硅胶挤出管生产管理制度

硅胶挤出管生产管理制度一、

硅胶挤出管生产管理制度

1.1总则

硅胶挤出管生产管理制度旨在规范硅胶挤出管的生产流程，确保产品质量符合国家标准和客户要求，提高生产效率，降低生产成本，保障生产安全。本制度适用于硅胶挤出管生产企业的所有生产活动，包括原材料采购、生产计划、生产过程控制、产品质量检验、生产环境管理等各个方面。

1.2管理范围

本制度涵盖硅胶挤出管生产企业的全部生产环节，包括但不限于以下内容：

（1）原材料采购与管理

（2）生产计划与调度

（3）生产设备维护与保养

（4）生产过程质量控制

（5）产品质量检验与测试

（6）生产环境与安全生产管理

（7）生产记录与文档管理

（8）生产成本控制与核算

1.3管理职责

1.3.1生产部

生产部负责硅胶挤出管的生产计划制定、生产过程控制、生产设备维护与保养、生产记录与文档管理等工作。生产部经理对本部门的生产活动全面负责。

1.3.2质量部

质量部负责硅胶挤出管的质量检验与测试、质量管理体系维护、质量问题的分析与处理等工作。质量部经理对本部门的质量管理工作全面负责。

1.3.3设备部

设备部负责硅胶挤出管生产设备的安装、调试、维护与保养，确保设备的正常运行。设备部经理对本部门的工作全面负责。

1.3.4采购部

采购部负责硅胶挤出管生产所需原材料的采购、验收与保管，确保原材料的质量与数量符合生产要求。采购部经理对本部门的工作全面负责。

1.3.5安保部

安保部负责硅胶挤出管生产企业的安全生产管理，包括安全培训、安全检查、事故处理等工作。安保部经理对本部门的工作全面负责。

1.4生产计划管理

1.4.1生产计划制定

生产部根据市场需求、客户订单、库存情况等因素，制定月度、周度及日生产计划，并报生产部经理审核。生产计划应明确生产任务、生产时间、生产数量、生产顺序等关键信息。

1.4.2生产计划调整

在生产过程中，如遇市场变化、客户需求调整、设备故障等情况，生产部应及时调整生产计划，并报生产部经理批准。生产计划调整应确保生产活动的顺利进行，并尽量减少生产损失。

1.4.3生产计划执行

生产部根据生产计划，安排生产任务，调度生产资源，确保生产计划的顺利执行。生产过程中，应密切关注生产进度，及时解决生产中的问题，确保生产任务按时完成。

1.5生产过程控制

1.5.1原材料控制

采购部根据生产计划，采购生产所需的原材料，并做好原材料的验收与保管工作。原材料入库前，应进行严格的质量检验，确保原材料的质量符合生产要求。生产过程中，应合理使用原材料，避免浪费。

1.5.2生产工艺控制

生产部根据生产工艺要求，控制生产过程中的各项参数，确保产品质量符合标准。生产过程中，应密切关注生产设备的运行状态，及时调整生产参数，确保生产过程的稳定。

1.5.3生产环境控制

生产部应保持生产环境的整洁，定期进行环境清洁与消毒，确保生产环境符合卫生要求。生产过程中，应控制生产环境的温度、湿度、洁净度等参数，确保生产过程的稳定。

1.6生产设备管理

1.6.1设备维护

设备部应根据生产计划，制定设备维护计划，并定期进行设备的维护与保养。设备维护应包括设备的清洁、润滑、紧固、检查等各项工作，确保设备的正常运行。

1.6.2设备检修

设备部应根据设备的运行状况，制定设备检修计划，并定期进行设备的检修。设备检修应包括设备的解体、检查、修复、调试等各项工作，确保设备的性能符合生产要求。

1.6.3设备故障处理

生产过程中，如遇设备故障，生产部应及时通知设备部进行维修，并做好故障记录。设备部应尽快修复设备故障，确保生产活动的顺利进行。

1.7生产质量管理

1.7.1质量检验

质量部根据生产工艺要求，制定质量检验标准，并定期进行产品质量检验。质量检验应包括原材料的检验、生产过程中的检验、成品的检验等各个环节，确保产品质量符合标准。

1.7.2质量问题处理

质量部发现产品质量问题时，应及时通知生产部进行整改，并做好质量问题的记录与分析。生产部应尽快解决质量问题，确保产品质量符合标准。

1.7.3质量改进

质量部应定期进行质量数据分析，找出质量问题的主要原因，并提出质量改进措施。生产部应积极配合质量部进行质量改进，提高产品质量。

1.8生产安全管理

1.8.1安全培训

安保部应定期对生产人员进行安全培训，提高生产人员的安全意识和安全操作技能。安全培训内容应包括安全生产知识、安全操作规程、事故应急处理等。

1.8.2安全检查

安保部应定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改。安全检查内容应包括生产设备的安全状况、生产环境的安全状况、生产人员的安全操作等各个方面。

1.8.3事故处理

生产过程中，如遇安全事故，安保部应立即启动应急预案，进行事故处理。事故处理应包括事故调查、事故分析、事故整改等各项工作，确保安全事故得到妥善处理。

1.9生产记录与文档管理

1.9.1生产记录

生产部应做好生产记录，包括生产计划、生产进度、生产数量、生产质量等各项内容。生产记录应真实、准确、完整，并定期进行归档。

1.9.2文档管理

生产部应做好生产文档的管理，包括生产工艺文档、质量检验文档、设备维护文档等各项工作。生产文档应完整、规范、易于查阅，并定期进行更新。

1.10生产成本控制

1.10.1成本核算

生产部应根据生产计划，制定生产成本核算标准，并定期进行生产成本核算。生产成本核算应包括原材料成本、人工成本、设备维护成本等各项内容。

1.10.2成本控制

生产部应采取措施，控制生产成本，包括合理使用原材料、提高生产效率、降低生产损耗等各项工作。生产成本控制应确保生产成本在预算范围内。

1.10.3成本分析

生产部应定期进行生产成本分析，找出成本控制中的问题，并提出改进措施。生产成本分析应确保生产成本的合理控制，提高企业的经济效益。

二、

硅胶挤出管生产管理细则

2.1原材料采购与管理细则

2.1.1供应商选择与评估

采购部负责硅胶挤出管生产所需原材料的供应商选择与评估工作。采购部应根据原材料的质量要求、价格水平、供货能力等因素，选择合适的供应商。采购部应定期对供应商进行评估，确保供应商的质量和价格具有竞争力。

2.1.2采购订单管理

采购部根据生产计划，制定采购订单，并报采购部经理审核。采购订单应明确原材料的种类、数量、价格、交货时间等关键信息。采购部应密切关注采购订单的执行情况，确保原材料按时到货。

2.1.3原材料验收

原材料入库前，生产部应进行严格的质量检验，确保原材料的质量符合生产要求。原材料验收应包括外观检查、尺寸测量、性能测试等各项工作。验收合格的原材料方可入库，验收不合格的原材料应立即退回供应商。

2.1.4原材料保管

仓库管理员应做好原材料的保管工作，确保原材料的储存环境符合要求。原材料应分类存放，并做好标识。仓库管理员应定期检查原材料的储存情况，防止原材料变质或损坏。

2.2生产计划与调度细则

2.2.1生产计划制定

生产部根据市场需求、客户订单、库存情况等因素，制定月度、周度及日生产计划。生产计划应明确生产任务、生产时间、生产数量、生产顺序等关键信息。生产计划制定后，应报生产部经理审核。

2.2.2生产计划调整

在生产过程中，如遇市场变化、客户需求调整、设备故障等情况，生产部应及时调整生产计划，并报生产部经理批准。生产计划调整应确保生产活动的顺利进行，并尽量减少生产损失。

2.2.3生产计划执行

生产部根据生产计划，安排生产任务，调度生产资源，确保生产计划的顺利执行。生产过程中，应密切关注生产进度，及时解决生产中的问题，确保生产任务按时完成。

2.3生产设备维护与保养细则

2.3.1设备维护计划

设备部应根据生产计划，制定设备维护计划，并定期进行设备的维护与保养。设备维护计划应包括设备的清洁、润滑、紧固、检查等各项工作。设备维护计划制定后，应报设备部经理审核。

2.3.2设备维护执行

设备维护人员根据设备维护计划，进行设备的维护与保养。设备维护过程中，应做好维护记录，确保设备维护工作的顺利进行。设备维护完成后，应进行验收，确保设备维护质量。

2.3.3设备检修计划

设备部应根据设备的运行状况，制定设备检修计划，并定期进行设备的检修。设备检修计划应包括设备的解体、检查、修复、调试等各项工作。设备检修计划制定后，应报设备部经理审核。

2.3.4设备检修执行

设备检修人员根据设备检修计划，进行设备的检修。设备检修过程中，应做好检修记录，确保设备检修工作的顺利进行。设备检修完成后，应进行验收，确保设备检修质量。

2.3.5设备故障处理

生产过程中，如遇设备故障，生产部应及时通知设备部进行维修。设备维修人员应尽快到达现场，进行故障诊断和维修。设备故障处理过程中，应做好故障记录，确保故障处理工作的顺利进行。

2.4生产过程质量控制细则

2.4.1生产工艺控制

生产部根据生产工艺要求，控制生产过程中的各项参数，确保产品质量符合标准。生产过程中，应密切关注生产设备的运行状态，及时调整生产参数，确保生产过程的稳定。

2.4.2生产环境控制

生产部应保持生产环境的整洁，定期进行环境清洁与消毒，确保生产环境符合卫生要求。生产过程中，应控制生产环境的温度、湿度、洁净度等参数，确保生产过程的稳定。

2.4.3生产过程检验

质量部根据生产工艺要求，制定生产过程检验标准，并定期进行生产过程检验。生产过程检验应包括原材料的检验、生产过程中的检验等各个环节，确保产品质量符合标准。

2.5产品质量检验与测试细则

2.5.1质量检验标准

质量部根据生产工艺要求，制定质量检验标准，并定期进行更新。质量检验标准应明确产品质量的各项指标，包括外观、尺寸、性能等。

2.5.2质量检验方法

质量检验人员根据质量检验标准，采用合适的检验方法，对产品质量进行检验。质量检验方法应包括外观检查、尺寸测量、性能测试等各项工作。

2.5.3质量检验记录

质量检验人员应做好质量检验记录，确保质量检验工作的顺利进行。质量检验记录应真实、准确、完整，并定期进行归档。

2.5.4质量问题处理

质量部发现产品质量问题时，应及时通知生产部进行整改。生产部应尽快解决质量问题，确保产品质量符合标准。质量问题处理过程中，应做好问题记录，确保问题处理工作的顺利进行。

2.6生产环境与安全生产管理细则

2.6.1生产环境管理

生产部应保持生产环境的整洁，定期进行环境清洁与消毒，确保生产环境符合卫生要求。生产过程中，应控制生产环境的温度、湿度、洁净度等参数，确保生产过程的稳定。

2.6.2安全生产培训

安保部应定期对生产人员进行安全培训，提高生产人员的安全意识和安全操作技能。安全培训内容应包括安全生产知识、安全操作规程、事故应急处理等。

2.6.3安全检查

安保部应定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改。安全检查内容应包括生产设备的安全状况、生产环境的安全状况、生产人员的安全操作等各个方面。

2.6.4事故应急处理

生产过程中，如遇安全事故，安保部应立即启动应急预案，进行事故处理。事故处理应包括事故调查、事故分析、事故整改等各项工作，确保安全事故得到妥善处理。

2.7生产记录与文档管理细则

2.7.1生产记录管理

生产部应做好生产记录，包括生产计划、生产进度、生产数量、生产质量等各项内容。生产记录应真实、准确、完整，并定期进行归档。

2.7.2文档管理

生产部应做好生产文档的管理，包括生产工艺文档、质量检验文档、设备维护文档等各项工作。生产文档应完整、规范、易于查阅，并定期进行更新。

2.8生产成本控制与核算细则

2.8.1成本核算标准

生产部根据生产计划，制定生产成本核算标准，并定期进行更新。生产成本核算标准应明确生产成本的各项指标，包括原材料成本、人工成本、设备维护成本等。

2.8.2成本核算方法

生产部采用合适的成本核算方法，对生产成本进行核算。成本核算方法应包括直接成本核算、间接成本核算等各项工作。

2.8.3成本控制措施

生产部应采取措施，控制生产成本，包括合理使用原材料、提高生产效率、降低生产损耗等各项工作。生产成本控制应确保生产成本在预算范围内。

2.8.4成本分析

生产部应定期进行生产成本分析，找出成本控制中的问题，并提出改进措施。生产成本分析应确保生产成本的合理控制，提高企业的经济效益。

三、

硅胶挤出管生产操作规程

3.1原材料准备与处理操作规程

3.1.1原材料领取

生产开始前，操作人员需根据生产计划，到仓库领取所需的原材料。领取时，应核对原材料的种类、数量，确保与生产计划一致。领取的原材料应放置在指定的位置，避免混乱。

3.1.2原材料预处理

操作人员对领取的原材料进行预处理，包括清洁、干燥等操作。预处理过程中，应确保原材料的清洁度，避免杂质对产品质量的影响。预处理完成后，应将原材料放置在指定的位置，方便后续使用。

3.2设备操作与维护操作规程

3.2.1设备开机前检查

每次生产开始前，操作人员需对设备进行开机前检查，包括检查设备的各个部件是否完好，润滑是否充分，安全防护装置是否到位等。检查过程中，如发现异常情况，应立即停止设备，并通知设备维修人员进行处理。

3.2.2设备操作

操作人员按照设备操作手册，进行设备的操作。操作过程中，应密切关注设备的运行状态，确保设备正常运行。如遇设备运行异常，应立即停止设备，并通知设备维修人员进行处理。

3.2.3设备关机后清洁

每次生产结束后，操作人员需对设备进行清洁，包括清洁设备的各个部件，去除设备上的污垢和残留物。清洁过程中，应确保设备的清洁度，避免污垢和残留物对产品质量的影响。清洁完成后，应关闭设备电源，并做好设备关机记录。

3.2.4设备日常维护

操作人员根据设备维护计划，对设备进行日常维护，包括清洁、润滑、紧固等操作。日常维护过程中，应确保设备的维护质量，避免设备故障对生产的影响。

3.3生产过程控制操作规程

3.3.1温度控制

操作人员根据生产工艺要求，控制设备的温度。温度控制应确保温度稳定，避免温度波动对产品质量的影响。

3.3.2压力控制

操作人员根据生产工艺要求，控制设备的压力。压力控制应确保压力稳定，避免压力波动对产品质量的影响。

3.3.3流速控制

操作人员根据生产工艺要求，控制原材料的流速。流速控制应确保流速稳定，避免流速波动对产品质量的影响。

3.3.4成型控制

操作人员根据生产工艺要求，控制产品的成型。成型控制应确保产品成型良好，避免成型不良对产品质量的影响。

3.4产品质量检验操作规程

3.4.1在线检验

操作人员在生产过程中，对产品进行在线检验，包括外观检验、尺寸检验等。在线检验应确保产品质量符合标准，如发现不合格产品，应立即停止生产，并通知质量检验人员进行处理。

3.4.2成品检验

生产结束后，质量检验人员对成品进行检验，包括外观检验、尺寸检验、性能检验等。成品检验应确保产品质量符合标准，如发现不合格产品，应进行隔离处理，并通知生产人员进行分析和处理。

3.5生产环境与安全操作规程

3.5.1生产环境清洁

操作人员应保持生产环境的整洁，定期进行环境清洁，确保生产环境符合卫生要求。清洁过程中，应确保清洁质量，避免环境污染对产品质量的影响。

3.5.2安全操作

操作人员按照安全操作规程，进行设备的操作。操作过程中，应密切关注安全事项，确保自身安全。如遇安全事故，应立即停止操作，并通知安保人员进行处理。

3.5.3应急处理

生产过程中，如遇设备故障、安全事故等突发事件，操作人员应立即启动应急预案，进行应急处理。应急处理应确保突发事件得到妥善处理，避免事件扩大对生产的影响。

3.6生产记录与文档操作规程

3.6.1生产记录填写

操作人员根据生产情况，填写生产记录，包括生产时间、生产数量、产品质量等各项内容。生产记录应真实、准确、完整，并定期进行归档。

3.6.2文档整理

操作人员根据生产需要，整理生产文档，包括生产工艺文档、质量检验文档、设备维护文档等。文档整理应确保文档的完整性和规范性，方便后续查阅和使用。

四、

硅胶挤出管生产质量管理规范

4.1质量管理体系运行规范

4.1.1质量目标设定与分解

质量部根据企业的整体质量目标，设定硅胶挤出管生产的质量目标，包括产品质量合格率、客户满意度、过程一次性通过率等关键指标。质量部将总体质量目标分解到生产部的各个生产班组，并明确各班组的责任。生产部根据质量目标，制定具体的质量改进措施，确保质量目标的实现。

4.1.2质量管理体系文件化

质量部负责硅胶挤出管生产质量管理体系的文件化工作，包括制定质量管理手册、程序文件、作业指导书等。质量管理体系文件应明确质量管理的组织架构、职责分工、工作流程、控制要求等，确保质量管理体系的有效运行。质量管理体系文件应定期进行评审和更新，确保文件的适宜性和有效性。

4.1.3质量管理体系内部审核

质量部负责硅胶挤出管生产质量管理体系的内部审核工作，每年至少进行一次内部审核。内部审核应覆盖质量管理体系的所有要素，包括文件管理、过程控制、产品检验、不合格品控制、持续改进等。内部审核应采用现场审核的方式，确保审核的客观性和公正性。内部审核完成后，应形成审核报告，并列出不符合项和改进措施。生产部应针对不符合项，制定整改计划，并落实整改措施，确保不符合项得到有效整改。

4.1.4质量管理体系管理评审

企业最高管理者每年至少对硅胶挤出管生产质量管理体系进行一次管理评审。管理评审应评估质量管理体系的适宜性、充分性和有效性，并确定质量管理体系改进的方向。管理评审应考虑内外部环境的变化，如市场需求的变化、法律法规的变化、客户要求的变化等，并确定相应的应对措施。管理评审完成后，应形成管理评审报告，并列出评审结论和改进措施。生产部应针对改进措施，制定实施计划，并落实改进措施，确保质量管理体系得到持续改进。

4.2原材料质量控制规范

4.2.1供应商质量管理体系要求

采购部对硅胶挤出管生产所需原材料的供应商进行质量管理体系评估，确保供应商的质量管理体系符合要求。供应商应具备完善的质量管理体系，并能提供符合要求的质量保证文件。采购部应定期对供应商进行审核，确保供应商的质量管理体系得到有效运行。

4.2.2原材料进厂检验

原材料入库前，质量检验人员应按照质量检验标准，对原材料进行进厂检验，包括外观检验、尺寸测量、性能测试等。进厂检验应确保原材料的质量符合要求，不合格的原材料不得入库。质量检验人员应做好进厂检验记录，并定期进行统计分析，找出原材料质量问题的主要原因，并提出改进措施。采购部应配合质量部，对供应商进行改进，提高原材料的质量水平。

4.2.3原材料存储控制

仓库管理员应按照原材料的特性，对原材料进行分类存储，并做好标识。存储过程中，应控制原材料的储存环境，如温度、湿度、光照等，确保原材料的储存质量。仓库管理员应定期检查原材料的储存情况，防止原材料变质或损坏。质量部应定期对仓库管理员进行培训，提高其质量意识，确保原材料的储存质量。

4.3生产过程质量控制规范

4.3.1生产工艺参数控制

生产部根据生产工艺要求，制定生产工艺参数控制标准，并严格执行。生产工艺参数控制标准应明确温度、压力、流速、转速等关键参数的控制范围和控制方法。操作人员应按照生产工艺参数控制标准，进行设备的操作，确保生产工艺参数的稳定。质量部应定期对生产工艺参数进行监测，确保生产工艺参数符合要求。

4.3.2生产过程检验

质量检验人员根据生产工艺要求，制定生产过程检验标准，并定期进行生产过程检验。生产过程检验应包括原材料的检验、半成品的检验等各个环节，确保产品质量符合要求。质量检验人员应做好生产过程检验记录，并定期进行统计分析，找出生产过程质量问题的主要原因，并提出改进措施。生产部应配合质量部，对生产过程进行改进，提高产品质量。

4.3.3不合格品控制

生产过程中，如发现不合格品，操作人员应立即停止生产，并隔离不合格品。质量检验人员对不合格品进行检验，确定不合格品的性质和原因。质量部根据不合格品的性质和原因，制定不合格品处理方案，包括返工、返修、报废等。不合格品处理方案应明确处理的责任人、处理的时间、处理的流程等，确保不合格品得到有效处理。质量部应定期对不合格品进行统计分析，找出不合格品的主要原因，并提出改进措施。生产部应配合质量部，对生产过程进行改进，减少不合格品的产生。

4.4产品质量检验规范

4.4.1成品检验

生产结束后，质量检验人员对成品进行检验，包括外观检验、尺寸检验、性能检验等。成品检验应确保产品质量符合标准，如发现不合格产品，应进行隔离处理，并通知生产人员进行分析和处理。质量检验人员应做好成品检验记录，并定期进行统计分析，找出产品质量问题的主要原因，并提出改进措施。

4.4.2成品检验方法

质量检验人员根据产品质量检验标准，采用合适的检验方法，对产品质量进行检验。产品质量检验标准应明确产品质量的各项指标，包括外观、尺寸、性能等。检验方法应包括外观检查、尺寸测量、性能测试等各项工作。质量检验人员应严格按照检验方法进行检验，确保检验结果的准确性。

4.4.3成品检验结果处理

成品检验完成后，质量检验人员应将检验结果反馈给生产部。生产部根据检验结果，对不合格产品进行处理，包括返工、返修、报废等。生产部应做好不合格品处理记录，并定期进行统计分析，找出不合格品的主要原因，并提出改进措施。

4.5质量持续改进规范

4.5.1质量数据分析

质量部定期对产品质量数据、过程数据、客户投诉数据等进行统计分析，找出质量问题的主要原因。质量数据分析应采用合适的统计方法，如帕累托分析、鱼骨图分析等，确保数据分析的准确性和有效性。质量部应将数据分析结果反馈给生产部，并组织相关人员进行分析和讨论，确定改进的方向。

4.5.2质量改进措施制定

生产部根据质量数据分析结果，制定质量改进措施，包括改进生产工艺参数、改进生产设备、改进操作方法等。质量改进措施应明确改进的目标、改进的内容、改进的责任人、改进的时间等，确保质量改进措施得到有效实施。

4.5.3质量改进措施实施

生产部根据质量改进措施，组织实施改进工作，并定期对改进效果进行评估。质量改进措施实施过程中，应加强沟通和协调，确保改进工作的顺利进行。质量部应定期对质量改进措施进行跟踪，确保改进效果的达成。

4.5.4质量改进效果评估

质量部定期对质量改进效果进行评估，包括产品质量的改善、过程质量的改善、客户满意度的提升等。质量改进效果评估应采用合适的评估方法，如对比分析、趋势分析等，确保评估结果的准确性和有效性。质量部应将评估结果反馈给生产部，并组织相关人员进行分析和讨论，确定下一步的改进方向。

五、

硅胶挤出管生产安全与环境管理规范

5.1生产安全管理规范

5.1.1安全生产责任制

企业应建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员和操作人员的安全生产职责。企业法定代表人对本企业的安全生产工作全面负责。分管安全生产的负责人协助法定代表人落实安全生产责任制。生产部经理负责生产过程中的安全生产管理工作。设备部经理负责生产设备的安全生产管理工作。质量部经理负责产品质量检验过程中的安全生产管理工作。安保部经理负责生产企业的安全生产监督和检查工作。各生产班组班组长负责本班组的安全生产管理工作。操作人员应严格遵守安全操作规程，正确使用劳动防护用品，杜绝违章作业。

5.1.2安全教育培训

安保部负责组织生产人员进行安全教育培训，内容包括安全生产法律法规、安全操作规程、事故应急处理等。安全教育培训应定期进行，新员工上岗前必须进行安全教育培训，考核合格后方可上岗。生产人员应积极参加安全教育培训，提高安全意识和安全操作技能。

5.1.3安全检查

安保部负责组织定期安全检查，内容包括生产设备的安全状况、生产环境的安全状况、生产人员的安全操作等。安全检查应覆盖生产企业的所有区域，包括生产车间、仓库、办公室等。安全检查应发现安全隐患及时整改，并做好安全检查记录。生产部应积极配合安保部进行安全检查，确保生产过程的安全生产。

5.1.4事故应急处理

生产过程中，如遇安全事故，安保部应立即启动应急预案，进行事故处理。事故处理应包括事故报告、事故调查、事故处理、事故教训总结等各项工作。事故报告应及时、准确、完整。事故调查应查明事故原因，确定事故责任。事故处理应采取有效措施，防止事故再次发生。事故教训总结应总结事故教训，并采取有效措施，防止类似事故再次发生。

5.2生产环境管理规范

5.2.1生产环境清洁

生产部应保持生产环境的整洁，定期进行环境清洁，确保生产环境符合卫生要求。清洁过程中，应确保清洁质量，避免环境污染对产品质量的影响。生产部应制定环境清洁计划，并落实到具体人员，确保环境清洁工作的顺利进行。

5.2.2污染物控制

生产过程中产生的污染物，如废气、废水、废渣等，应进行有效处理，防止污染环境。生产部应根据污染物的特性，选择合适的处理方法，如废气处理、废水处理、废渣处理等。污染物处理应达到国家排放标准，并定期进行排放监测。

5.2.3资源节约

生产部应采取措施，节约资源，如节约用水、节约用电、节约原材料等。节约用水应采用节水设备，减少水的浪费。节约用电应采用节能设备，减少电的浪费。节约原材料应合理使用原材料，减少原材料的浪费。

5.3绿色生产管理规范

5.3.1绿色生产目标

企业应制定绿色生产目标，包括减少污染物排放、提高资源利用率、降低能源消耗等。绿色生产目标应明确具体的指标，并落实到各部门和各生产班组。生产部应根据绿色生产目标，制定具体的绿色生产措施，确保绿色生产目标的实现。

5.3.2绿色生产技术

生产部应采用绿色生产技术，如清洁生产技术、循环生产技术等。清洁生产技术应减少生产过程中的污染物的产生。循环生产技术应将生产过程中产生的废弃物进行回收利用，减少废弃物的排放。

5.3.3绿色生产管理

生产部应加强绿色生产管理，如建立绿色生产管理制度、开展绿色生产培训、进行绿色生产检查等。绿色生产管理制度应明确绿色生产的组织架构、职责分工、工作流程、控制要求等。绿色生产培训应提高生产人员的绿色生产意识，掌握绿色生产技术。绿色生产检查应发现绿色生产中的问题及时整改，确保绿色生产工作的顺利进行。

5.4环境保护管理规范

5.4.1环境保护责任制

企业应建立健全环境保护责任制，明确各级管理人员和操作人员的环境保护职责。企业法定代表人对本企业的环境保护工作全面负责。分管环境保护的负责人协助法定代表人落实环境保护责任制。生产部经理负责生产过程中的环境保护管理工作。设备部经理负责生产设备的环境保护管理工作。质量部经理负责产品质量检验过程中的环境保护管理工作。安保部经理负责生产企业的环境保护监督和检查工作。各生产班组班组长负责本班组的环境保护管理工作。操作人员应严格遵守环境保护规程，杜绝污染环境的行为。

5.4.2环境保护教育培训

安保部负责组织生产人员进行环境保护教育培训，内容包括环境保护法律法规、环境保护知识、环境保护操作规程等。环境保护教育培训应定期进行，新员工上岗前必须进行环境保护教育培训，考核合格后方可上岗。生产人员应积极参加环境保护教育培训，提高环境保护意识和环境保护操作技能。

5.4.3环境保护检查

安保部负责组织定期环境保护检查，内容包括生产设备的环境保护状况、生产环境的环境保护状况、生产人员的环境保护操作等。环境保护检查应覆盖生产企业的所有区域，包括生产车间、仓库、办公室等。环境保护检查应发现环境污染问题及时整改，并做好环境保护检查记录。生产部应积极配合安保部进行环境保护检查，确保生产过程的环保生产。

5.4.4环境保护监测

安保部负责组织定期环境保护监测，内容包括废气排放监测、废水排放监测、噪声排放监测等。环境保护监测应采用符合国家标准的环境保护监测设备，确保监测结果的准确性和有效性。环境保护监测结果应定期进行公布，并采取措施，减少污染物的排放。

六、

硅胶挤出管生产绩效考核与奖惩规范

6.1绩效考核体系

6.1.1绩效考核目的

企业设立硅胶挤出管生产绩效考核体系，旨在通过科学、合理的考核方法，评估生产部、设备部、质量部等相关部门及员工的工作绩效，激励员工提高工作效率和质量，促进企业整体目标的实现。绩效考核结果应作为员工薪酬调整、职务晋升、培训发展等的重要依据。

6.1.2绩效考核原则

绩效考