复合外模板专项施工方案

一、编制根据

1.1工程施工协议；

1.2工程施工图纸；

1.3工程《施工组织设计》；

1.4工程施工图纸会审记录；

1.5《混凝土构造工程施工验收规范》；

1.6《建筑工程施工质量验收统一原则》；

1.16《混凝土质量控制原则》）；

1.17《建筑工程施工强制性条文》；

1.18企业质量保证手册及有关程序文献。

二、工程概况

2.1工程概述

XXX工程地处XXX。使用性质为住宅；建筑面积XXX肝。

XXX工程地上27层（局部26层），地下两层；建筑高度为XXm；基

础形式为板式基础。构造形式为剪力墙构造。

工程施工中须保证安全、文明施工。

面对以上工期紧、场地狭小、施工难度较大等特点，因此模板方案时编

制时应当充足考虑这些不利原因：

施工流水段划分应当合理，模板W、J配置数量应能满足施工流水规定。

模板的（选型、模板的设计应当合理，因此采用FS复合外模板保温体施

工，充足发挥塔吊的机械性能，以提高工作效率，缩短工期。

多种模板必须是合格品，严把产品质量关，模板质量不合格日勺，不容

许进入现场使用，重点是板面平整度和整体刚度。

多种架设工具进场前，必须通过油漆刷新处理，以到达施工现场文明

整洁的规定。

2.2模板配置质量的规范规定

按照或超过中级抹灰区I施工规定，制定模板配置质量的规范规定。

现浇构造模板安装口勺容许偏差

现浇构造模板安装日勺容许偏差应符合表2-2的规定。

模板安装W、J容许偏差表表2-2

容许偏差

项次项目检查措施

(mm)

1轴线位置(墙、梁)3尺寸检查

2底模上表面标高±3用水准仪或拉线和尺量检查

基础±5尺量检查

3截面尺寸

墙、梁、柱±3尺量检查

层高不不小于

3

4每层垂直度A经纬仪或用2m托线板检查

不小于5m5

5相邻两板表面高下差2用直尺和尺量检查

6表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查

方正2用2m靠尺和楔形塞尺检查

7阴阳角

顺直2线尺

8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量

中心线位移3

9门窗洞口拉线、尺量

宽、高±5

对角线6

中心线位移2

10预埋管、螺栓拉线、尺量

螺栓外露长度+5、—0

中心线位移5

11预留孔洞拉线、尺量

尺寸+5、­0

中心线位移5拉线、尺量检查

12插筋

外露长度+10、-0拉线、尺量检查

固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置

精确。

模板起拱

按设计规定，当现浇钢筋混凝土板跨度不小于4m时，规定跨中起拱

().25%；当现浇钢筋混凝土梁跨度不小于或等于4m时，梁底模按跨度口勺

0.2%起拱；悬臂梁按跨度的0.4%起拱，且起拱高度不不不小于20mm,起

拱线规定顺直，不得出现折线。

2.3模板拆除的规范规定

现浇构造的模板及其支架拆除时口勺混凝土强度，应符合设计规定，当

设计无详细规定期，应符合下列规定：

侧模：在混凝土强度能保证表面及棱角不因拆除模板而受损坏，预埋

铁件或外露插筋不因拆模碰撞而松动后，方可拆除。

底模：在混凝土强度符合表2-3W、J规定后，方可拆除。

构造拆除底模、支架应对构造上部施工荷载及堆放料具进行严格控制;

悬挑构件拆模必须加设临时支撑。

现浇构造底模拆除时所需混凝土强度表2・3

构件类型构造跨度（m）按设计口勺混凝土强度原则值的百分率计（％）

<2>50

板>2,<8>75

>8>100

<8>75

梁

>8>100

悬臂构件—>100

注：表中“设计的混凝土强度原则值”系与设计混凝土强度等级对应的混凝土立方体抗压强

度原则值。如在拆除地上一层顶板梁模板时，地上二层顶板梁虽然到达设计强度值也不要拆,

需保留至三层顶板梁混凝土浇筑完3天后来再拆。

三、施工布署

3.1测量准备

板混凝土浇筑完毕支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线（主

轴线控制采用内控法）。待竖向钢筋绑扎完毕后，在每层竖向钢筋上部标出

标高控制点（建筑1m线或构造1m线）。

3.2材料进场规定

3.2.1钢管

脚手架采用①48mm、壁厚3.0〜3.5mm规格的Q235钢管，杆最大长度

6000mmo钢管上严禁打孔。

①且每根钢管的最大重量不应不小于25kgo

②新钢管应有质量合格证、质量检测汇报，钢管表面应平直光滑，不应

有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深日勺划道，严禁钢管上打

眼。

钢管容许偏差表3-2

序号项目容许偏差（mm）检查工具

焊接钢管尺寸（mm）

1-0.5游标卡尺

外径48,壁厚3.5

2钢管两端面切斜偏差1.7塞尺、拐角尺

3钢管外表面锈蚀深度W0.5游标卡尺

4多种杆哪端部弯曲LWL5mW5钢尺

3m〈L《4m〈12

5立杆弯曲钢尺

4m<LW6.5mW20

6水平杆、斜杆的钢管弯曲W30钢尺

3.2.2扣件

322.1脚手架采用可锻铸铁制作日勺扣件，扣件不得有裂纹，质量证明文献

齐全，其材质符合现行国标《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定。

3.322扣件在螺栓打紧扭矩达65NM时不得发生破坏。

3.2.3托

长度500mm、550mm,螺杆直径33〜38mm，不得不不小于33mm；托板

厚度4〜5mm。规格质量符合规范规定。

3.2.4脚手板（支梁模板、绑钢筋时使用）

3.2.4.1脚手架采用松木制成的木脚手板，厚度45〜50mm，宽度20（）〜250mm,

板长4~6m。

324.2凡腐朽、裂缝、斜纹及大横透节日勺板材均不得使用，脚手板的两端

用8#铅丝绑扎固定，并用U型钉将铅丝钉牢。

3.2.5木方

木方截面尺寸必须符合施工设计规定且要平直，抗弯强度等数值到达

施工及规范规定。

3.3施工管理小组

为保证模板工程的施工质量，项目部沟成专门管理小组，明确了人员

分工（见表3-3）。

施工管理人员表3-3

序号管理职责姓名职务

1总负责王彦杰项目经理

2现场负责于玉良安全员

3技术负责张荣茂技术负责人

4生产负责史卫方生产经理

5质量负责穆长虹质检员

6技术员胡敏英技术员

7安全负责于玉良安全员

7资料员王红彦资料员

8试验员冀家豪试验员

9标高、轴线测量胡敏英技术员

1()现场临水临电钟庆电工

3.4力准备计划（见表3-4）

劳动力准备计划表3-4

工种木工普I：架子工电工机修工

人数80404084

3.5工机具准备（见表3-5）

重要机具配置表3-5

设备名称塔吊圆盘锯平刨压刨

数量11()126

四、施工措施

4.1模板设计根据

4.1.1业主提供的构造、建筑施工图。

4.1.2按清水混凝土质量原则规定进行模板设计，在模板满足强度和刚度规

定前提下，尽量提高表面光洁程度，阴、阳角模统一整洁。

4.1.3在满足塔吊起重量规定、施工便利和经济条件下，应尽量增大大模板

面积、减少拼缝。

4.1.4模板设计中所有钢材均为Q235Ao

4.2模板工程施工

4.2.1墙体及洞口模板施工

4.2.1.1模板选型:外墙采用FS复合保温板。

FS永久性复合外模板现浇混凝土保温构造体系是以水泥基双面层

复合保温板为永久性外模板，内侧浇注混凝土，外侧抹抗裂砂浆保护

层，通过连接件将双面层复合保温模板与混凝土牢固连接在一起而形

成的保温构造体系。该体系属于现浇钢筋混凝土复合保温构造体系，

合用于工业与民用建筑框架构造、剪力墙构造日勺外

墙、柱、梁等现浇混凝土构造工程。

永久性复合外模板由

桐加帆;

保温板、保温过渡层和内

、外两侧粘结加强层及加

强筋构成，产品具有质量

『温过渡层

轻、保温效果好、施工方

便、防火性能好、无安全

夕hao

隐患，与建筑物同寿命等

—加一强前

优良特性。

FS复合外模板保温体-TJu

系施工时，外侧以复合保

温板为永久性外模板，将

现浇混凝土墙体与永久性

外模板浇注为一体，并通

过锚栓连接使其愈加安全

可靠，浇注完毕后外侧抹

砂浆保护层，满足建筑节

能65%的规定口

该保温体系具有如下特点：

1）设计施工技术简朴，易于大面积推广应用。现浇混凝土框架

（框剪）构造门勺承重构造形式不变，梁柱及剪力墙仍按现行原则规范

设计，设计原则和计算软件齐全，施工技术成熟，易于大面积推广应

用。

2）到达一体化技术规定，实现了建筑保温与构造同寿命的目的。

将永久性复合保温外模板与框架（框剪）构造的梁柱及剪力墙等现浇

混凝土构件浇注在一起，并通过带“羊”角螺母的连接件牢固连接

（抗拉承载力20.5Mpa）,到达了同步设计、同步施工、同步验收的

技术规定，实现了建筑保温与构造同寿命的目的。

3）采用多层构造设计型式，具有较高口勺强度和良好的保温性能。

永久性复合保温外模板由挤塑保温板、加强筋、内外粘结增强层和保

温过渡层等构成，具有较高的力学强度，可直接做外模板使用，保温

隔热性能良好，满足建筑节能65%H勺原则规定。

4）具有良好日勺防火性能。保温层内外两侧两个主立面被水泥聚合

物砂浆保护层包覆，在施工过程中可有效防止火灾现象时发生，建筑

工程竣工后，保温层外侧水泥砂浆保护层达30mm以上，防火性能大

大提高。

5）采用工程化预制形式，保证产品工程质量。永久性复合保温外

模板所有采用工厂化预制，在使用过程中，无造假可乘之机，杜绝了

偷工减料现象日勺发生，在混凝土浇注过程中，对永久性复合保温外模

板的产品质量进行了现场验证，有效防止了假冒伪劣产品用于建筑工

程。

6）.发明性的设置了保温过度层，防止了抹面层空鼓、开裂等质

量通病问题。在永久性复合保温外模板构造型式设计中设置了保温

过度层，缓和了保温模板因环境变化产生的应变，防止了抹面层空

鼓、开裂等质量通病问题。

7).保温与模板合二为一，工程造价较低。永久性复合保温外模板，可

直接用作现浇混凝土构造工程的外模板，将保温与模板合二为一，减少

了施工工序和模板用量，无需在做其他保温处理，提高了施工效率，减

少了工程综合造价。

生产技术研究

1.原材料选择

1).保温材料

选择XPS板作为复合保温外模板保温层材料。XPS板导热系数

小，抗压强度和抗冲击性能较高，吸水率低，抗老化性能优秀，是目

前一种很好日勺轻质保温材料。

2).胶凝材料

选用一般硅酸盐水泥作为粘结加强层、粘结层、保温过度层和加

强筋口勺重要胶凝材料。一般硅酸盐水泥来源广泛、价格低廉、耐水性

能好、强度高、耐久性优秀。

3).骨料

选用按一定比例混合日勺人工砂与天然砂作为粘结加强层、粘结

层、保温过度层和加强筋用砂°

4).玻化微珠

选用玻化微珠作为保温过度层日勺轻质填充材料。

5).胶粉

选用德国瓦克企业生产口勺5044N型号口勺胶粉，改善聚合物砂浆的粘结

强度、耐水性等各项性能。

6)外.加剂

为有效改善复合保温各层的I物理力学性能，还掺加了减水剂、防

水剂、高分子聚合物等外加剂。

7).耐碱玻纤网格布

选用耐碱玻纤网格布布设于复合保温模板两侧，提高其抗冲击性

能、抗弯载荷等力学强度。

2.生产工艺及设备

1),复合保温模板制备工艺

a.聚合物水泥干粉砂浆制备：胶凝材料、骨料、胶粉等原材料计

量，混合搅拌，储存。

b.保温砂浆干粉制备：胶凝材料、玻化微珠、胶粉等原材料计量，

混合搅拌，储存。

c.复合保温模板口勺制备工艺重要包括：挤塑板切割，开设凹槽，喷

涂界面剂，铺设保温内侧粘结加强层，养护7天，保温板外侧依次铺

设粘结层、加强筋、保温过度层和外侧粘结加强层，自然养护28天后

出厂。

2)复合保温模板生产设备

复合保温模板成型设备重要由电子计量装置、干粉砂浆搅拌机、

料浆搅拌机、工作抬架、抹平装置、传送设备及切割机等构成。干粉

砂浆搅拌机、料浆搅拌机采用自动配料、电子计量，自动化程度高,

计量精确；成型设备具有构造设计合理、生产操作以便、成型周期

短、生产效率高、产品质量好等特点。

3.产品原则及性能指标检测

根据本省现行《居住建筑节能设计原则》、国家《建筑施工模板

安全技术规范》（JGJ162-）和一体化技术规定，制定了企业标

准《复合外模板现浇混凝土保温构造体系》（Q/1500SCJ002-）。

经山东省建筑工程质量监督检查测试中心检测，永久性复合保温外模

板及FS复合外模板保温体系的力学性能指标和耐候性等均到达国家有

关原则和企业原则的规定，详细技术指标如下：

表一复合保温模板性能指标

试验项目〃单位一标准要求一检测结果小

面密度dkg/m2P<30P23.8-

抗雪荷载。>2000^3922a

拉伸粘结强度（与原强度*MP">0.20^0.23-

XPS板）P耐水一>0.20^0.22P

耐冻融K>0.20^0.20^

表二自保温构造体系性能指标

实验项目2单位C标准要求一检测结果一

耐候性F不得出现饰面层起泡或剥落、保表面无裂纹、粉化、T

护层空鼓或脱落等破坏一剥落现象一

吸水量Vg/m2^<1000^580一

（水中侵泡lh）一

抗冲击强度2建筑物首层墙面以及门窗口3.0J冲击10点，3

等易受碰撞部位：10J级；建无破坏一

筑物二层以上墙面等不易受10.0J冲击10点，6

碰撞部位：3J级一无破坏一

耐冻融225）一表面五裂缝、空鼓、起泡、冻融30个循环，表面无

-P剥离现高S裂纹、空鼓、气泡、剥

落现象一

热阻一m2.K/W-复合墙体热阻符合设计要求一1.69。

抹面层V涂料饰面"2h不透水一试样防护层内侧无水。

不透水性,面砖饰面d33渗透一

设计技术研究

1.自保温构造体系设计规定

1）复合保温模板保温体系工程设计工程设计应符合如下原则：

a.框架构造和剪力墙构造的现浇混凝土构件按照现行《混凝土构造

设计规范》（GB50010-）.《建筑抗震设计规范》（GB50011-

）等有关原则规范规定进行设计。

b.梁、柱、剪力墙等外围护构造保温设计采用永久性复合外模板现

浇成型，外围护填充墙采用自动保温砌块，并与复合保温模板外侧在

同一垂直立面上U

c.室内分隔墙设计选用加气混凝土砌块、轻集料混凝土空心砌块等

新型墙体材料。

2）复合外模板保温体系建筑工程口勺节能设计和热工计算按山东省

《居住建筑节能设计原则》DJB-036的规定和《公共建筑节能设计标

准》DJB-037的规定进行设计。

3）围护构造中与复合保温模板相配套H勺自保温砌体设计应符合相

应国家和山东省砌体设计规程日勺规定。

4）复合外模板保温体系和外墙填充墙主墙面应按照外墙一般抹灰

做法进行设计，宜采用抗裂抹面砂浆，厚度一般为20nm1。

5）复合保温模板强度验算要考虑新浇混凝土作用于模板的测压力

标、准值。新浇混凝土侧压力计算取值为下式中口勺较小值：

F=0.22rctP1P2厂NF=rcH

其中rc-----------混凝土日勺重力密度，取24.000KN/m3

t-------------新浇混凝土的初凝时间，当缺乏资料时取200、（T+15）,；

T------------混凝土的入模温度；

V------------混凝土的浇筑速度，m/h；

H------------混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度；

B1-------------外加剂影响正系数，不掺外加剂时取1.00；掺具有缓

凝作用的外加剂时取1.200；

B2------------混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度不不小于30mm取

0.85；当坍落度为50mm"90mm取1.0；当坍落度为1lOmnTl50nlm,

取1.150。

6）复合保温模板变形值为模板构件计算跨度的l/400o

2.自保温构造体系节点构造设计

1）复合保温模板接处以及与自保温砌体相交处，在抹面施工

前，应采用抹聚合物砂浆耐碱纤维网格布抗裂措施。

2）复合外膜板保温体系除主体墙面外，砌体女儿墙、门窗洞口、

阳台、雨篷、空调机隔板，外凸的腰线等热桥部位，宜采用保温浆料

系统。

3）复合外模板报问问体系特殊部位构造做法如下图所示。

。＞复合保温模板拼接。

＜2＞复合保温板与自保温砌体相交部位。

＜3＞阴、阳角部位设计构造。

＜4＞门窗洞口设计构造。

施工技术研究

1.施工技术规定

1）复合外模板保温体系施工时，现场应建立对应的质量管理体

系、施工质量和检查制度，并编制了专题施工方案，向施工人员进行培

训和技术交底。

2）复合保温板运送时应轻拿轻放，材料进入施工现场后，先进

场验收，并按规定取样复验；多种材料应分类贮存平放码垛，且不适宜

露天寄存，应有防雨、防暴晒措施；在平整干燥日勺场地，最高不超过

20层；寄存过程中采用防潮、防水等保护措施，贮存期及条件复合产品

使用阐明书日勺规定。

3）砌筑砂浆和抹面砂浆材料宜选用预拌砂浆，并按照产品阐明书

的规定配制，配制好H勺材料应在规定期间内用完，严禁过时使用。

4）复合外模板保温体系竣工后应做好成品保护。施工产生的墙体

缺陷，如穿墙套管、脚手眼、孔东等，应按照施工方案采用隔断热桥

措施，不得影响墙体热工性能。

2.施工工艺流程及施工措施

1）施工工艺流程：

复合保温外模板排版f裁割一安装连接件一弹线一绑扎钢筋及垫

块一立复合保温外模板一立内侧模板一穿对拉螺栓一立模板木方次楞

一立模板双钢管主楞一调整固定模板位置一浇筑混凝土一拆除模板主

次楞一砌筑自保温砌体一拼缝及阴阳角处抗裂处理一水泥抗裂砂浆抹

面f饰面层施工。

2）施工操作要点：

<1）确定拍板分隔方案：根据外墙尺寸确定拍板分隔方案并绘制

安排版图，尽量使用主规格复合保温外模版。

<2）复合保温外模版裁割：对于无法用主规格安装的部位，应事

先在施工现场用切割锯切割成为复合规定日勺尺寸。

（3）安装连接件：在施工现场用手枪钻在复合保温模板预定位置

穿孔，安装连接件，每平方米不少于5个。门窗洞口处可增设连接

件。

<4）弹线：复合保温模板安装前应根据设计图纸和排板图复核尺

寸，并设计安装控制线。弹出每块板的安装控制线。

<5）绑扎钢筋及垫块：外墙钢筋绑扎验收后在钢筋内外两侧绑扎

C20水泥砂浆垫块（3〜4块m2）。

<6）立复合保温外模板：根据设计排板图的分隔方案安装复合保

温外模板，并用绑扎钢丝将连接件与钢筋绑扎定位，先安装外墙阴阳

角处板，后安装主墙板。

<7）立外墙内侧模板：根据混凝土施工验收规范和建筑模板安全

技术规范日勺规定，采用老式做法，安装外墙内侧木（竹）胶合板和木

方次楞、钢管主楞。

（8）安装对立螺栓：根据每层墙、柱高度按老式模板施工措施确

定对拉螺栓间距，用手枪钻在复合保温模板和内侧模板对应位置开

洞，穿入对拉螺栓并初步调整螺栓。

<9）安装模板主次楞：立外墙外侧竖向（40X70mm或50义80mm）

次楞，横向安装水平向2根48X3.5钢架管为主楞，固定内外模板、主

次楞，调整模板宽度和垂直度，使之到达施工规定。

<10）混凝土浇注：混凝土浇注应用H型镀锌铁皮扣在复合保温模

板上口形成保护帽。混凝土坍落度应符合泵送混凝土对流动度的要

求。

3）内外侧及主、次楞拆除内外模板、主次楞口勺拆除时间和规定应

按照《混凝土施工质量验收规范》（GB50203—）和《建筑施工

模板安全技术规范》（JGJ162-）的规定执行。

4）砌筑自保温砌体

外围护构造填充墙体自保温砌体施工按摄影应国家和山东省砌体

设计规范和规程的规定施工，且自保温物块外侧应同复合保温模板外

侧在同一垂直立面上。

5）拼缝及阴阳角处抗裂处理

复合保温模板拼缝处、阴阳角以及与自保温砌体相交处，用聚合

物砂浆抹压找平，并铺设200nlm宽耐碱玻纤网格布，加强抗裂措施处

理。

6）水泥抗裂砂浆抹面

复合保温模板与自保温砌体外侧应整体分层抹压20mm水泥抗裂

砂浆，使外立面平整，复合验收规定。

7）饰面层施工

涂料或面砖饰面层应按照《建筑节能工程施工质量验收规范》

（GB50411-）做法施工。

技术创新与突破

1）创新性日勺发明了将永久性复合保温模板与现浇混凝土墙体结

构浇注为一体，并通过带“羊”角螺母的连接件牢固连接，到达了节

能构造一体化的技术指标规定，实现了建筑物保温与构造同寿命日勺目

肛

2）永久性复合保温外模版内侧粘结增强层为聚合物水泥粘结砂

浆,与保温板实现100%口勺牢固粘结，与内侧浇注的混凝土实现同材

质有机结合，保证了粘结强度和质量。

3）永久性复合保温外模板采用带“羊”角螺母H勺连接件与混凝土

浇注在一起，大大提高了与现浇混凝土墙体的锚固强度，保证连接安

全可靠。

4）发明性日勺在永久性复合保温外模板因环境变化产生的应变，减

少了抹面层空鼓、开裂等质量通病问题

5）永久性复合保温外模版采用多层构造设计，设置了内外侧粘结

增强层和加强筋，提高了保温模板抗折、抗压、抗冲击等力学性能，到达

现浇混凝土模板使用技术规定，减少了模板用量。

421.2洞口模板

1）洞口模板采用12mm厚H勺竹胶板配制，其高宽应根据图纸洞口尺寸,

对号入座。

2）门窗洞模板采用白松方木覆竹胶板加工或钢模与方木组合而成，规

定尺寸精确，可拼装，易拆除，刚度好，不变形，不移位。模板的阴角处

采用L140mmxl40mmx6mm的J角钢与模板固定，阳角处采用

L1OOmmx100mmx6mm欧I角钢与模板固定，同步洞口内部加支撑，然后在

其墙体侧向模板面贴上海棉条，防止漏浆C为保证窗洞口位置精确，使楼

层上下洞口位置一致，在底部加焊定位钢筋，这样既能控制洞口尺寸，又

能保证浇筑质量，宽度21500窗台上部的模板上设排气孔。

3）洞口模板加固措施：

用50mmx100mm木方进行对

撑及斜撑加固，并保持洞口日勺

方正、垂直。就位前，首先把

洞口模板按设计洞口规定固

定在墙体钢筋网之间，四面用

钢筋电焊加以固定。然后在其

墙体侧向模板面贴上海棉条，

防止漏浆。洞口模板如图4-1所示。

图4-1窗洞口模板示意图

4.2.1.3内墙体模板

1）墙体模板的配置

针对本工程外墙周圈的构造特点，外模选择上包形式。其长处是模板

拼缝少且整洁，易于流水从而节省面积，减少成本。

模板配置时为防止水平穿墙孔与门窗洞I」边框相撞，故水平穿墙孔与

门窗洞口边框保持不不不小于100mm安全距离。

2）特殊部位的I处理措施

伸缩缝处的模板配置根据流水方向和墙体之间的净宽尺寸进行配置双

面板。

配置模板时，室内楼梯部分在配置内墙模板上接15（）mm（采用活性连

接）。

丁字洞口、拐角洞口

此部位是极易发生错台现象而影响混凝土W、J成型效果也影响构造“长

城杯”评估日勺得分。针对此状况，我们采用了一系列措施。一是在丁字洞口

的梁下面配置一块堵板、堵板上面配置两个阴角模，然后再配置梁侧模和

底模。

421.4模板施工措施

1）工艺流程

a、模板支设流程

准备工作一搭设外架子及操作平台一安装阴阳角模板一合外墙模板一

合内墙模板一预检

b、模板拆除流程

拆模申请一拆埼模板一拆阳阴角模板一模板清理

2）施工措施

a、待下层墙体佐强度不低于7.5Mpa后（常温下15小时即可）。

b、先安装阴阳角模，按模板位置线用绑丝预扣住角模，此部分规定钢

筋保护层垫块加密@100防止模板吃墙。

c、在安装模板时，按模板位置线及控制线用撬棍调整模板位置，就位

后，穿好穿墙螺栓安装内侧模板，用控制线找准位置拧紧穿墙螺栓，校正

垂直度，拧紧支腿螺栓，并检查截面尺寸和橡胶条位置等。

d、电梯井模施工运用下层穿墙螺栓孔制作槽钢平台上日勺铺脚手板，将

模板角模就位后，拼墙体模板措施同其他墙体模板。

e、门洞口模板用竹胶板贴5cm厚木板，角部用12mm厚角钢制作，

安装前应在楼板浇筑后埋设地锚，安放门洞模板后，地锚与门模间用木楔

顶紧，防止门模向内位移。外侧在墙一绑附加筋，再焊接定位筋定位。

f、窗洞口模板制作定位基本同门洞模板，松动穿墙螺栓，再松开地脚

螺栓使模板后倾与墙体脱开，若脱模困难时，应用橇杆在模板底部橇动，

严禁用大锤砸模板，螺栓拆除次序为从上至下，先横后纵。拆下后模板用

平铲及时清理表面及模板上口浮浆、碎块，及时涂刷脱模剂，角模拆除时,

阴角模用方木附勾头螺栓旋拉脱模。所有阴阳角使用一次后统一维修检查

平整度，清理放置在架子管搭设的专用架子上，大模板寄存应面对面，且

自稳角为75。〜80。寄存。

g、模板拆除：在碎强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后，方

可拆除。先在碎强度到达IMpa时松动穿墙螺栓（常温下6-7小时），在碎

强度到达L2Mpa时松动地脚螺栓时大模板与墙体脱离（常温下9-12小时）,

取下穿墙螺栓，另一方面运用塔吊将大模板吊离。

4.2.2框架柱模板施工。

4.2.2.1模板施工

放好柱子定位筋和焊制顶模棍，清理基层。粘贴海绵条时严禁外漏，以

免伸入墙碎内将预先拼装单片柱子模板吊装就位并做临时支撑，用可调支

撑校正模板日勺垂直度，经校正无误后，自上而下安装柱箍。先安装两端柱

箍，经校正固定后，拉通线安装校正中间模板。车库部位框架柱柱箍间距

400-450nim,第一道柱箍设在板面向上200iiini处。

沿柱模高度设二~三道斜撑（不小于5m时设三〜四道），与地面夹角不

适宜不小于45°,各柱模板支撑系统有条件最佳与满堂红架连成一体。如

层中部有梁，柱要分两次浇筑支模，柱模支撑必须在中部梁上加设支撑（梁

上预埋钢筋），如图4-4。

模板安装完毕后，检查一遍柱箍及支撑与否紧固，模板拼缝及下口与

否严密，办好预检手续。

连墙柱（端柱）模板采用18mm厚多层覆膜板，穿柱、墙采用16对

拉螺栓固定牢固，如图4-4所示。

50X100木方18nlm厚多层板

图4-4连墙柱模板节点示意图

4.2.3梁、板模板施工

4.2.3.1模板选型

1)本工程地上部分为剪力墙构造，顶板采用一般平铺模板施工；梁模

板采用现场加工木模，局部梁顶板采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法

施工…

2)顶板底模下设40mmx90mm木方作为次龙骨、90mmx90mm木方作

为主龙骨。楼板模板小龙骨间距为3O()mm,主龙骨间距为9()()mm(顶板厚

2200)、12()()mm(顶板厚度/200)。大龙骨放置在支撑立柱上部的调整支

撑头上(如图4-5)。

4)梁侧模纵向采用40mmx90mm木方做背楞，竖向用钢管卡紧，间

距450〜900mm,竖向钢管外侧加设通长纵向钢管。

5)梁底模竹胶板下纵向设置两道40mmx90mm一般木方作为加劲肋,

横向小楞采用钢管，间距450〜900mm左右。

6）顶板及梁底立杆间距放置均匀，顶板厚度2200的立杆间距均不得

不小于900mm。顶板厚度W200欧杆间距均不得不小于1200mm。

40*90mm木方200mm顶板

12mm厚竹胶板

40*90mm木方

①48*3.0钢管背楞

①48*3.0钢管斜撑

中48*3.0小横杆

①18*3.0水平钢管

梁立杆支撑

碎柱

图4・5梁节点图（V1000mm梁）

1000mm梁的在距梁底450/600mm处设置16@9（）（）穿梁螺杆固定

梁侧模板，梁底用16穿梁螺杆拧紧固定。

423.2施工技术措施

1）顶板、梁模板施工：梁侧模包底模，板模压梁侧模KJ措施。

2）墙体拆模后，在上层暗柱主筋上弹出顶板标高控制线，在墙上口弹

出梁中心线、轴线和位置线。

3）按规范规定搭设梁、板底支撑脚手架。

支撑架子采用①48x3.0mm钢管，搭设扣件式脚手架，搭设形成的每楹

桁架水平间距为：顶板为900x900mm（顶板厚＞200、过街通道处）、

1200x1200mm（顶板厚度W200、原则层）；各纵横向支撑排架每隔1500mm

高处均设一道水平拉杆，中部加设剪刀撑以保证其整体稳定性，扫地杆距

地200mm,立杆底部需垫40*90mm厚方木，上部水平拉杆距次龙骨下表面

高度不适宜不小于300mm,支撑搭设时必须保证上下层支撑在同一垂直线

上。

在支撑日勺最顶一层水平拉杆处设置一道平网，保障模板制安人员日勺安

全。

①从墙边一侧开始安装，先立第一排立杆，上好连接横杆，再立第二

排立杆，两立杆之间用横杆连接好，依次安装。

②按设计标高调整支撑头W、J标高，然后安装顶板、梁模板（梁规定拉

通线找直）；此时，应按前述规定进行起拱，注意梁模起拱应在支模开始时

进行，而后将侧模和底模连成整体。在预留起拱量时，要迭加上地基下沉、

支撑间隙闭合等原因，使梁在拆模后起拱量符合规范规定。

4）现浇楼板口勺起拱，除按设计规定起拱外，还应将整块楼板的支模高

度上提5mm，保证混凝土浇筑后楼板厚度和挠度满足规范规定。

①梁底支撑立杆及拉杆间距布置应能保证在混凝土重量和施工荷载作

用下不产生变形。

②梁斜撑搭设必须牢固，且与水平夹角不得不小于60。，使斜撑起作

用。

③板（梁）底模板拆除必须在混凝土强度到达规范规定期方可拆除，

拆模的详细时间由项目技术部提供，并认真填写《拆模申请单》。

5）梁侧模安装后，用钢管连接并夹紧梁侧模板，位置及间距同前面所

述规定，然后安装水平方向通长钢管夹紧竖向钢管，并加设斜撑。

6）调整顶板支撑W、J可调支撑头，将木方大楞找平。

7）按顶板厚度尺寸铺设楼板模板，从一侧开始铺设竹胶板，尽量选用

整张的，以利于多次周转使用。

8）模板铺设完毕，应用水平仪测量模板标高，进行校正（并报项目部

质检及测量负责进行预检控制）。

9）标高校正完后，支撑架加设斜撑，并加设一道纵横水平通长拉杆，

以保证支撑系统的稳定。

423.3模板拆除规定

1）模板拆除时混凝土强度必须满足前述模板拆除日勺规范规定。

2）首先拆除梁侧模板，再拆除顶板模板。顶板模板拆除时，先调整顶

部支撑头后，使其向下移动，到达模板与楼板分离日勺规定，保留养护支撑

及其上的养护木方或养护模板，其他模板均落在满堂脚手架上。

3）用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下，等模板所有落下之后，再

集中运出并堆放到指定地点，清理洁净后分规格码放整洁。

4）考虑上部施工荷载，短向跨度不小于4米的房间及悬挑构件进行回

顶支撑，支撑立杆为2m,且其上下应垫30〜40cm长木方以增长受力面积，

支撑拆除时，需上层顶板混凝土强度到达设计强度的100%。

4.2.3.4安全规定

1）模板支撑架搭设完毕后，必须通过验收合格后，方可使用，使用中

不得私自拆改。

2）支撑架各连接件必须卡紧，且不得遗漏。

3）使用中应常常检查支撑架有无拆改、松动、脱钩现象，发现问题及

时整改。

4）各房间拆除模板应由外向内逐块拆除，不得整间同步拆除或无序操

作，以免因野蛮作业导致坠物伤人。

5）模板、木方等拆除后，应及时清理、起钉，防止朝天钉扎人。

6）钢筋绑扎、碎浇筑时，应防止材料、机具过于集中堆放。钢筋应分

散堆放，浇筑碎时，碎H勺堆放高度一般不适宜超过400mm,堆积的碎应及

时分散浇筑，以免碎堆放过高，支顶局部荷载过大而导致失稳坍塌。合理

安排砂H勺浇筑次序。采用泵送碎时，不得将碎泵管固定在支撑系统上，防

止碎W、J振动推力破坏支撑系统H勺整体稳定性。施工中，应安排专人进行监

测，一旦发现支撑系统有变形、松动等异常现象，要立即停止施工，组织

人员进行修整加固，不得侥幸蛮干，保证施工安全。

4.2.4空调板及阳台模板

空调板及阳台模板采用12mm~15mm厚竹胶板,次龙骨采用40x90mm

木方，间距250mm-300mm；主龙骨采用①48x3.0钢管，间距

400mm〜450mm。支撑如图4-6所示：

图4.6：空调板及阳台板模板支撑

4.2.5楼梯模板

楼梯模板考虑采用散支散拆口勺木模板系统，模板采用18mm多层板，

踏步模板龙骨采用40X90木方，底模龙骨采用40X90mm木方，侧模板龙

骨采用40X90木方，支撑采用钢管脚手架。

图4-7：楼梯模板示意图

4.2.6女儿墙模板

女儿墙模板采用高强竹胶板，背楞采用40mmx90mm木方，间距为

200mm〜250mm,大楞采用两根①48钢管，间距为400mm〜450mm,用对拉

螺栓拉结。

4.2.7后浇带模板

后浇带模板考虑单独支撑，支撑形式同顶板。

4.3满堂脚手架搭设基本规定

4.3.1底座安装应符合下列规定：

⑴底座垫板均应精确地放在定位线上。

⑵木垫板长度宜不不不小于2跨，厚度45〜50mm。

4.3.2立杆搭设应符合下列规定：

⑴立杆一律用对接扣件连接，接头交错设置，两根相邻立杆的接头不

应设置在同步内，同步内隔一根立杆日勺两个相隔接头在高度方向错开的距

离不不不小于500mm,各接头中心至主接点的距离不适宜不小于步距的

l/3o

⑵开始搭设置杆时，应每隔4跨设置一根抛撑，直至安装稳固后，方

可根据实际状况拆除。

⑶立杆顶端出此层顶板面的距离不不不小于1.2m。

4.3.3横杆搭设应符合下列规定：

(1)横杆设置在立杆内侧，其长度不适宜不不小于3跨。

⑵横杆尽量采用对接扣件连接，可少许采用搭接，搭接长度不不不小

于1m,等间距设置3个旋转扣件固定，各杆件端头伸出扣件盖板边缘日勺长

度不应不不小于l()0mm。

⑶横杆接头交错布置，相邻两大横杆的接头不应设在同一跨内，接头

错开距离不应不不小于500mm,各接头至近来主接点的距离不适宜不小于

纵距W、J1/3。

横杆在每一面脚手架范围内日勺纵向水平偏差不不小于该架总长的

1/300,同步应不不小于50mm。

4.3.4剪刀撑搭设应符合下列规定

为增强支撑体系日勺整体稳定，过街通道处模板支架四面与中间每隔八

排立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶持续设置；两端与中间每隔四排

立杆从顶层开始向下每隔四步设置一道水平剪刀撑。

⑴斜杆与地面宜成45。〜60。角，沿架高持续布置。

⑵剪刀撑的里侧一根与交叉处立杆用旋转扣件卡牢，外侧一根（后放

的一根）与横杆卡牢，剪力撑的十字交叉处加旋转扣件扣牢。斜杆两端扣

件与立杆节点（即立杆与横杆的交点）的距离不不小于200mm，以保证脚手

架的稳定性。对接扣件开口应朝上或朝内。

⑶剪刀撑采用搭接措施，搭接长度1m,用3个旋转扣件将搭接处拧

紧，每根斜杆与脚手架外侧的J连接点不少于5点（均匀布置）。

4.3.5紧固扣件应符合下列规定：

⑴扣件螺栓日勺松紧必须适度，规定扭力矩控制在40〜50N・M之间，最

大不超过60NM,以保证每只扣件可以承受4900N的垂直荷载能力。

⑵检查扣件紧固程度时，用扭力扳手自上而下分层抽测检查，抽查数

量不少于10%,其中直角扣件占抽检数的70%,对接扣件占抽检数的20%,

旋转扣件占抽检数的10%,抽检如不符合规定，所有扣件重新逐一校正松

紧程度。

4.3.6脚手板铺设应符合下列规定（支梁模板及绑扎钢筋时用）：

⑴脚手板不得有空隙和探头板。

⑵脚手板时搭接长度应不不不小于200mm,脚手板用8#铅丝绑扎牢

固，并用U型钉将铅丝钉牢。

13CT50—.001j产100

3Q0_^200

脚手板对接构造脚手板搭接构造

图4-9脚手板对接及搭接示意图

⑶在拐角处日勺脚手板应与横向水平杆可靠连接，防止滑动。

4.4模板验算

4.4.1顶板梁模板验算（见附页）

442柱模板验算（详见模板厂家提供日勺计算书）

4.4.3大模板验算（详见模板厂家提供口勺计算书）

五、技术质量保证措施

5.1进场模板质量原则

5.1.1技术性能必须符合有关质量原则（通过收存、检查进场竹胶板出厂合

格证和检测汇报来检查）。

5.1.2外观质量检查原则

5.1.2.1任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。

5.1.2.2公称幅面内不得有板边缺损。

5.1.2.3每n?单板脱胶WO.OOln?。

5.1.2.4每n?污染面积W0.005m2。

5.1.2.5每4（）（）mm2最大凹陷深度Wlmm,且S1个。

5.1.3规格尺寸原则（见表5.1）

序号项目偏差原则

1厚度12mm±0.8mm

2长、宽±3mm

3对角线长度差<5mm

4翘曲度<1.0%

规格尺寸原则表5-1

厚度检测措施：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1

点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。

长、宽检测措施：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽

各2点，取平均值。

对角线差检测措施：用钢卷尺测量两对角线之差。

翘曲度检测措施：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺(或钢卷尺)

量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者日勺比值为翘曲度。

5.1.4其他规定

5.1.4.1竹胶板四面缝边涂料涂刷必须均匀、牢固、无漏涂。

5.1.4.2进场脚手架钢管必须符合对应的质量原则。

5.2模板安装质量原则

模板安装工程质量必须符合《混凝土构造工程施工及验收规范》

(GB50204-)及有关规范规定。

5.2.1保证项目

模板及其支架、支撑必须有足够日勺强度、刚度和稳定性，混凝土成型

的观感须到达清水混凝土规定。

5.2.2基本项目

5.221接缝宽度SI.5mm（用工程质量检测工具上口勺楔型塞尺检查）。

5.2.2.2模板表面必须清理洁净，不得漏刷脱模剂。

5.2.3容许偏差项目见（表5・2）表5・2

序号项目容许偏差（mm）检查措施

1轴线位置3尺量

2底模上表面标高±3水准仪或拉线尺量

基础±5

3截面内部尺寸尺量

墙、梁±3

4层高垂直度32m托线板

5相临两板表面高下差2直尺、尺量

6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺

中心线位置5

7预留孔洞拉线、尺量

截面内部尺寸+5、-0

钢板中心线位移2

预埋铁件、预埋

8拉线、尺量

管、螺栓螺栓中心线位移2

螺栓外露长度+5、-0

5.2.4其他项目

5.2.4.1安装在构造中日勺预埋件、预留洞等按图纸、洽商不得遗漏，且安装

必须牢固。

524.2阴阳角必须方正（用直角尺检查）。

5.3模板工程质量控制

5.3.1质量控制程序

模板成型交验班组内实行“三检制”，合格后报劳务单位工长检查，合

格后报项目质量部进