蓄水池施工技术方案

蓄水池施工技术方案1项目概况与目标1.1工程定位本蓄水池位于××市××镇××村北侧山坳，主要功能为农业灌溉与村级消防备用水源，设计有效容积4800m³，池体为现浇钢筋混凝土无梁楼盖结构，抗震设防烈度7度，设计使用年限50年。1.2技术目标①池体满水试验一次合格率100%；②混凝土强度、抗渗、抗冻指标均≥设计值1.15倍；③施工期雨水径流SS≤50mg/L，满足地方环保督查“六个100%”要求；④总工期92日历天，比定额工期压缩12%，且零死亡、零重伤、零群体职业病事件。2编制依据2.1法律法规《建筑法》《安全生产法》《水污染防治法》《建设工程质量管理条例》《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部37号令）。2.2技术标准GB500692012《给水排水工程构筑物结构设计规范》、GB501412008《给水排水构筑物施工及验收规范》、GB504962018《大体积混凝土施工标准》、JGJ552011《普通混凝土配合比设计规程》、SL3522006《水工混凝土试验规程》、GB502042015《混凝土结构工程施工质量验收规范》、GB506662011《混凝土结构工程施工规范》、地方标准DBJ43/T3112020《湖南省雨水控制与利用工程技术导则》。2.3业主特殊要求①底板、池壁、顶板混凝土碱含量≤3.0kg/m³，氯离子扩散系数DRCM≤1000C；②所有外露钢构件采用热喷铝+环氧云铁+聚氨酯面漆防腐体系，干膜总厚度≥320μm；③施工期间不得影响下游200m处已建DN600自来水原水管正常供水。3场地水文地质复核3.1补勘验证原勘察报告为5年前民用住宅阶段成果，精度不足。进场后采用XY100型钻机补勘6孔，孔深15～22m，揭示：①表层0～1.2m为含砾粉质黏土，可塑；②1.2～6.8m为强风化板岩，节理发育，RQD≈25%；③6.8m以下为中风化板岩，饱和单轴抗压强度fr=42MPa，透水率q=3.5Lu，属弱透水层。3.2渗透稳定评价采用GB504872008附录F做渗透坡降计算，底板底面最大水头差5.2m，实际坡降J=0.18＜允许坡降0.35，不会发生流土。3.3施工降水方案池体开挖深度5.9m，坑底位于中风化板岩顶面，强风化层渗透系数k=0.8m/d，经MODFLOW三维数值模拟，采用“坑内盲沟+集水井”即可保证干作业，无需深井降水，避免对原水管造成沉降影响。4施工总流程测量放线→表土剥离→井点安装试抽→基坑分层放坡开挖→盲沟、集水井施工→垫层10cmC15→底板650mm厚C30P8→池壁、柱、顶板一次性整体滑模→满水试验→外防水、保温、覆土→机电安装→竣工验收。5基坑开挖与边坡支护5.1分层参数第一层3m按1:1.25放坡，第二层2.9m按1:1放坡，平台宽1.5m；坡面采用100mm厚C20喷射混凝土+φ6@200钢筋网+φ16土钉L=3m@1.2m×1.2m。5.2监测项目坡顶水平位移、周边沉降、原水管沉降、地下水位，监测频率1次/d，雨后加密至2次/d，预警值：水平位移20mm、沉降15mm、原水管差异沉降3mm。5.3应急措施当位移达预警值80%时，立即启动“坡脚反压+加长土钉+坡面附加一排φ609×16钢支撑”组合预案，2h内完成。6垫层与底板施工6.1垫层10cm厚C15，采用商品混凝土，泵送前加0.9kg/m³聚丙烯纤维，减少塑性收缩裂缝；表面用激光整平机+人工收面，平整度≤3mm/2m。6.2底板钢筋双层双向φ16@150，上层保护层50mm，下层40mm；钢筋连接采用直螺纹套筒Ⅰ级接头，同一截面接头率≤50%，错开≥35d。6.3大体积混凝土温控厚度650mm，属于大体积。配合比：P·O42.5水泥220kg/m³，Ⅰ级粉煤灰80kg/m³，S95矿粉50kg/m³，水胶比0.38，砂率42%，坍落度160±10mm；掺1.0%聚羧酸缓凝型减水剂、0.9kg/m³聚丙烯纤维、0.8kg/m³膨胀剂。温控措施：①采用拌合站冷水机（出水温度5℃）+片冰（掺量20kg/m³）双冷法，入模温度≤28℃；②埋设3层φ40HDPE冷却水管，水平间距0.9m，层距0.25m，通水流量18L/min，水温与混凝土温差≤20℃；③覆盖1层塑料薄膜+2层保温被，养护14d；④测温点按每100m²不少于1个，自动采集间隔30min，芯部与表面温差≤20℃，降温速率≤1.5℃/d。6.4施工缝与止水底板与池壁间设300mm高导墙，一次性浇筑，不留施工缝；导墙中部埋设300×6镀锌钢板止水带，搭接长度≥100mm，双面满焊。7池壁、柱、顶板滑模系统7.1滑模平台设计采用“门”形桁架+φ48×3.5钢管围圈，模板高1.2m，锥度0.3%，面板6mmQ235B钢板，背肋[8槽钢@300，提升架间距1.5m，千斤顶采用GYD60滚珠式，额定荷载60kN，安全系数≥2.5。7.2滑升速度混凝土出模强度控制在0.2～0.4MPa，滑升速度V=（0.5×h×f）/t，取h=1.2m，f=0.3MPa，t=3h，得V≈200mm/h，每昼夜滑升4.8m，池壁高5.4m，理论耗时1.2d。7.3混凝土供应采用2条HZS90生产线，一用一备，罐车运输时间≤20min，到场坍落度≥180mm，扩展度≥450mm，确保可泵性及自密实。7.4钢筋同步安装竖向钢筋采用定尺9m原材，电渣压力焊连接，接头位置错开≥500mm且≥35d；水平筋提前加工成“U”形箍，随滑随套，人工绑扎，搭接≥40d。7.5垂直度控制在池壁内侧对称布设4台TOPCON全站仪，每滑升300mm观测一次，偏差＞5mm即调整平台水平，采用“单面调差”法，调差油压≤2MPa，确保池壁垂直度≤H/1000且≤10mm。8混凝土缺陷修复与自防水强化8.1气泡、麻面修复出模后2h内用同配比去石子水泥浆人工压抹，厚度≤2mm；24h后采用0.2MPa高压水枪冲洗，再刷涂1mm厚聚合物水泥防水浆料。8.2微裂纹封闭宽度0.1～0.2mm裂纹，沿缝开V形槽深5mm，采用低黏度环氧树脂注浆，注浆压力0.2～0.3MPa，注满后24h内二次复注，确保饱满度≥95%。8.3渗透结晶强化池内壁整体喷涂水泥基渗透结晶型防水涂料（CCCW）1.2kg/m²，分两次，间隔12h，增强抗渗等级≥P12。9满水试验9.1条件验收混凝土强度、抗渗试块合格，池内清理干净，伸缩缝密封完成，预埋套管临时封堵，外防水未施工（避免掩盖渗漏点）。9.2注水三级第一次注水至1/3（1.8m），停24h观测；第二次至2/3（3.6m），停24h；第三次至设计水位5.2m，初读数后连续观测7d。9.3允许渗水量按GB501412008表9.2.4，允许渗水量q=2L/（m²·d），实测采用水位标尺+蒸发皿修正，蒸发量按当日实测值扣除。9.4渗漏处理若渗水量超标，采用“内壁注浆+外壁双液注浆”联合堵漏：先在内壁渗漏点斜45°钻孔φ10，埋注浆嘴，注超细水泥水玻璃双液浆，压力0.3MPa；外壁对应位置采用聚氨酯注浆，压力0.5MPa，形成“内外夹击”止水帷幕。复测合格后方可进入下道工序。10外防水、保温及覆土10.1外防水底板下已设1.2mm厚高分子自粘胶膜防水卷材（预铺反粘），侧墙及顶板外贴4mm厚SBS改性沥青防水卷材（Ⅱ型），搭接长度≥100mm，热熔法施工，搭接缝密封胶封边。10.2保温节能顶板上部设100mm厚XPS板（压缩强度≥300kPa），错缝铺贴，缝隙用聚氨酯发泡填充，防止冷热桥。10.3覆土绿化覆土厚度1.2m，分两层碾压，每层≤400mm，压实度≥90%；表层300mm为耕植土，播撒狗牙根+高羊茅混合草籽20g/m²，喷灌养护14d，成活率≥95%。11机电与附属构筑物11.1进出水系统DN600玻璃钢夹砂管，橡胶圈承插接口，接口角偏差≤1°；设蝶阀+闸阀双阀控制，阀门井采用C30抗浮底板，抗浮安全系数≥1.15。11.2溢流与放空溢流堰口标高5.15m，宽4m，采用不锈钢304齿形堰板，厚度8mm；放空管DN400，坡度1%，30min可放空至0.5m水位，便于检修。11.3水位监测投入式水位计4～20mA输出，RS485远传至村部监控室，高低水位报警阈值4.8m/0.3m，误差≤±5mm。12质量管理制度12.1三检制每道工序操作者自检、班组互检、质检员专检，填写《工序交接检查表》，三方签字后方可进入下道工序。12.2样板先行首件底板、首件滑模段、首件防水卷材均需做实体样板，经业主、监理、设计、第三方检测四方验收合格，方可大面积展开。12.3混凝土强度评定采用统计法，连续3组强度平均值≥1.15倍设计强度，且最低一组≥1.0倍设计强度；若出现一组不合格，立即启动“停、检、返、复”四步程序：停止施工→实体回弹取芯复检→返工或加固→复评合格后方可复工。13安全生产制度13.1危险源清单基坑坍塌、滑模平台坠落、混凝土泵车爆管、高温中暑、临时用电触电、防水卷材热熔火灾，共6项重大危险源，均制定专项控制措施。13.2每日风险预知班前5分钟“KYT”活动，针对当日作业内容，识别风险、制定对策、指定责任人，并拍照上传至“建安云”平台，未开展不得开工。13.3应急物资现场设应急仓库，配塌方救援支撑（φ609×16钢支撑20根）、应急发电机100kW、正压式呼吸器6套、灭火沙池2m³、担架2副、应急车辆1辆，每月点检一次，过期或失效立即更换。14环保与文明施工14.1扬尘控制出入口设全自动洗车台+循环水池，PM10在线监测＞150μg/m³即启动喷淋降尘；裸露土方使用≥1500目防尘网全覆盖，搭接≥100mm。14.2噪声控制高噪声设备设隔音棚，边界噪声昼间≤65dB、夜间≤55dB；滑模连续作业需夜间施工时，提前48h向生态环境局申请，并公告村民。14.3雨水回收沿基坑四周设300×300mm砖砌排水沟，三级沉淀池2m×1.5m×1.5m，雨水经沉淀后回用于混凝土养护及道路洒水，回用量≥30%。15进度计划与资源配置15.1关键线路基坑开挖（10d）→底板大体积混凝土（3d）→滑模池壁顶板（2d）→满水试验（10d）→外防水覆土（7d），总关键线路32d。15.2劳动力峰值木工35人、钢筋工40人、混凝土班30人、防水班15人、机电安装10人，合计130人；滑模阶段实行“两班倒”，每班12h，交接班时间15min，确保连续滑升。15.3机械设备挖掘机2台、滑模平台1套、汽车泵37m1台、车载泵1台、装载机1台、压路机1台、发电机组150kW1台、全站仪2台、水准仪2台。16成本控制要点16.1混凝土配合比优化通过掺粉煤灰+矿粉双掺技术，每方水泥减少42kg，节约成本18.6元/m³，总量约3200m³，合计节约5.95万元。16.2滑模一体化池壁、柱、顶板一次滑模成型，减少脚手架搭设360t，节约租赁费6.8万元，缩短工期12d，间接节约管理费4.2万元。16.3雨水回收利用沉淀池回用雨水约1200m³，按当地水价3.8元/m³计，节约0.46万元。17信息化管理17.1BIM应用建立Revit2023版三维模型，进行基坑开挖、滑模平台、钢筋碰撞检查，提前发现碰撞点37处，减少返工率92%。17.2二维码追溯每车混凝土均生成唯一二维码，扫码显示配合比、出机时间、到场时间、试块编号，实现“一车一码”终身追溯。17.3远程视频监控在塔吊、滑模平台、出入口布设4路4G球机，实时上传至××建投云平台，业主、监理、质监站可随时查看，发现问题线上留言，2h内现场回复整改。18竣工资料与移交18.1资料清单施工组织设计、图纸会审、设计变更、材料合格证及复试报告、隐蔽验收记录、混凝土强度评定、满水试验报告