钢结构廊架工程施工方案

钢结构廊架工程施工方案第一章项目概况与编制依据1.1工程简介本项目为××市中央公园二期景观提升工程中的钢结构廊架单体，总长186m，宽4.5m，檐口高4.2m，主体结构为Q355B焊接H型钢桁架，屋面采用3mm铝镁锰直立锁边板+TPO防水卷材。抗震设防烈度7度，设计使用年限50年，耐火等级二级，焊缝质量等级二级，防腐等级C5M，防火涂料耐火极限1.5h。1.2编制依据（1）《钢结构工程施工质量验收规范》GB502052020（2）《建筑钢结构焊接技术规程》GB506612011（3）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ462019（4）《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部37号令（5）××市住建局《关于进一步加强建筑工地扬尘管控的通知》××建〔2023〕18号（6）××设计研究院2023.11版施工蓝图、2023.12版图纸会审纪要（7）××集团《钢结构工程质量红线管理规定》2023修订版第二章施工部署与资源配置2.1施工目标质量：一次验收合格率100%，焊缝一次探伤合格率≥98%，观感质量评分≥90分。安全：零死亡、零重伤、零火灾，月轻伤率≤0.5‰。工期：日历天60d，2024年3月1日开工，2024年4月30日竣工。环保：扬尘在线监测PM10≤0.15mg/m³，噪声昼间≤65dB、夜间≤55dB。2.2组织机构项目经理部设“五部一室”：工程部、技术部、安质部、物资部、商务综合部、试验室。项目经理为一级建造师（建筑工程+市政双专业），专职安全员3人，专职质检员2人，焊接责任工程师1人（AWS6G证书）。2.3劳动力计划铆工12人、焊工16人（持证率100%，其中6人持有UTⅡ级探伤资质）、起重工4人、测量工2人、电工2人、涂装工6人、普工20人，高峰期总人数62人。2.4主要机械50t汽车吊1台、25t汽车吊1台、数控火焰/等离子切割机1套、H型钢组立机1台、龙门埋弧焊2台、抛丸机1台（通过式）、螺杆空压机6m³/min2台、直流焊机ZX563012台、便携式UT探伤仪HS6002台、全站仪LeicaTS161套、激光经纬仪1套。2.5材料采购与堆放主材：Q355B热轧H型钢350×175×7×11共46t，Q355B方管200×200×8共18t，采用鞍钢、马钢品牌，进场附原厂质保书、炉批号、第三方复验报告（拉伸、冷弯、冲击）。堆放：设3m×30m防雨堆料平台，高出地面300mm，枕木间距≤2m，分类标识，离地间隙≥150mm，雨天覆盖双层防雨布。第三章深化设计与BIM协同3.1深化设计流程设计交底→原图复核→BIM建模（TeklaStructures2023）→节点有限元分析（ANSYS2023R1）→加工图、安装图、零件清单→设计院签字盖章→下发工厂。3.2关键节点优化（1）柱脚采用Q355B20mm厚底板+4×M3010.9级高强螺栓，锚栓埋深600mm，底板下设50mm厚微膨胀无收缩灌浆层，强度C60。（2）主桁架与次桁架连接改为10.9级M24摩擦型高强螺栓，摩擦面抛丸Sa2.5，摩擦系数≥0.45，避免现场仰焊。（3）屋面檩条由C200×70×20×2.5冷弯薄壁型钢改为热浸镀锌Z200×70×20×2.0，节省用钢量8%，防腐寿命提升30%。3.3BIM碰撞检查发现原设计雨水管与桁架腹杆冲突6处，提前调整标高150mm，避免返工32工日。第四章工厂加工与预拼装4.1加工流程钢板下料→数控切割→坡口加工→H型钢组立→埋弧焊→校正→端铣→抛丸Sa2.5→喷涂环氧富锌底漆80μm→预拼装→编号→打包。4.2下料精度控制采用CNC等离子切割，零件长宽偏差±1mm，坡口角度30°±2.5°，钝边2mm；下料后24h内打钢印（炉批号+零件号），移植可追溯。4.3焊接工艺评定（WPS）按GB506612011进行，板厚20mm对接，焊接方法：GMAW实芯焊丝ER506φ1.2，电流280A，电压30V，线能量18kJ/cm，层间温度150℃，试件RT检测Ⅰ级合格。4.4预拼装制度每榀桁架必须100%地面卧式预拼装，接口错位≤2mm，高强螺栓自由穿入率100%，定位冲钉不少于孔数10%，验收后方可拆开发运。预拼装照片、测量记录、监理签字扫描件上传云平台存档。第五章现场安装工艺5.1测量放线采用LeicaTS16全站仪极坐标法，控制网闭合差≤5″，每10m设一道控制桩，高程采用二等水准，闭合差≤3mm。柱脚十字线用1mm钢丝拉通，弹线后涂清漆防雨。5.2吊装顺序总体原则：先中间、后两端，对称吊装，单日完成一联（3跨），避免单悬臂过长。具体步骤：①50t汽车吊站位：支腿全伸，垫2m×2m×0.2m钢板，地基承载力≥120kPa；②吊点设置：主桁架两端1/4处设2t卡环，钢丝绳6×37+FCφ24，角度60°，计算安全系数6.8；③就位：柱脚螺栓对孔率≥80%，用2根12lb大锤配合撬棍微调，严禁气割扩孔；④临时固定：四角设φ48×3.5钢管缆风绳，手拉葫芦3t张紧，风力≥6级停止作业。5.3高强螺栓施工（1）保管：现场设恒温20℃、湿度≤50%仓库，领用数量当日用完，严禁露天过夜。（2）扭矩法施工：初拧→复拧→终拧，初拧扭矩450N·m，终拧扭矩650N·m（经扭矩系数试验0.123计算）；采用带响报功能的定扭矩电动扳手，每把扳手每日标定一次，标定误差≤±3%。（3）验收：用0.3kg小锤敲击法检查“梅花头”断否，10%抽查扭矩，欠拧或超拧≤5%，否则全数复验。5.4焊接与探伤（1）环境：风速≤2m/s，相对湿度≤85%，温度≥5℃，否则设防风棚+电暖器。（2）顺序：先焊下翼缘，再焊上翼缘，最后焊腹板，对称退焊，每层清渣。（3）探伤：一级焊缝100%UT，二级20%UT，执行GB/T113452013，评定等级Ⅱ级合格；不合格返修次数≤2次，返修方案经监理审批。5.5防腐补口焊缝区采用电动工具除锈St3级，涂装环氧富锌80μm+环氧云铁120μm+聚氨酯面漆80μm，干膜总厚280μm，用Elcometer456测厚仪每10m²测5点，85%以上测点≥规定值。第六章屋面系统安装6.1檩条安装檩条间距1.2m，用M12×30不锈钢螺栓加EPDM防雨帽，扭矩45N·m；相邻檩条顶面高差≤3mm，拉10m钢丝线检查。6.2铝镁锰板铺设（1）放线：每0.5m弹出板端定位线，锁边机轨道必须平行，误差≤2mm；（2）固定：采用0.8mm厚65/400型板，专用304不锈钢固定座440套/100m，座下贴3mm×20mm丁基胶条防毛细；（3）锁边：电动锁边机行走速度6m/min，锁边角度360°，咬合深度25mm，当天铺设当天锁完，夜间用防风压条临时固定；（4）收边：屋脊盖板搭接200mm，打2道φ4mm中性耐候胶，胶条连续无断点。6.3TPO防水卷材基层清理→1.5mm厚水泥基自流平→涂刷基层处理剂→热风焊接TPO1.5mm，搭接80mm，焊缝宽度20mm，用Leister自动焊机，温度420℃，速度3m/min；闭水试验24h，水位50mm，无渗漏为合格。第七章质量管理与验收制度7.1三检制自检：操作者100%检查，填写《工序自检表》；互检：下道工序对上道工序检查，签字确认；专检：质检员抽检，比例≥20%，关键工序100%。7.2隐蔽工程柱脚灌浆、高强螺栓终拧、屋面TPO焊缝、防火涂料厚度四项必须报监理隐蔽验收，留存4K视频≥30s，上传“智慧质监”平台。7.3不合格品处置发现不合格2h内启动《不合格品控制程序》，标识→隔离→评审→返工→复验，返工记录归入竣工资料；同一焊工出现3处返工，暂停其作业资格，重新考核。7.4竣工验收（1）资料：钢材质保书、焊材质保书、WPS、UT报告、高强螺栓扭矩系数复验、防火涂料耐火极限检测报告、屋面淋水试验记录等62项；（2）实体：钢结构分项28个检验批，合格率100%，观感得分92分；（3）消防：钢构件耐火极限1.5h第三方检测合格，提供CMA报告；（4）竣工图：采用BIM模型导出PDF+DWG，与原蓝图差异用云线圈出，签字版扫描上传城建档案馆。第八章安全生产与应急预案8.1危险源清单高处坠落、起重伤害、触电、火灾、坍塌、机械伤害、高温中暑、臭氧危害。8.2日常管控（1）高处：设置1.2m双道栏杆+18cm踢脚板，立网封闭，作业人员100%系挂5点式安全带，使用2m防坠绳+缓冲包；（2）起重：每日班前“十不吊”交底，信号工持证，吊索具每周一次无损检测，达到报废标准立即报废；（3）临时电：三级配电、二级漏保，漏保动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s，电缆穿PVC管埋地600mm，夜间警示红灯；（4）动火：实行“三证”制度（动火证、看火人、灭火器），每30m²配2具4kg干粉灭火器，看火人携带对讲机，动火后30min复查。8.3应急预案（1）高处坠落：立即拨打120，设置警戒区，用担架水平搬运，避免二次伤害；（2）火灾：启动消防栓，用35kg推车灭火器扑救，同时切断总电，组织人员沿安全通道撤离至集合点；（3）触电：第一时间断电，用干燥木棒挑线，心肺复苏按压100次/min，持续至急救车到达；（4）应急物资：项目常备应急包10套（含止血带、颈托、氧气袋）、灭火器20具、应急照明灯12套、对讲机16部、应急车辆1台。8.4应急演练开工后第7天进行消防+高处坠落联合演练，模拟3号楼东侧屋面起火+1人被困，15min内完成灭火与救援，市安监站现场点评，演练视频4min上传公司云平台。第九章文明施工与环保措施9.1围挡与标识设2.5m高装配式围挡，公益广告占50%，夜间LED灯带亮化；五牌一图+危险源公示牌+今日危险作业告知牌每日更新。9.2扬尘控制（1）道路硬化4m宽C20混凝土200mm厚，设2台车辆自动冲洗台，冲洗时间≥60s；（2）雾炮机3台，每2h喷洒5min，PM10在线监测超标0.15mg/m³自动报警启动喷淋；（3）切割作业设1.5m×1.5m封闭切割房，配布袋除尘器，排放浓度≤20mg/m³。9.3噪声控制高噪声设备设隔音棚，棚内贴50mm厚岩棉，昼间≤65dB，夜间禁止高噪作业，确需连续浇筑办理夜间施工许可证并公告居民。9.4固废管理焊渣、废砂轮片、油漆桶分类收集，设4色垃圾桶，与××环保公司签订危废转运协议，每月5日清运一次，联单存档5年。第十章进度计划与纠偏机制10.1关键线路深化设计5d→工厂加工15d→现场安装25d→屋面防水8d→竣工验收2d，总工期55d，预留5d缓冲。10.2计划分解采用P6软件编制三级计划：一级总控（55d）、二级月计划、三级周计划，每周三晚7点召开进度协调会，偏差>3d启动纠偏。10.3纠偏措施（1）资源纠偏：工厂增加1台埋弧焊机，日产能由4t提升至6t；（2）技术纠偏：将20%角焊缝改为CO₂气保焊，减少热输入15%，缩短焊接时间1d；（3）组织纠偏：增加夜班1班（16:0024:00），夜间作业屋面系统，避开白天吊装交叉。第十一章成本控制与签证管理11.1目标成本钢结构制安综合单价7850元/t，目标成本495万元，责任成本降低率3%。11.2控制要点