砖砌体工程施工工艺及要求

砖砌体工程施工工艺及要求第一章材料进场与验收1.1砖材1.1.1品种与强度烧结普通砖≥MU10，蒸压灰砂砖≥MU15，混凝土实心砖≥MU15；每一批次随机抽取20块做回弹法检测，强度离散系数≤0.17，否则整批退场。1.1.2几何尺寸240×115×53mm误差：长度±2mm、宽度±1.5mm、厚度±1mm；现场用游标卡尺每1000块抽检一次，不合格率＞5%即降级使用或退场。1.1.3含水率烧结砖7%～10%，蒸压砖8%～12%；现场快速法：砖块称重后105℃烘箱2h，再称，失重率即含水率；超过上限须堆场自然回干，严禁“湿砖上墙”。1.2砂浆1.2.1水泥P·O42.5，散装水泥每500t做一次安定性、凝结时间、胶砂强度；袋装水泥每200t抽检一次；不合格立即封存并48h内退场。1.2.2砂中砂，细度模数2.3～3.0，含泥量≤3%，泥块含量≤1%；进场400m³为一验收批，水洗法检测；含泥量超标采用双级沉淀池冲洗，冲洗后复检合格方可使用。1.2.3掺合料石灰膏熟化≥7d，严禁使用脱水石灰；粉煤灰Ⅱ级，每60t检测细度、需水量比、烧失量；稠化粉按0.5‰～0.8‰掺，先试验后使用。1.2.4砂浆配合比M7.5：水泥210kg、中砂1450kg、水280kg；M10：水泥240kg、中砂1440kg、水270kg；试验室出具正式配比单，现场电子秤计量，偏差：水泥±2%、砂±3%、水±2%。1.3钢筋与拉结件φ6拉结筋为HRB400，每1t为一检验批，屈服强度≥400MPa；现场见证取样5根，弯曲试验90°无裂纹；防锈漆两遍，厚度≥80μm。1.4进场流程车辆到厂→司磅→材料工程师核对质保书→取样→封样→送检→结果合格→ERP系统入库→不合格→24h内退场单→拍照留痕→项目经理签字。第二章施工准备2.1技术准备2.1.1图纸会审项目经理牵头，设计、监理、施工、劳务四方参加，形成《图纸会审记录》，24h内由技术部发BIM模型更新包，冲突点标注红色，未解决不得放线。2.1.2施工方案编制《砖砌体专项方案》，包含流水段划分、马牙槎留设、构造柱节点、脚手眼封堵、冬季施工热工计算；方案经总监理工程师签字后方可实施。2.2现场准备2.2.1基准线全站仪引测建筑±0.000，闭合差≤1/10000；每楼层轴线用激光铅垂仪传递，偏差≤2mm；弹双线：外皮+250mm控制线，双线间距用红漆标注。2.2.2临时设施搅拌机棚三面封闭，棚内温度≥5℃；砂堆场硬化10cm厚C15混凝土，设2%坡度，坡底排水沟300×300mm，沟内刷沥青两道。2.2.3施工道路主干道200mm厚C25混凝土，单车道净宽≥4m，转弯半径≥9m；支路铺设钢板，厚度≥14mm，防止车辆扰动刚砌墙体。2.3人员准备2.3.1劳务队资质必须具备砌筑作业分包一级，近3年同类工程≥3个；进场前核查安全生产许可证、工人社保、技能等级证；无证人员一律退场。2.3.2培训交底三级教育：公司级→项目级→班组级；技术交底采用“样板墙+二维码”方式，样板墙位于现场入口，尺寸1.8×2.4m，含丁砖、顺砖、马牙槎、透明剖面模型；工人扫码观看3min交底视频，答题≥90分方可上岗。第三章砌筑工艺流程3.1基层处理混凝土楼面浮浆用抛丸机清除，露骨料面积≥70%；清扫后高压水枪冲洗，无明水时涂刷水泥浆界面剂，水灰比0.45，内掺108胶8%，厚度1mm，24h内开始砌筑。3.2排砖撂底3.2.1干摆用整砖+半砖组合预排，灰缝厚度目标8～12mm；门窗洞口两侧对称，破活≤1/4砖长；排砖图拍照上传“智慧工地”系统，监理线上确认。3.2.2立皮数杆杆材质：30×40mm樟子松，每米刻14皮（标准砖53mm+灰缝10mm），杆底与楼面+500mm线对齐；杆间距≤8m，转角、洞口必设；用φ6钢筋钉牢，垂直度≤1mm。3.3砂浆拌制3.3.1机械强制式JS350搅拌机，一次拌料≤300L；先投砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间≥90s；冬期施工水温60℃，砂温≥5℃，出机温度≥15℃。3.3.2使用时间常温下3h内用完，当气温＞30℃时2h内用完；超时砂浆报废，严禁二次加水。3.4砌筑施工3.4.1组砌方式外墙：一顺一丁，内墙：梅花丁；上下错缝≥1/4砖长，内外搭砌≥1/2砖长；每日砌筑高度≤1.5m，顶皮砖待下部砌体沉实14d后斜砌。3.4.2灰缝控制水平灰缝饱满度≥80%，竖向≥90%；采用“三一”法：一铲灰、一块砖、一挤揉；每步架完成后用φ8圆钢原浆勾缝，凹进2mm；灰缝厚度用塞尺检测，每步架抽检10处，超厚＞3mm必须返工。3.4.3马牙槎构造柱两侧设大马牙槎，先退后进，对称砌筑，槎口高度≤300mm，槎深60mm；槎口内清理后灌注C25细石混凝土，随砌随灌，一次灌高≤400mm，用φ20振捣棒插捣密实。3.4.4拉结筋每500mm高设2φ6，伸入墙内≥1000mm，端部设90°弯钩，平直段≥75mm；植筋采用HITRE500植筋胶，钻孔直径10mm，深度≥80mm，拉拔试验0.5MPa，合格后方可砌筑。3.5洞口留置3.5.1门窗洞口木砖预制：C20混凝土块内嵌燕尾木砖，规格240×115×墙厚，木砖满涂防腐油；洞口高≥2m时设混凝土过梁，梁长=洞宽+500mm，主筋2φ12，箍筋φ6@150。3.5.2设备孔洞消防箱、配电箱洞口四周设φ8加强筋，每边伸出≥500mm；箱体背后用C20细石混凝土灌实，防止空鼓。3.6脚手眼采用双排外脚手架，脚手眼留设避开墙中、柱边300mm范围；眼孔尺寸≤120×120mm，距地≥500mm；拆除脚手架后用C20细石混凝土分两次封堵，第一次填至距墙面20mm，第二次用微膨胀砂浆抹平，表面挂镀锌钢丝网200×200mm，防裂。第四章季节性施工措施4.1冬季施工4.1.1临界温度当室外日平均气温连续5d低于5℃或最低气温低于3℃时启动冬施方案。4.1.2材料加热砂用蒸汽排管加热，温度≤40℃，水泥不得直接加热；砂浆出机温度≥15℃，运输罐车包裹保温被。4.1.3墙体保温新砌墙体立即用岩棉毯覆盖，毯厚50mm，搭接100mm，迎风面加设防风帆布；夜间温度低于5℃时，墙体内设电热毯加温，功率80W/m²，温度保持5℃以上7d。4.1.4测温制度每50m²设一个测温点，早、中、晚各记录一次；数据实时上传云平台，低于5℃立即报警，项目总工2h内到场处理。4.2雨季施工4.2.1材料覆盖砖堆用防雨布双层覆盖，底部垫高200mm，四周设排水沟；砂堆场雨前用彩条布全封闭，防止含泥量升高。4.2.2砂浆稠度雨天稠度降低10～20mm，加0.2‰缓凝剂，延长初凝时间2h；砌筑后立即用塑料薄膜覆盖墙体，防止雨水冲缝。第五章质量检查与验收5.1过程检查5.1.1自检班组完成每步架后，用2m靠尺检查墙面平整度，允许偏差≤5mm；用塞尺检查灰缝，不合格点＞20%时返工。5.1.2互检相邻班组交叉验收，重点检查接槎、拉结筋、灰缝饱满度；互检记录拍照上传，未签字不得进行下一步。5.1.3专检质检员用激光水平仪检查垂直度，每层≤3mm；用回弹仪抽检砂浆强度，每100m³砌体抽检一次，平均值≥设计值1.1倍。5.2分项验收5.2.1主控项目砖强度、砂浆强度、垂直度、灰缝饱满度、拉结筋位置及数量；任何一项不合格，整层返工。5.2.2一般项目组砌方式、错缝搭接、马牙槎尺寸、洞口位置；允许偏差：轴线位移≤10mm，洞口高宽±5mm；超差用红漆标注，24h内整改完成。5.3资料归档5.3.1质保资料砖、水泥、砂、钢筋、砂浆配合比、隐蔽验收、冬施测温记录；统一扫描成PDF，命名规则：栋号楼层项目日期，上传公司NAS，保存年限≥设计使用年限。5.3.2影像资料每日砌筑完成后，无人机俯拍全景，分辨率4K，文件名含日期、天气、温度；照片保存至项目竣工后2年，确保可追溯。第六章常见问题与防治6.1通缝现象：上下两皮砖垂直灰缝重合；原因：未按皮数杆砌筑；防治：每皮砖砌筑前对照皮数杆，发现通缝立即拆除重砌，并对班组罚款200元/处。6.2空鼓现象：敲击墙体有空洞声；原因：灰缝不饱满、砖未润湿；防治：砖提前1d浇水，含水率控制7%～10%；砂浆饱满度用百格网检测，低于80%返工。6.3裂缝6.3.1温度裂缝顶层墙体与屋面板交界，缝宽0.2～0.5mm；防治：屋面保温层先做，墙顶设滑动层（两层油毡夹滑石粉），后砌斜砖间隔14d。6.3.2干缩裂缝混凝土砖墙长＞5m时，中部设控制缝，缝内填聚氨酯泡沫，表面打密封胶；缝位置提前在BIM模型中标注，砌筑时弹线留置。第七章成品保护7.1阳角保护采用定制PVC护角条，高1.5m，用自攻螺钉@300固定；手推车通道两侧阳角加设18mm胶合板护角，高度900mm，防止磕碰。7.2管线开槽墙体砌筑7d后方可开槽，用无尘切割机，槽深≤1/3墙厚，宽≤管外径+20mm；开槽后挂φ1.0钢丝网，宽度≥槽宽+100mm，抹M10水泥砂浆。7.3通道围挡砌筑完成楼层设临时围挡，高1.2m，用48mm钢管@1500，外挂密目网；入口设“禁止倚靠”标识，夜间设LED警示灯。第八章安全文明施工8.1高处作业作业面超过2m必须搭设双排脚手架，设1.2m高防护栏杆、180mm挡脚板；工人系双挂点安全带，高挂低用，违者罚款500元/人次。8.2临时用电砂浆搅拌机设专用开关箱，漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s；电缆架空≥2.5m，穿越道路时穿钢套管埋地600mm。8.3防尘降噪现场设PM10在线监测仪，数值＞150μg/m³时自动喷淋降尘；切割机设隔音罩，罩外噪声≤75dB；夜间22:00～6:00禁止切割作业。第九章绿色施工与循环利用9.1废料控制碎砖、落地灰分类收集，碎砖用于临时道路垫层，粒径30～60mm；落地灰掺入再生骨料，比例≤30%，生产C15混凝土预制块。9.2包装减量水泥采用散装率≥80%，袋装水泥包装袋由供应商回收，回收率100%；现场设废包装物集中点，每周清运一次。9.3节能设备搅拌机采用变频电机，比传统电机节电15%；现场LED照明，功率密度≤3W/m²，年节电1.2万kWh。第十章案例实录10.1项目概况合肥XX广场二期，总建筑面积12.6万㎡，地下2层，地上24层，框架剪力墙结构；砌体工程量1.8万m³，采用MU10烧结煤矸石砖、M7.5水泥砂浆。10.2实施过程2022年9月15日～2023年1月20日完成全部砌体；高峰期投入瓦工126人，采用两班倒；设置样板墙3处，通过BIM碰撞发现构造柱与门窗冲突12处，提前调整，节约返工费用18万元。10.3质量结果第三方检测机构抽检50组，砖强度平均值14.7MPa，砂浆强度平均值9.2MPa，均超设计值15%；垂直度最大偏差2mm，平整度最大偏差4mm；业主质量评分96.8分，达到“黄山杯”标准。10.4经验总结1.材料源头严控：与砖厂签订“质量对赌”协议，不合格率＞2%按每块0.5元扣款，倒逼厂家自检；2.数字化管理：采用“智慧工地”二维码交底，工人扫码率100%，交底时间由原来30min缩短至8min；3.工序穿插：砌体与机电预留同步，BIM模型提前生成线盒定位图，线盒预埋准确率99.2%，避免后期开槽。第十一章常用工具与仪器清单11.1手工工具瓦刀、大铲、刨锛、皮数杆、水平尺、线坠、塞尺、百格网、砂浆稠度仪、砂浆试模70.7×70.7×70.7mm。11.2电动工具无尘切割机、冲击钻、搅拌器、振捣棒φ20、电动螺丝刀。11.3检测仪器激光水平仪（精度±1mm/10m）、回弹仪（HT75）、拉拔仪（精度±0.01kN）、电子秤（精度±10g）、温湿度记录仪（30～70℃）。第十二章应急处理预案12.1墙体倾斜倾斜率＞0.3%时，立即停工，设置φ48钢管斜撑@1.5m；组织专家论证，采用“型钢反力架+千斤顶”纠偏，纠偏速率≤2mm/h，纠偏完成后增设构造柱。12.2砂浆强度不足回弹强度＜设计值90%时，拆除该检验批，双面挂φ1.0钢丝网，喷射M15水泥砂浆，厚度25mm，养护7d后复检；仍不合格，整层返工。12.3高处坠落立即启动应急预案，拨打120，设置警戒区；项目经理1h内上报公司，24h内提交初步调查报告；事故班组全员停工再教育，罚款10万元，并列入黑名单，两年内禁止投标