塑钢门窗施工工艺及安装方案

塑钢门窗施工工艺及安装方案第一章施工准备1.1技术准备1.1.1图纸会审：项目经理牵头，技术、生产、安装、质检四方在收到蓝图后48h内完成会审，形成《图纸会审记录表》，对型材系列、增强型钢壁厚、玻璃配置、五金品牌、节点大样、防雷连接、节能指标逐条确认，签字盖章后存档。1.1.2深化设计：采用清华斯维尔或天正节能计算软件，按工程所在地节能65%标准复核整窗传热系数K≤1.8W/(㎡·K)，生成《门窗节能计算书》；风压按GB50009201250年一遇基本风压×1.4安全系数计算，出具《抗风压计算书》；两项计算书须经原设计单位签章后方可下单。1.1.3样板先行：在首层设置1:1实体样板，经甲方、监理、总包三方验收合格后，方可大面积展开；样板验收项共38项，其中“三性”检测（气密、水密、抗风压）须达到国标最高级6级、4级、8级。1.2材料准备1.2.1型材：选用65系列平开系，可视面壁厚≥2.5mm，非可视面≥2.2mm，主型材腔室不少于5腔，低温落锤冲击10℃不破裂；每批进场附厂家合格证、省检报告、RoHS10项环保检测报告。1.2.2增强型钢：Q235B热镀锌，壁厚≥1.5mm，镀锌层平均厚度≥65μm，两端距型材端头≤100mm处须预冲φ5mm溢胶孔；型钢与型材内腔间隙≤1mm，插入前刷环氧富锌底漆。1.2.3玻璃：5+12A+5+12A+5双中空双钢化，外道丁基胶+外道双组分硅酮结构胶，露点≤40℃；每车玻璃附3C认证编号，现场扫码核验。1.2.4五金：德国好博（HOPPE）Secustic防盗执手，奥地利MACO隐藏式铰链，承重≥130kg/扇；每套五金独立包装，附二维码防伪，现场扫码上传云端备案。1.2.5辅材：发泡胶采用上海桑莱斯PU333，膨胀率≥60倍，固化后密度≥55kg/m³；密封胶条采用EPDM微波硫化复合胶条，回弹率≥85%，耐臭氧500h无龟裂；固定片为国标镀锌钢板，厚度≥1.5mm，燕尾槽式，宽度≥20mm。1.3机具准备1.3.1切割：德国威格玛双头锯，切割角度误差≤0.05°，锯片为硬质合金φ500×φ30×120T，每切割200樘更换锯片。1.3.2清角：采用数控清角线，刀架前后误差≤0.1mm，保证焊缝厚度≥0.3mm。1.3.3打孔：多排钻一次完成执手、铰链、排水孔，孔位偏差≤0.2mm。1.3.4现场安装：博世GBH432DRE电锤、喜利得TE6A22锂电起子、日本田岛扭矩扳手（010N·m可调）、激光水平仪（精度±1mm/10m）。1.4人员准备1.4.1项目部：项目经理1名（一级建造师+门窗幕墙专业高级工程师），技术负责人1名（中级职称+5年塑钢经验），质检员1名（持省住建厅质检员证），安全员1名（C证）。1.4.2安装队：固定劳务合同制，不得转包；队长1名（持高级技工证），组员6名（中级技工），全部购买工伤保险+高空作业意外险；进场前进行三级安全教育，考试≥90分方可上岗。第二章工厂加工2.1型材下料2.1.1长度公差：框料±0.5mm，扇料±0.3mm，45°斜切角度±0.1°。2.1.2切割后去毛刺，0砂布倒角0.2×45°，防止压条装配划伤胶条。2.1.3每切割50根，用游标卡尺抽检1根，记录《下料首检记录表》。2.2增强型钢装配2.2.1型钢长度=型材内腔净长10mm，保证两端各留5mm伸缩缝。2.2.2采用ST4.2×25mm不锈钢自钻螺钉，间距≤300mm，距端头≤100mm，螺钉必须打在型钢腔室中心线上，严禁打穿型材外壁。2.2.3型钢装配后，用0.5kg铜锤轻敲，无松动响音为合格。2.3焊接2.3.1焊接机温度245℃±2℃，熔化时间28s，对接压力0.6MPa，冷却时间≥60s。2.3.2焊角强度试验：每班首件取样，按GB/T88142017测试，焊角平均强度≥35MPa，最小值≥30MPa，不合格立即停机调参。2.4清角、装胶条2.4.1清角后焊缝余高≤0.3mm，宽度≤0.5mm；清角完成30min内安装胶条，防止腔体吸尘。2.4.2胶条裁切45°对接，用环保瞬干胶点涂2点，搭接量≥5mm，不允许断点。2.5玻璃安装2.5.1玻璃垫块：EPDM硬质垫块，厚度5mm，宽度≥50mm，距角部≤150mm，间距≤600mm；扇高≥1200mm时中间加一块。2.5.2玻璃压条：采用45°无屑切割，压条与玻璃间隙≤0.5mm，用专用滚轮从角部顺时针压入，禁止锤击。2.5.3玻璃密封：四周打道康宁SJ268中性硅酮胶，胶深≥6mm，宽深比1:1，胶线平滑无气泡，24h内不可触碰。2.6五金调试2.6.1铰链：扇吊高2mm，左右间隙2mm，启闭力≤30N，悬端下垂量≤1mm。2.6.2锁点：多点锁座与锁钉对中误差≤0.5mm，锁闭后密封胶条压缩量1.52mm。2.6.3现场钥匙：每樘门配6把钥匙，分2组编号，竣工后移交物业并填写《钥匙移交单》。2.7成品保护2.7.1框扇覆6丝透明PE保护膜，保护膜与型材剥离强度≤0.2N/mm，避免残胶。2.7.2玻璃贴3mm泡沫棉+5层瓦楞纸板，四角加塑料护角。2.7.3工厂堆放高度≤1.5m，底层垫50×100mm木方，地面铺0.2mm厚防潮膜。第三章现场安装3.1洞口移交3.1.1洞口尺寸：宽度+2030mm，高度+1525mm，对角线差≤5mm；超出范围由总包用1:2.5防水砂浆修补。3.1.2洞口含水率≤8%，混凝土龄期≥28d，砌体完工≥7d。3.1.3移交时三方签字《洞口移交单》，不合格洞口拒绝接收。3.2测量放线3.2.1用徕卡全站仪引测建筑1m水平线，每3层复核一次，误差≤2mm。3.2.2窗中线用激光经纬仪垂直投测，左右偏移≤1mm。3.2.3标高、中线弹双线，采用不褪色红色记号笔，确保雨水冲刷不消失。3.3安装工艺（干法施工）3.3.1安装片固定固定片距角部≤150mm，中间间距≤500mm；采用φ6×40mm镀锌膨胀螺栓，钻孔深度≥50mm，孔内吹灰；扭矩扳手紧固，扭矩值25N·m，过扭或欠扭均重打。3.3.2临时定位框体与洞口间垫5×40mm防腐木楔，每边不少于3点，调整水平、垂直、对中后木楔用胶带缠封，防止掉落。3.3.3发泡填充框与洞口间隙520mm最佳；发泡前贴美纹纸，防止污染型材；发泡由底部“U”型缓慢推进，一次成型，严禁二次切割；发泡固化后30min内按压修平，外低内高5mm坡度，形成自然披水。3.3.4防水密封外侧采用科顺CPSCL反应粘防水卷材，宽度≥100mm，上返≥50mm；搭接≥80mm，热熔满粘，转角剪“L”口贴实；外侧再打道康宁791硅酮耐候胶，胶宽≥8mm，厚≥6mm，胶线距框边3mm，打胶一次成型。3.3.5内侧密封室内侧采用EPDM自粘胶带+聚氨酯密封胶双道密封；胶带搭接≥20mm，用橡胶辊压实；胶带宽15mm，胶缝宽10mm，形成“等压密封腔”。3.4防雷连接3.4.1采用25×4mm热镀锌扁钢，与结构均压环搭接焊，焊缝长度≥100mm，双面焊。3.4.2塑钢框通过不锈钢φ8mm防雷螺栓与扁钢连接，螺栓头部用耐候胶密封。3.4.3接地电阻≤1Ω，检测记录《防雷接地测试表》，不合格返工至合格。3.5玻璃现场安装（后装法）3.5.1玻璃运至楼层后，用真空吸盘2人搬运，严禁单角着地。3.5.2玻璃外侧贴防坠网，网绳破断力≥2kN，用塑料锚栓@300mm固定。3.5.3玻璃嵌入深度≥12mm，内外均打结构胶，胶深≥6mm，养护24h方可拆除防坠网。3.6五金现场调试3.6.1调整铰链螺丝，使扇与框搭接量8mm±1mm。3.6.2多点锁闭后，用0.02mm塞尺检测胶条压缩，插入深度≤5mm为合格。3.6.3启闭5次无异常后，用签字笔在铰链处点红漆防松标识。3.7成品保护及移交3.7.1安装完即用5层瓦楞纸板满贴，四角护角条，胶带“井”字封。3.7.2外架拆除前，由项目部组织监理、总包进行100%淋水试验，水量≥4L/(m²·min)，持续30min，室内无渗漏为合格。3.7.3移交物业前，提供《门窗使用说明书》《保修书》《钥匙清单》，双方签字确认。第四章质量验收4.1主控项目4.1.1抗风压性能：按GB/T71062019抽样5%，最低不少于3樘，达到8级。4.1.2气密性能：q₁≤1.0m³/(m·h)，q₂≤3.0m³/(m²·h)。4.1.3水密性能：ΔP≥700Pa，无渗漏。4.1.4保温性能：K≤1.8W/(㎡·K)。4.1.5隔声性能：Rw≥35dB。4.2一般项目4.2.1框正侧面垂直度≤1mm/m，用2m靠尺检查。4.2.2框对角线差≤3mm，用钢卷尺测量。4.2.3相邻窗高低差≤1mm，用水平仪检查。4.2.4胶条转角对接平整，错位≤0.5mm。4.3检验批划分每100樘为一个检验批，不足100樘按一个计；每个检验批抽查10%，不少于5樘；高层建筑按层划分，每层一个批次。4.4不合格处置出现不合格立即标识隔离，24h内填写《不合格品报告单》，三日内完成返工，返工后重新抽样直至合格；同一检验批出现2次不合格，暂停施工，召开质量分析会，制定纠正预防措施。第五章安全文明施工5.1高处作业5.1.1外架作业面必须满铺钢笆片，设置1.2m防护栏杆+18cm踢脚板；5.1.2作业人员系双绳安全带，高挂低用，移动时至少一根生命绳始终系挂；5.1.3风速≥6级停止室外吊装，玻璃吸盘加装防坠链。5.2临时用电5.2.1三级配电二级漏保，漏保动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s；5.2.2电缆穿PVC管保护，过门及通道处加橡胶护线板；5.2.3手持电动工具必须加装“一机一闸一保护”，每日上班前测试试跳按钮。5.3消防措施5.3.1每层设置2处4kg干粉灭火器，放置点距动火点≤5m；5.3.2发泡胶、密封胶空罐当日回收，集中堆放危废间，每周由有资质单位清运；5.3.3动火作业执行“三级审批、两级监护”，配备接火盆+防火布，作业后30min留守检查。5.4文明施工5.4.1材料分区堆放，设标识牌（名称、规格、数量、责任人）；5.4.2切割作业在封闭车间完成，现场无切割、无打磨，减少噪音粉尘；5.4.3每日“工完场清”，垃圾袋装化，通过施工电梯运至指定垃圾站，严禁高空抛洒。第六章进度计划与资源配置6.1工期目标单体高层（32层、4单元、共768樘）计划工期45日历天，其中工厂加工15d，现场安装30d，安装峰值每天完成32樘。6.2关键线路深化设计→型材下单→型钢装配→焊接→五金装配→玻璃安装→包装运输→现场测量→固定片安装→框体安装→发泡→防水→玻璃后装→淋水试验→移交。6.3劳动力曲线第15d测量放线6人；第625d安装高峰32人（分4组，每组8人，组内分工：打孔2人、上框2人、发泡2人、打胶2人）；第2630d收边清理8人。6.4材料到场计划T7d型材到货80%，T5d玻璃到货70%，T3d五金100%到货，现场储备3d用量，避免二次搬运。第七章成品保护及维保制度7.1成品保护7.1.1外立面清洗采用中性清洗剂pH=78，严禁用盐酸、氢氟酸；7.1.2室内装修期间，窗扇用专用限位撑固定，开启角度≤15°，防止碰撞；7.1.3精装完撤除保护膜时，先划开45°切口，再缓慢撕揭，残胶用酒精擦净。7.2维保制度7.2.1质保期2年，质保金5%，质保期内因材料或施工质量出现的开裂、渗漏、五金失效，接报后24h到场、72h修复；7.2.2质保期外提供终身维修，仅收材料费+人工费，维修前提供书面报价，用户确认后实施；7.2.3建立《用户服务台账》，每年3月、9月各回访一次，填写《质量回访记录表》，用户签字存档。第八章应急预案8.1玻璃自爆8.1.1立即设置警戒区，派2人值守，防止坠物伤人；8.1.21h内拆除破碎玻璃，清理框槽，用12mm胶合板临时封闭洞口；8.1.324h内更换同规格玻璃，重新淋水试验。8.2高处坠落8.2.1立即拨打120，同时报告项目经理及公司安全处；8.2.2保护现场，禁止移动伤者，必要时进行心肺复苏；8.2.31h内启动保险理赔，3日内提交事故调查报告，7