现象的,应予以处理,直至退货。坍落检查每台班不得少于二次,本施工组织设计规定在砼浇筑阶段,每1小时不得少于1次。商品砼送到施工现场后,应将滚筒高速旋转几转,使砼进一步均匀,而后才能出料,并要加强观察,是否有离析现象。水灰比调整应由搅拌站进行,在现场严禁任意加水。加强现场与搅拌站的通讯联络,及时向搅拌站报告现场施工情况和对砼的各种要求,以便砼搅拌站随时调整。特别是当砼浇筑即将完成时,应准确预报所需的砼方量,保证砼搅拌数量的准确。施工现场按规定制作砼试块,并进行标准养护试压。同时每一施工段楼层砼制作二组拆模试块,与板砼同条件养护。同时也要向搅拌站索要砼试压报告单。4.3.3.3砼的养护砼浇灌完毕后、砼终凝前,砼表面覆盖湿草袋进行保湿养护。防止砼表面出现爆晒现象。在洒水养护的时间内,砼应保持湿润状态,开始洒水时,不得直接浇水冲击在砼表面。砼养护时间不得少于14昼夜。当砼强度不小于1.2Mpa后方可上人进行定位放线工作,当砼强度不小于5mPa时才允许上人进行下道工艺。冬期施工砼应根据环境变化,采取更有效的保温养护措施。4.3.4钢结构施工4.3.41、总思路分区施工同步作业施工程序汽吊综合吊装就位施工方法统筹管理,协调配合施工管理1.1塔吊加汽吊安装就位:在塔吊幅度范围内的钢柱、钢梁均用塔吊吊装,在塔吊幅度范围外的构件用辅助汽吊进行吊装。。4.3.41、锚固件施工流程根据设计图纸,本工程钢柱支座的锚固件需在混凝土施工时预埋,施工流程详见下图。熟悉设计图纸锚固件制作材料采购测量定位放线模板定位、焊接锚固件安装砼浇注锚固件复测熟悉设计图纸锚固件制作材料采购测量定位放线模板定位、焊接锚固件安装砼浇注锚固件复测钢结构安装测量配合固定架制安装2、锚固件埋设(1)锚固件埋设应在基础混凝土浇注之前进行。(2)土建钢筋绑扎完毕后,根据设计图纸要求,将锚固件按图纸位置和定位尺寸埋设。(3)为防止埋件在混凝土浇注过程中发生移位,对后期钢结构安装造成不利影响,对埋件及模板进行永久性固定。具体方法:每个柱脚的预埋螺栓经过设置两层固定框架将每组螺栓连成整体,安装时对好位置后将两层框架与钢筋网(最好是主钢筋)焊接固定。(4)在锚固件定位之后,立即进行测量复核。在满足规范和设计偏差要求后,即可移交下道工序进行混凝土浇注施工。(5)埋设允许偏差见下表(参照GB50205-):项目允许偏差支承面标高-3.0～2.0水平度L/1000位移5.02、焊接方案2.1焊接规范与标准《建筑钢结构技术规程》(JGJ81-)(J218-)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-)2.2焊材选择本工程的钢材材质主要为Q345,手工焊采用焊条E50162.3焊接要求2.3.1焊工资格从事焊接工作的焊工,应持合格的焊工合格证,或经焊工考核合格并经监理认可,按相应的资格等级从事相应的焊接工作。2.3.2焊接工艺评定焊前应依据已有的焊接工艺评定报告编制焊接工艺指导书,供监理工程师认可。如果原有的焊接工艺评定不能覆盖,应补充编制焊接工艺评定方案,进行焊接工艺评定。2.3.3焊材管理:焊材应按焊材管理制度严格管理,强调如下:焊材要有齐全的材质证明,并经检查确认合格后方可入库;焊材应由专人发放,并做好发放记录;焊条要按规定烘烤,烘干焊条时,应防止将焊条突然放进高温炉内,或从高温中突然取出冷却,以防止焊条因骤冷骤热而产生药皮开裂脱皮现象;焊条烘烤次数不得超过三次;焊条应随用随取,领出的焊条应放入保温筒内,剩余的焊条应当天退回焊条房。2.3.4焊前准备工作焊前必须去除施焊部位及其附近50mm-80mm焊前,按照附表一”焊接接头装配质量表”所规定的装配要求检查焊接接头装配质量,合格后方能施焊。2.4焊接施工2.4.1焊接设备的工作状态:焊接中,所有焊接设备应处理良好的工作状态:焊机应处理良好的工作状态。焊接电缆应适当绝缘以防任何不良的电弧痕迹或短路。焊接的焊钳应与焊条保护良好的电接触。回路来应与工件处于良好的是紧密接触状态以保证稳定的电传导性。2.4.2焊接环境:当焊接处理于下列情况进,不得进行焊接:环境风速大于9m/s时;焊接表面暴露在潮湿、雨等气候下;焊接操作人员处于恶劣条件下。2.4.3焊接工艺参数具体接头的焊接工艺参数,按照焊接工艺指导书执行。2.4.4焊接变形控制装配前,矫正零件变形,保证装配公差符合工艺要求;必要的装配胎架,工装夹具,隔析,撑杆;同一构件上,对称施焊,热量分散。2.4.5焊缝施焊及清理焊缝应连续施焊,一次完成。焊完每一道焊缝后及时清理,发现缺陷必须清除后再焊。若因中断,在重新开始焊接时确保接头处的焊接质量。焊道不在同一平面时,应由低向高填充。多道焊的接应应错开,多层焊应在端部作出台阶。焊缝的根部、面层和边缘母材不得用尖锤锤击;允许使用手工清渣凿铲、凿子以及用于清除焊渣和飞溅的轻型振动工具进行锤击。顶紧接触部位应经质检部门检验合格才可施焊。2.4.6焊后处理焊接完毕清理熔渣及金属飞溅物,检查焊缝外观质量,如不符合要求,应及时打磨、修补焊缝。2.5焊缝外形尺寸和外观质量所有焊缝焊后冷却至室温后,应进行100%外观检查,焊缝应符合设计要求。具体焊缝尽寸和外观质量见附表二。2.6焊缝无损检测焊缝无损检查,按规范报有相应检测资质的单位检测。2.7缺陷修复和矫正焊缝或母材上的裂纹:用磁粉检查法或渗透法确定裂缝的大小,然后用碳弧气刨刨掉裂纹,重新焊接。过量的焊缝气孔、夹渣、未熔合:用碳弧气刨清除不合格部分后重焊。过凹的焊缝或弧坑、尺寸不足的焊缝、超标咬边:用砂轮打磨好表面后重新补焊。焊瘤或过高的焊缝:用碳刨刨掉或砂轮打磨掉过多的焊缝金属。补焊应用直径不大于4.0mm的低氢型焊条,此时提高预热温度50℃焊缝出现裂纹、原材料切割表面的不连续情,应上报,找出原因后再按返修工艺进行。焊缝同一部位的返修次数不得超过两次。因焊接产生变形的构件,应用机械方法或火焰加热法进行矫正,热矫正温度不应超过900℃,热机械共用的矫正方法应避免200—4002.8焊接作业安全注意事项由于本工程高空作业多,施工难度大,不安全因素多,因此必须认真采取有效的安全防护措施,严格执行安全操作规程和各项安全措施,确保安全优质,按时完成施工任务。焊工必须持有安全操作证方可上岗。上岗前焊工要接受安全交底。焊工应穿戴好劳防用品。焊机接地要良好,防止触电事故发生。作业前对脚手架等临时设施进行检查,确保安全可靠后方可焊接。高空作业要带好安全带,高挂低用。高空作业不得往下丢焊条头等杂物。作业区不得有易燃、易爆物品,防止火灾发生。焊接完后及时关闭焊机开关,将焊钳放在绝缘物品上或悬挂起来,不得与构件接触。多人操作时,应采取有效措施防止弧光的伤害。焊后将焊缝表面熔渣及焊缝附近的飞溅清除干净,将焊条头等杂物清除干净,保证作业区的整洁。手工电弧焊现场风速大于9m/s时,采取有效的防风措施后方可施焊。下雨天气或相对湿度大于90%时,采取有效防护措施后方可施焊。3、柱梁制作质量要求3.1拼装场地需要推平、夯实,上面铺设碎石,进行推平。拼装在胎架上进行,胎架需要找平找正。3.2放样:放样前核对图纸的构件几何尺寸和孔距,然后以1:1的大样放出各节点,并制作拼装,待验收合格后,方可正式制作施工。制作样板和样杆作为下料、制孔等制作的依据。焊接构件根据受焊面大小、气候,施焊工艺和结构断面等焊接收缩量。3.3号料公差:号料公差值;长、宽两端眼心距、对角线差为±1mm,相邻眼心距,两排眼心距,冲点与眼心距位移为±0.5mm。号料时,要根据材料厚度加出适当的切割余量。当剪冲下料时可不留割缝余量;当用气割下料,材料厚度小于或等于10mm时,割缝度留量1.2mm,材料厚度为10-20mm时,割缝宽度留量2.5mm。3.4下料:该工程钢材下料采用自动气割、剪板机切割等方法。其下料公差:实际切割线和号料线(或冲点)之间的偏差值为±2mm(手工切割),自动或半自动切割为±1.5mm,切割断面倾斜度的偏差值≤5%厚度;钢格下料后的毛刺、焊渣、油斑、熔瘤必须清除干净。3.5平直:翘曲的钢材需要矫正。矫正后钢材的偏差值必须符合钢结构制作施工规范的要求。对变形翘曲度超过允许偏差值的钢才不得使用。3.6边缘加工:边缘加工的质量标准,刨边长或割边长、宽差允许值±1mm,不平度1/3000,坡度±2.5度,对角差2mm。3.7制孔:凡是螺栓孔均采用钻床、磁座钻成孔;不得气割成孔。在钻孔之前,先冲小孔,然后在钻床上或用磁座钻,对准已冲好的小孔中心,进行钻孔,按设计孔径、孔位制作,不得擅自扩扎,如果孔位钻错等其它原因需扩钻或焊后重新钻孔。补孔应用与线母材材质相同的焊条焊补,严禁用钢块填塞。每组孔中焊补重新钻孔的数量不得超过20%。扩钻后孔径不得大于原设计孔径2mm。处理均应作出记录。3.8装出的首件构件必须经过有关部门严格检验后,方可进行大批装配拼装好后的,构件立即用油漆在明显部位编号,写明图号、构件的个数,以便查对。定位点焊所用的焊接材料的型号,必须与正式焊接的材料相同,点焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/3。并由有合格证的电焊工点焊。3.9焊接:将拼装好构件吊运平整场地进行焊接,焊接时,正确选用焊条规格,焊接速度按操作要求和焊工的经验正确掌握,应认真控制好电流大小,以防止造成未焊透、弧坑裂纹、咬肉咬边、夹渣等缺陷。确保焊脚步尺寸。3.10焊接成形的钢构件应停放24小时,让其自然冷却,并消除焊接内应力。3.11钢构件除锈:除锈等级sa21/2。所有构件制作成形后,彻底清理焊渣,采用喷砂除锈使用钢材表面锈蚀彻底清除干净露出金属光泽。除好锈的构件应立即喷涂两遍防锈底漆。3.12将制作成型的钢构件进行编号4.3.4.3、钢1、安装区域分工:按建筑物自然分区。2、安装顺序:2.1每层安装顺序为:主梁→次梁→压型钢板安装→防火涂料→验收3、钢梁的安装:(1)先主梁、后次梁,最后安装檩条。(2)两点起吊,做扣前准确地量好吊点位置,以保证起吊后钢梁能呈水平状态。(3)梁吊至安装位置时,让梁两端靠近连接板,并用冲子撬使螺栓孔对齐,穿入安装螺栓、初拧。(4)待每一间的主、次梁安装到位后,将高强螺栓终拧。4、楼承板、栓钉的安装:(1)框架梁、柱安装装出一定的工作面后,随即开始楼承板的安装。(2)楼承板安装前,须根据主次梁的位置合理排板、断料、开口,排板要保证楼承板长度方向垂直次梁方向、横向搭接缝留设在主梁上。(3)楼承板运输过程中,防止板翘曲变形的板不得使用,防止浇砼止时漏浆。(4)楼承板铺设完毕,及时将抗剪栓钉按设计要求施工。5、高强螺栓的施工:(1)高强螺栓施工分初拧和终拧两步进行,初拧扭距控制在500KN.M左右,大约相当于人工用梅花板手拧紧即可。(2)终拧以拧掉螺尾梅花头为止。4.3.4涂装方法本工程的涂装在后方厂进行,仅焊缝影响区和吊装碰坏部分进行高空修补,这样能够减少高空作业量,减小安全隐患。涂装工艺流程构件基层清理→涂刷→质量检查→修复→验收3、涂装环境(1)施工环境由于涂料的物性不同,要求的施工温度也不同。施工时应根据产品说明书或涂装施工规程的规定进行控制,一般应控制在5~35℃(2)施工环境湿度:一般相对湿度不大于85%,方允许施工。(3)施工温度和相对湿度要在底材料附近测量。在狭窄部位施工时应保持良好通风。(4)在雨、雾和较大灰尘的条件下,禁止户外施工。4、涂装修补(1)运输、安装过程中对涂层如有破损,须视损伤程度的不同采取相应的修补方式,对拼装焊接的部位必须清除焊渣,进行表面处理达到ST3级要求后,用同种涂料补涂。(2)涂装结束,结构安装前后,经自检或检查员发现涂层缺陷,应找出产生原因,及时修补,其方法和要求应与完好的涂层部分一样。修补涂装时,应将底材处理到原来的要求,用同样的漆进行修补,并达到原来的膜厚要求。5、涂装中注意事项(1)施工时应严禁烟火,施工期间应避免日晒雨淋。库房附近应杜绝火源,并要有明显的”严禁烟火”标志牌和灭火器材。(2)遇雨天或构件表面结露现象不宜施工或延长施工间隔时间。(3)涂料应储存于通风干燥的库房内,温度一般应控制在5~35℃(4)施工前应对涂料名称、型号、颜色进行检查,检查制造日期,是否超大型过贮存期,如超过贮存期,应进行检验,质量合格仍可使用,否则禁止使用。(5)现场涂装前,应彻底清除装件表面上的油、泥、灰尘等污物。(6)涂装时应全面均匀,不起泡、流淌。(7)油漆涂装后,发现有龟裂、起泡,凹陷洞孔,剥离生锈或针孔锈等现场时应将漆膜刮除或以砂纸研磨并经表面处理后,重新补漆。6、涂装验收涂装完成后,检查人员按施工规范要求于构件上任意五个分布点,其五个点之平均值不得低于规定值的90%,而且其中任何一点膜厚值不得低于规定值70度。并将所测值填写膜厚记录表送工程监理检查确认。4.4墙体工程-0.050m以下基础墙体采用Mu10灰砂砖,M10水泥砂浆,所有孔洞均采用Cb20细石混凝土灌实;-0.050m至1.200m墙体采用Mu10灰砂砖,M10混合砂浆(1)砌筑要求:①砌筑前必须立好皮数杆,凿出拉结筋,并进行拉结筋隐蔽工程验收。②墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应在砌筑时正确地留出或预埋。③砌墙时,上下皮砖错缝搭接长度为1/2,砼边梁搁置长度不小于24cm,窗洞两侧设置预制砼块(大小同多孔砖),尺寸上下离边框18cm,中间间距50cm设置,供塑钢窗安装使用。④砌体与柱间的缝隙用砂浆填密实,顶部与框架梁底接触处应用斜砖砌紧,斜砖砌体应在下部砌体完成后不少于3天后进行砌筑,其倾斜度应控制在50~70℃⑤所有墙体应采用挤浆法砌筑,砌块应隔夜充分湿润,宽度小于1米的窗间墙应采用整砖砌筑。⑥砌筑砂浆先由试验室试配,根据试验报告再调整,砌一个楼层必须按规范要求留置施工试块。⑦质检员负责对现场的砌块进行外观质量检查,砖的几何尺寸、色泽符合要求后,再按规定取样送试验室,做砖的力学强度试验,合格后方可用于砌筑,砂浆用砂采用中砂并应过筛,不得含有草根等杂物,含泥量也不应超过规定值5%,混合砂浆中使用的石灰膏应充分熟化。4.5装修工程4.5.1装修作业注意事项装修作业均安排在结构中间验收后进行。装修施工注意要点:有装饰均应遵循样板先行的原则。装修作业的顺序:应遵循先粗装修后精装修;先行施工进行湿作业装修作业;先天棚,后墙面,最后地面的原则。4.5.2楼地面工程4.5.21材料要求:本工程厂房地坪细石砼采用商品砼进行浇筑。要求商品砼级配合理,保证砼的强度以及和易性。2施工要求(1)控制砼的坍落度,确保砼的和易性能。(2)200厚碎石垫层。(3)150厚C20砼压光。(4)铺设时,预先用槽钢隔成6×6m的区段,先刷纯水泥浆(水灰比为0.4-0.5),随刷随铺砼,用刮尺找平,用平板振动器振捣,振捣必须密实,然后进行抹平和压光。(5)砼面层应在初凝前完成抹平工作,终凝前完成压光工作,随捣随抹,压光要求不少于三遍。(6)砼面层浇捣完毕后,应在12h内加以覆盖和浇水,浇水养护日期不少于7d,浇水次数应能保持砼具有足够湿润状态。4.5.2.2金属耐磨地面的施工一、混凝土初凝后,进行耐磨地坪的施工:混凝土初凝的标准:一般在浇捣混凝土4～5小时后(与天气有关),目测混凝土表面基本无泌水或用”指压测试法”留下3～5mm印记。二、耐磨地坪材料施工工艺:(1)去除浮浆使用机械镘打磨混凝土表面,使混凝土表面密实。(2)撒布材料将规定用量三分之二的耐磨地坪材料均匀撒布在混凝土表面,完成第一次撒布作业。待耐磨地坪材料吸收一定的水分后,进行机械镘的打磨作业。而后待耐磨材料硬化至一定阶段,进行第二次材料撒布作业(三分之一的材料)。(3)机械镘作业待第二次撒布的耐磨地坪材料吸收水分后,再进行至少三次的机械镘作业。机械镘作业应纵横交错进行。(4)表面磨光作业耐磨地坪材料的最终修饰是使用机械镘或手工抹刀不停打磨直至表面完全光滑为止。柱边或墙角等机械无法施工的区域用手工抹刀完成。三、地台养护在耐磨地坪施工完成后,马上进行养护工序,养护方法采用达高公司提供的养护剂。一般情况下,养护期不能少于7天。4.5.3内墙面装修工程4.5.3.1内墙粉刷工程工艺流程:基层处理→套方、吊直、做灰饼→墙面冲筋→做护角→抹底层灰→抹中层灰。墙面粉刷前应做好墙面的清理工作,清除表面浮浆或被污染部位,墙面穿墙洞眼及脚手洞眼,应采用1:2干硬性水泥砂浆填塞密实。门窗框应安装完毕,框与墙接缝填塞完毕并经验收合格。框架柱梁与墙体间,加钉一层钢板网,以抗裂缝。抹灰的砂需过筛,防止草皮、树皮等杂物影响施工质量。抹灰前根据各层全高范围内的平整度和垂直度检查情况做塌饼或冲筋。水泥护角线采用1:3水泥砂浆,用直尺靠平挂直紧光。刮糙前基层清除干净、洒水湿润,门窗校正达到标准,当日刮糙完后,用直尺线锤上下左右吊直平达到标准,遇到硬底面层,应用水泥砂浆打底。粉刷面层,遇到刮糙较干时,要用洒水湿润,(否则面层不易压光,用劲过大,会造成空鼓分离)。砼柱抹灰,应用水泥砂浆,底层厚度不宜太厚。当砼凹凸不平时,应先用1:3水泥砂浆做垫层,当砼表面太滑时,要先将表面打毛,其刮头糙时,厚度要薄,一般为3-5mm为宜。抹灰工程质量,按国家颁发施工验收规范标准。4.5.3.2内墙涂料施工技巧(1)施工工艺流程清理→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍刮腻子→磨平→第二遍刮腻子→磨平→干性油打底→第一遍涂料→复补腻子→磨平(光)→第二遍涂料→磨平(光)→第三遍涂料(2)施工工艺操作要点涂装墙表面时,应先用钢片灰刀将浮砂等污物铲刮干净,并用砂浆磨光,扫净,而后再进行施工。墙面涂2~3道乳胶漆,第一道漆中可加入10~15%水调稀,第二道漆中可加5~8%水调稀。调稀乳胶漆时,应用适量水调稀,二不能有机溶剂乱调。不同型号乳胶漆不能相互混溶,以免出现质量差错。(3)质量控制要点刷涂乳胶漆时,要用滚筒从上向下纵行涂刷,或每处来回涂刷次数过多,以免影响漆膜美观。在使用乳胶漆的过程中,应边用边搅拌,以免颜料沉淀,造成颜色不均。(4)注意事项:乳胶漆施工简易,对环境条件要求不高,质量容易保证。具体应注意以下几点:由于乳胶漆的表面层平均仅有0.1毫米厚,因此必须将基层处理好。基层应表面平整,纹理质感均匀一致,否则会使光影作用而使涂膜颜色显得深浅不一致。基层还须有足够的强度,表面不宜太光滑,无粉化、皮现象,不平处应乳胶腻子刮平,然后再抹第一道腻子,等腻子干后用砂纸打磨平,这个过程需要重复三遍,才能涂饰乳胶漆。为了增强基层与腻子或涂料的粘结力,能够在批刮腻子或刷涂料之前,先刷一遍与涂料体系相同或相应的稀溶液,这样稀溶液能够渗透到基层内部,使基层坚实干净,增强腻子涂层的结合力。尽可能使用底漆。底漆能够有效防止墙面碱性物质的渗透而使乳胶漆变色,同时也增加了乳胶漆的附着力,避免墙体起皮。乳胶漆一般涂刷两遍,首遍涂刷后待干即可刷第二遍,其间间隔只需几小时,涂腊干燥也较快,涂刷时可多人配合,以免干湿重叠出现接头,顺一个方向刷,接茬处应处理好。能够用刷涂或辊涂施工,刷第一遍乳胶漆后,如有透底、薄厚不均现象,不能以点补方法进行处理,应全部补刷一遍,否则容易产生色泽不一的现象,影响装饰效果。乳胶漆所形成的涂膜与普通油漆不同,多孔透气并具有一定的耐大事性,能够在初步干燥、返白的基层上进行涂刷,基层内的少量水分可经过涂膜的小孔向外散发而不影响涂膜层。施工温度不宜太低,低于10℃乳胶漆和聚氨脂类油漆不要同时施工。当前市场上有的聚氨脂类油漆中含有游离的甲苯异二撰写脂,会严重导致未干透的乳胶漆泛黄。若选涂乳胶漆,一定要主乳胶漆乇底干燥后才能使用其它油漆。乳胶漆的稠度应适当。有些施工人员为节省材料,施工轻松,随意往乳胶漆中掺水,这是经济型乳胶漆所不允许的,有些高档乳胶漆说明能够毫米波,耐洗刷性能大磊下降,影响装饰效果和使用期限。乳胶漆在良好的保管条件下,可存放半年至一年。由于它是水溶性涂料,贮运时,温度应保持在0℃4.5.4外墙装饰工程4.5.4.1外墙粉刷工程的注意事项墙体及外框架柱穿楞孔眼的防水处理:对拉螺栓杆眼或脚手管眼是外墙防水的薄弱环节,易引起外墙渗漏,须逐一处理好,并做好隐蔽工程验收记录。具体处理办法:对于对拉螺栓孔首先由外墙打入直径大于孔眼直径2-3㎜、长为80㎜的松木堵头,凹入孔眼内5㎜,外侧粉刷施工前采用1:2防水水泥砂浆(内掺5%的防水剂)与墙补平,内侧孔眼分层填入1:2干硬性防水水泥砂浆,填嵌密实;对于脚手管眼直接采用干硬性C20细石砼填嵌密实。墙面明露的拉墙钢筋的处理:明露钢筋处理不好易引起生锈,影响墙面的美观,具体处理办法:将钢筋凿除凹入墙面10㎜,钢筋头刷防锈漆,凹入部分采用1:2防水水泥砂浆分层填嵌密实。基层的清理:墙面粉刷前应及时清理墙面上浮浆、灰尘,以保证外墙粉刷砂浆与基层的粘结性能。墙面凸凹和缺棱掉角部位的处理:先刷一遍1:4的108胶水溶液,然后用1:3水泥砂浆补平,每次修补厚度10mm以内为宜。外墙部位的粉刷开始前应做好门窗框的安装工作。门窗框周边的保温与防水填嵌应由专业人员进行。水泥砂浆粉刷的操作程序:阳角找方→设置标筋→分层赶平、修整→表面压光。基层粉刷前首先抹一层界面剂,而后立即进行砂浆的粉刷施工,以保证砂浆层与砼层的牢固连接。每遍抹灰厚度宜为5～7mm,后一道粉刷须待一道粉刷凝固并有一定强度后方可进行下层粉刷层的施工。厚度大于30㎜粉刷层,应采用膨胀螺栓加钢板网,以免粉刷层起壳。粉刷面不得用铁板多次来回抹压来实现水泥砂浆面的平整与光滑,因为这样会使得水泥砂浆内的水泥浆浮于砂浆层面层,易造成砂浆层的裂缝现象。因而基层每道粉刷层均采木蟹毛糙,而面层砂浆,木蟹打毛平整后,用铁板轻一次,用毛刷拉出细毛纹,当然毛纹不但需细腻,而且纹路需顺直一致。注意做好墙面粉刷层的分隔,分隔条布置应平直,通畅,粉刷后及时清理干净。同时外墙粉刷过程中应防止受冻或受到暴晒。.4.9铝合金门窗安装工程(1)防腐处理门窗框四周侧面防腐处理如有设计要求时,按设计要求执行。如设计无专门要求,在门窗四周侧面涂刷防腐沥青漆。连接铁件、固定件等安装用金属零件,除不锈钢外,均进行防腐蚀处理。(2)就位和临时固定根据门窗洞位置,将铝合金门窗就位,将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙,调整好门窗的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合要求,用木楔或其它器具临时固定。(3)门窗框与墙体的固定门窗框连接件与墙体之间的固定采用射钉连接。连接件至门窗角的距离≤180mm,连接件之间的距离按设计要求或间距≤50mm。(4)门窗框与墙体之间安装缝隙处理门窗框与墙体间如设计有规定按规定执行,如设计无明确要求时一般采用玻璃棉毡条或发泡填充制。门窗外侧四周采用密封胶嵌封,深度5mm。(5)安装门窗扇及门窗玻璃窗扇及窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。平开门窗一般在框与扇构架组装上墙,安装固定好之后安装玻璃,先调整好框扇缝隙,再将玻璃入扇调整,最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。推拉门窗在窗框安装固定好之后将配好玻璃的窗扇整体安装。(6)注意事项施工时及时用胶纸做好成品保护工作,并及时清理溅落在铝合金窗表面的灰浆污物。安装密封条时应留有伸缩余量,以防脱落。第五章主要施工机械设备配置本章要目:本章要目:计划投入主要施工机械设备配置一览表计划投入主要施工机械设备配置一览表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地单机额定功率KW或KVA单机生产能力MH备注1砂浆搅拌机LHJ-2001上海3200L2砼搅拌机JZ3501上海7.5350L3砼输送泵汽车泵160m3商品砼商提供4木工园盘锯MJ104-11上海5.55木工平刨MB5731上海36插入式振捣器ZN-355上海1.17打夯机HW-602上海2.88交流电焊机BX3-300-15上海20KVA9直流电焊机AX1-300-15上海10KVA10潜水泵2上海111自动埋弧焊机ZX-10001台12喷砂机1套13汽车式起重机20吨1台现场吊装14氧气、乙炔设备2套15手拉葫芦2T~5T各2个本章要目:乙供材保证措施第六章材料供应保证措施本章要目:乙供材保证措施6.2乙控材保证措施在领取施工图纸预算编制完成后,列出主要建筑材料品种,规格型号和数量,并经技术部门和各工种负责人确认后,根据工程施工进度计划表编制材料采供计划表乙方自行采供的材料,除严格按规定把关外,部分材料、产品须事先取样经甲方同意并及时通知甲方代表到场参与验收并书面确认。须取样复试的材料,必须严格按规定执行。其复度、测试结果必须及时送交技术部门认真对照复核,以杜绝不合格材料进入现场用入工程。所有材料进场后须由施工技术部门指定场地仓库存放,严禁品种、规格混杂,乱堆乱放。凡不适宜露天堆放的材料进场,须提前通知施工部门腾出场地,尽量堆放室内,一时不能进入室内的,也须做好遮盖措施。以避免日晒雨淋,降低质量。在材料采供过程中要严格遵守法规,绝对禁止以次充好,缺斤少两和非正规发票等违法乱纪行为发生。所有材料、工机具采供、进入库、使用须建立台帐。材料管理人员必须严格执行各类材料、工具的收、发、领、退、核制度,做到帐、卡、物相符。本章要目:拟投入劳动力动态计划表拟投入劳动力动态分布图劳动力配置保障措施第七章劳动力配置与保障措施本章要目:拟投入劳动力动态计划表拟投入劳动力动态分布图劳动力配置保障措施7.1拟投入劳动力(动态表见后附图表)时间工种时间进程(第月份)4.12~4.194.20~4.274.28~5.45.5~5.125.12~5.14木工15201055瓦工1016161616钢筋工1001022砼工40121212电工11111装饰工000105钢结构工132020105月合计53576856467.2拟投入劳动力动态分布图536846565753684656577.3劳动力配置保障措施由于本工程工期紧,各工种在工地的实际作业时间并不算长,仅依赖于项目本身并不能保证劳动力资源的稳定性与质量。因而根据本施工组织设计、施工进度计划、及劳动力资源计划要求,由公司副总经理褚德本同志全面协调、调备本项目劳动力资源,以保证本工程质量、安全、工期等相关目标的实现。项目部提前一个月编制下一月劳动力配置计划,劳动力配置计划应与旬月计划表相协调一致,报送公司分管副总经理及公司劳务公司,对有背总计划的事宜应具体说明,并分析原因,制定相关有效的改进措施。选派的劳动力均为本公司劳务公司内部劳动力队伍,长期以来均以班组建制存在,经过了长期实践操作,满足了劳动力优化组合的要求,操作人员间配合融洽,技术等级比例配制合理,操作人员均具有较强的操作技能与良好的职业道德与素养。同时为实现本施工组织设计确定的质量目标,选派的劳动力均为近年来参加过多项市级优质工程工程的班组。项目部及时做好基地临时生活设施的清理与布置,为职工提供一个良好的临时生活环境,包括就餐、住宿、防疫、防中毒、个人卫生、业余娱乐活动等等方面,让