堆场施工方案

堆场施工方案

中外运空运发展股份有限公司新疆分公司堆场施工设

计方案工程名称：

上海大众（新疆）生产线集装箱（重箱）堆场建立报

送日期：

2012年8月28日一、工程概况：

1、本工程为上海大众（新疆）集装箱堆场工程，其中堆

场工程设计做法如下（单位：

mm）：

项目工程做法重箱堆场100厚联锁块+30厚砂垫层+300

厚贫税+360厚水泥稳定碎石基层80厚联锁块+30厚砂垫层+300

厚贫碎+360厚水泥稳定碎石基层80厚联锁块+30厚砂垫层+180

厚水源稳定碎石+360厚石灰粉煤灰碎石基层空箱堆场80厚联锁

块+30厚砂垫层+400厚水泥稳定碎石+200厚石灰粉煤灰碎石基层

2、主要工程量：

水泥稳定碎石：

重箱：

36cm厚约282966m2；18cm厚约33324m2；空箱：

40cm厚约18473n12石灰粉煤灰碎石垫层：

重箱：

36cm厚约32932m2；空箱：

20cm厚约18473n12,；贫碎基层30cm厚约282966m2；联

锁块数量为8cm厚约51796m2；10cm厚约282966m2。

二、主要工序及其施工方法1、堆场施工工艺流

程原土地基整平碾压水泥稳定碎石基层施工贫碎基层施工

铺设砂垫层联锁块生产联锁块运输铺砌联锁块扫砂碾压

调整清扫验收2、主要工序及其施工方法2.1水泥稳定碎石

基层施工2.1.1施工工艺流程基层验收备料（水泥、碎石）水

泥稳定碎石拌合运输摊铺碾压养生检测验收2.1.2施工打算（1）、

首先对底基层进行检验，底基层表面必需平整、坚实、具有规定

坡度。

复核限制桩高程。

（2）、水稳摊铺前底基层清扫干净，并适量洒水保持潮湿。

（3）、搅拌厂办设备运用前应先调试所用厂拌设备、各计

量系统，使所拌混合物含水量、骨料级配、水泥含量均符合配比要

求，使机器运转正常，拌和机出料量与所用摊铺生产实力一样起来。

（4）、大面积施工前首先进行试验段的实施铺筑试验路

段的目的，是为了总结和确定施工过程中所需的各种参数，便于指

导大面积的生产。

经监理工程师批准，在已验收合格的底基层路段上铺筑200m

试验路段。

具体实施步骤如下：

a.施工前检查底基层的高程、坡度、平整度，并做具体记

录。

b,清除工作面上的松散粒料、泥土和其他杂物。

C.按拟定方案组织施工，具体记录，

刚好检测摊铺厚度，摊铺机行走速度，压路机碾压速度和碾压遍数。

d.试验段施工结束后尽快验收试验段高程厚度、平整度、压

实度、强度和坡度等。

e.依据现场获得的数据和验收检测结果，以及试验段施工过

程中采纳的施工方法，施工工艺，人员机械设备等状况，总结分

析确定大面积施工协作比和施工方案。

f.编制试验路总结报告，指导水泥稳定碎石基层的大面积施

工。

2.1.3施工方法(1)备料依据堆场水泥稳定碎石的工程

量及施工进度，在搅拌场地打算好足够的水泥、碎石。

(2)拌和(i)通过试验确定水泥稳定碎石的最佳试验

协作比，依据最佳试验协作比及试验段数据换算出最佳施工协作比。

(ii)水泥稳定碎石采纳厂拌法施工，在现场建水稳搅拌站

1座，水泥稳定碎石在拌和站内集中拌和。

(3)施工放样，主要是高程限制。

木工程保证施工放样刚好，平面位置，标高随时得到限制。

放样时直线段每25m设一桩，在各桩点上依据设计标高及试

验段确定的松铺厚度设置标记。

在摊铺前和摊铺过程中对高程进行复核测量，确保施工的精确

性。

（4）进料水泥稳定碎石采纳集中厂拌法，由自卸车辆运输

至施工场地，采纳摊铺机分两层摊铺，局部人工摊铺。

集中拌合时必需做到：

①水泥、集料必需分开堆放，而且要覆盖，防止雨淋过湿;

②配料必需精确，拌合要匀称；③混合料的含水量应略大于最佳

含水量（+1%〜+2%）,使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量能

接近最佳值时碾压，直到达到规范和设计要求的压实度；④严格

限制基层厚度和高程，其坡度应与面层一样。

（5）摊铺选用摊铺机摊铺。

第一，将摊铺机的压板高度限制在试验段所确定的松铺系数高

度，匀称摊铺。

其次，结合拦和实力，摊铺机采纳合适速度摊铺，削减停机

待料状况。

第三，为了防止混合料运输车辆在卸料时碰撞摊铺机而对平整

度造成影响，要求运料车必需在摊铺机前20〜30cm停下，不得撞

击摊铺机。

第四，对于无法摊铺的路段或部位采纳人工摊铺，并严格限

制基层坡度和平整度。

摊铺机在摊铺混合料时，不得中断，如因故中断时间超过2h,

必需设横向接缝，而且摊铺机应驶离混合料末端。

（6）整形、碾压①整形a、在摊铺机摊铺完毕后，人工

进行找平。

b、先用胶轮压路机进行碾压，防止水分流失，接着用振动

压路机进行碾压。

C、每次整形都要依据规定的坡度进行，并应特殊留意接缝

顺适平整。

②碾压a、整平后，当混合料的含水量为最佳含水量（+现〜

+2%）时，马上用压路机（18〜20T）在结构层全宽内进行碾压，

碾压均与跑道梁平行，由两侧向中心碾压。

压路机在碾压过程中依据稳定振动收面，和先轻后重，先慢后

快，先边后中的原则进行阶梯型碾压，碾压长度不小于50m,碾

压时限制混合料的含水量处于最佳值，碾压时应重叠半个轮宽，压

完路面全宽时，即为一遍。

要碾压6〜8遍。

压路机的碾压速度，头两遍以采纳1.5〜1.7km/h,以后采

纳2.0-2.5km/ho

b、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹

车，应保证表面不受破坏。

c、碾压过程中，如有弹簧、松散、起皮等现象，应刚好

加以处理，使其达到质量要求。

d、摊铺、碾压时，摊铺系数1.3sl.5之间，施工中

必需贯彻宁高勿低、宁刮勿补的原则，全部施工工程力争在水泥

终凝时间前完成。

碾压完毕马上做密实度试验，若试验结果达不到标准重新进行

碾压。

(7)接缝处理a、接缝处理是施工简单出现问题的地方，当

采纳摊铺机摊铺时，同日施工的工作段的连接处，应采纳搭接。

前一段拌和整形后，留5〜8米不进行碾压，后一段施工时,

前段留下未压部分，应加水泥重新拌和，待后段施工时一起压实整

型。

在现场具体作业时，尽可能将水泥稳定碎石施工至结构物处，

削减横向接缝，以期获得较好的平整度。

b、每天最终一段末端缝即工作缝的处理。

工作缝按下述方法处理：在已碾压完成的水泥稳定碎石末端，

沿水泥稳定级配碎石挖一条横贯铺筑层全宽的的槽，直挖到下承层

顶面。

此槽和跑道梁的中心线垂直，靠水泥稳定级配碎石的一侧切成

垂直面，并放两根与压实厚度等厚、长为全宽的方木紧贴其垂直面。

用挖出的回填槽内其余部分。

其次天，作业时除去方木，用混合料回填，靠近方木一段

人工进行处理。

整平常，接缝处的水泥稳定级配碎石高于已完成断面约5cm,

以利形成一个平顺的接缝。

(8)、洒水养护在水泥稳定级配碎石碾压完成后马上用土工

布进行覆盖，防止水分过快流失，其次天进行洒水养护，每天洒

水的次数视气候条件而定，应始终保持表面潮湿。

养护期为7do

(9)、现场清理该层施工完毕后，将现场的多余的混合料

以及施工中产生的垃圾清理出现场。

2.2贫碎基层施工2.2.1施工打算(1)、施工前由试验

室进行贫役协作比设计，试验室设计配比为：

141：

155：

108：

312：

1146：

625(水:

水泥：

粉煤灰：

5-10石子：

16-31.5石子：

砂)，由试验协作比通过试验段确定出施工协作比。

(2)、开工前对施工、试验、机械等部门的技术人员和各

工种技术工人进行交底、培训。

(3)、依据设计图纸，测量校核平面和高程限制桩，测量

精确度应符合规范要求。

(4)、确保施工便道畅通、平整，不得延误运输时间或碾坏

基层，施工中交通运输设专人进行管制，保证施工有序、平安进

行。

(5)、摊铺现场和搅拌站之间建立快速有效的联络方式，刚

好进行生产调度和指挥。

(6)、联系好水泥、粉煤灰等原材料供应厂家，确保供应

刚好，严禁水泥与粉煤灰受潮或浸水，严禁水泥与粉煤灰混罐。

(7)、正式施工前，工地试验室对支配运用的原材料进行质

量检验，监理对原材进行抽检和协作比审查。

(8)、施工前对机械设备、测量仪器、基准线或模板、机

具及各种试验仪器等进行全面的检查、调试、核定。

2.2.2、贫碎基层施工方法工艺流程：

基层验收测量放线贫碎拌合贫碎摊铺碾压(初压、复压、终

压)养护验收(1)、贫税协作比依据施工规范由试验室确定，运

用一般硅酸盐水泥。

为保证贫佐的工作性能，掺加II级粉煤灰超量取代水泥,

贫砂坍落度和粉煤灰的超量取代系数按规范要求进行。

(2)、贫佐正式施工前，预先通过现场试验段施工，确定

贫碎水泥品种和掺量，确认各项性能满意要求后方可运用。

(3)、采纳集中搅拌，后翻式自卸翻斗车运输。

拌合物应匀称一样，有生料、干料、离析或粉煤灰成团现象

的非匀质拌合物应废弃不用。

(4)、拌合前及过程中，试验人员每日依据材料含水量进行

协作比的调整确保混合料协作比精确o

(5)、放线：

依据试验段确定的工艺参数，跑道梁侧面弹出分层限制线和虚

铺厚度线，依据摊铺机性能放出纵横向分块线。

(6)、摊铺：

采纳摊铺机进行摊铺，边角采纳人工摊铺找平。

依据现场状况分区分块摊铺。

摊铺前，基层浇水潮湿。

贫研厚300mm,分二层进行施工，第一层为180左右，松铺

系数一般在1.05-1.15之间(具体参数由典型施工得出)，摊铺

速度限制在0.6-1.Om/mirio

(7)、拌合、摊铺相互协调，确保摊铺持续进行，摊铺时

依据典型施工的虚铺厚度线进行摊铺，俣证碾压后面层标高误差限

制在规范范围内。

摊铺后，马上对摊铺碎表面进行检查，局部缺料部位，刚好

补料，摊铺过程中防止离析，保证两侧/共料匀称。

(8)、碾压：

碾压段长度宜采纳30-40m为宜，碾压时压路机从外侧向中心

碾压。

采纳自重10-12t的振动压路机、15-25t轮胎压路机组合碾

压，摊铺一段，碾压一段，确保混合料在接近最佳含水量时得到压

实，碾压时先轻后重，先慢后快。

碾压顺纵向慢速匀称地进行。

碾压按初压、复压、终压三个阶段进行，初压、复压、终

压作业紧密连接协作，尽量中间不停顿、等候和拖延。

碾压过程中，如有局部晒干和风干现象，用喷雾器喷雾。

摊铺后表面应刚好覆盖，防止水分蒸发影响压实度或污染C

A、初压：

采纳振动压路机静压，静压重叠量1/3〜1/4碾压宽度，遍

数两遍。

B、复压：

采纳振动压路机振动碾压，重叠量1/3〜1/2碾压宽度，振

动压路机起步、倒车和转向匀称缓慢柔顺，严禁振动压路机中途急

停、急拐、紧急起步和快速倒车。

复压遍数2〜4遍，以检测密实度达到设计要求为止。

C、终压：

采纳轮胎压路机碾压，终压遍数以弥合表面微裂纹和消退轮迹

微停压标准。

(9)、施工缝处理：

施工缝设置成斜坡形式，做为压路机的碾压过渡阶段，待摊

铺相邻施工段时，将施工缝处切成直缝。

上下层施工缝错开布置。

(10)、切缝：

依据目前昼夜温差一般在10度以内，考虑在铺筑完24小时

内对贫税进行硬切缝，切缝深度在1/4T/5板厚，切缝宽度在

4-6mm,切缝间距在6~8米之间。

(11)、养护：

碾压完成后，覆盖土工布浇水，然后覆盖塑料布潮湿养护5〜

7天后，才允许摊铺相邻块段。

养护期间不得升放交通。

2.3联锁块面层施工①加工：

依据工程量，考察并托付有生产资质的厂家进行加工，进场

时质量保证资料齐全。

②运输、码堆：

将达到运用强度的成品按生产日期分别堆放，不得混堆，垛

高不超过1.5m。

装卸运输时避开人为损坏成品，不得运用装载机、翻斗车自

行装卸。

③铺设砂垫层：

在基层以上铺设砂垫层，是联锁块的找平、相嵌、挤密的

工艺层。

运用的砂料为含泥量＜3%级配良好的中粗砂，不含杂物、石

块等。

A.分段放线：

在做好的基层上布置分段铺设限制桩，联锁块面顶标高限制

桩，以55m方格网为单位，并拉线限制。

B.摊铺：

砂料运用前过筛，级配符合设计要求。

用机械运至基层上，按肯定间距倒堆，用人工摊铺撒平。

C.刮砂：

用刮板逐段刮平至符合要求的标高，留意刮砂时倒退方向进

行，以免脚踩砂层。

④联锁块铺砌A.打算工作将合格的经筛选的联锁块放在铺

设区边缘。

打算好铺设机具：

橡胶锤、刮板、平板振动器、手推车、小型压路机等。

进行基层验收。

基层验收合格才允许铺设。

B.铺设大面积正式铺设前，先进行试验段铺设，通过试验

段铺设，确定砂垫层虚铺厚度及碾压组合方式、遍数等参数。

经过监理验收合格后，才依据试验段的施工方法、技术参数

进行正式铺设。

铺设方向为：

按块体长边与铺装区主要边线成45角铺设。

铺设时轻拿轻靠，用橡胶锤敲打稳定，以确保铺设的整体美

观。

在两个方向挂线限制缝隙的顺直，以确保铺设的整体美观,

铺设的推动方向向前，人站在铺块上向前或左右铺砌，不得

站在砂垫层上铺设。

移至下一个区段铺设要保证与前一个区段的良好连接，对不符

合要求的块体或区段应刚好调整。

铺设时应依据实际状况选定不同的铺块模数和误差数，以保证

整体性。

C.灌缝施振碾压灌缝砂采纳符合设计要求的级配良好的中

细砂。

铺设完成肯定的区段，应刚好进行灌缝施振碾压，在未进行

灌缝碾压前不得开放交通。

a.灌缝：

灌缝砂用人工推车倒至块体表面抛洒扫砂，使中细砂灌入缝

中。

b.施振碾压：

先用小型压路机（2〜4t）逐排重叠碾压2〜3遍，并在施振

碾压时扫砂、灌缝交替进行，施振完成后保证块体平整挤密镶嵌完

好，然后采纳压路机碾压，碾压的行车方向可据现场实际状况确定,

以垂直于铺设方向碾压行车，施工区自由边1米范围内不碾压，待

下一区段连接好后施振碾压。

在灌缝扫砂施振碾压过程中，刚好进行修补调整。

三、质量保证措施1、加强施工管理.，加大机械化施工

程度由于水稳施工要求时间紧迫，同时要求一次达到质量标准，

否则形成板体不易修整。

所以必需加强施工管理，加大机械化施工程度，形成大规模、

标准化作业方式，才易满意水稳的施工要求。

2、水泥用量、用水量的限制在拌和水稳时水泥用量

肯定要限制精确，用量太少削减胶凝作用，用量太大加大水化热反

应温度，极易形成裂缝，另外在振动式压路机振动时，极易形成

一层水泥浆覆盖在水稳表面，阻挡水稳水化热的挥发，不利十压路

机作业。

3、按规定的协作比备料(1)依据规定协作比计算所需

各种料径的石子、粉煤灰的数量，做好进料支配。

(2)同一粒径的碎石要匀称、无杂物。

(3)不同粒径的碎石、石屑、粉煤灰要隔离，分别堆

放。

(4)粉煤灰要有覆盖，防止雨淋。

4、原材料限制本工程所用的水泥质量必需符合《马路路面

施工技术规范》(JTJ034-2000)规定的技术指标。

水泥选用初凝时间3h以上和终凝时间较长(宜在6h以上)

的水泥。

不得运用快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥。

5、过程限制(1)拌和站的调试：

包括计量设备的调试和混合料调试。

(2)混合料的批量生产：

在这一过程中主要限制水泥剂量和含水量。

试验人员每隔3060分钟取样一次，检验水泥剂量和含水量,

如超出范围值，刚好通知操作人员加以调整。

(3)运输在燥热的夏季施工时，水分蒸发较快，长距

离运输应考虑遮阳布覆盖运输。

(4)平整度限制：

摊铺机摊铺后，自检员刚好用三米直尺或没有变形的铝合金尺

条检查其平整度，不符合要求的地方即时用人工整平，并对已形成

的基层需刚好检测。

(5)碾压是水泥稳定碎石获得强度的重要因素和关键环节。

毫无疑问，压实功越大，强度越高，水泥稳定碎石基层质量

越好。

但并不是说，压实遍数越多，压实质量越好。

因为一旦超压，则造成表面碎石压碎，形成软夹层，影晌水

泥稳定碎石整体强度。

碾压时，严禁压路机在碾压完成的工作面上调头、转向和急

刹车。

(6)水泥延迟时间，水泥稳定碎石、贫砂从拌和碾压成

型的时间应限制在水泥的终凝时间内。

(7)横缝的处理：

用摊铺机摊铺混合料时，不宜中断，因故中断2小时以上及

每天的施工缝处，应设置横向接缝，将摊铺机驶离混合料末端，人

工将混合料整理成与路途垂直的断面，碾压结束后，

将该部分挖除30-50cm,形成一垂直面，重新摊铺混合料之前，方

木除去，将下承层顶面清扫干净。

6、拌和匀称在混合料拌和过程中，匀称性是影响结构强

度的关键因素。

必需调整好厂拌设备搅拌机叶浆的倾角、数量和混合料的含水

量。

限制好成品混合料的跌落高度、运输和摊铺。

其中含水量依据气温柔运距可比最佳含水量大。

含水量小时，会在搅拌机内拌不匀，含水量大时，会在跌落

高度和运输过程中出现离析。

7、适时养生养生是水泥稳定碎石强度形成的关键因素。

洒水养生时间与施工温度相关。

气温在20c以上时，一般养生7天；当气温在35℃以上时,

一般只需3天即可。

洒水要采纳专用水车。

避开运用自行改装的自行罐车淌水车养生。

否则，会在刚成型的水泥稳定碎石表面形成麻子脸。

另外，洒水肯定要匀称刚好，否则，会干脆影响强度形成，

并可能出现表面收缩裂纹。

养生期间，禁止车辆在结构上行驶。

8、实测项目项次检查项目允许偏差检查方法和频率1

压实度(％)98每1000m2测1处2平整度(mm)152m直尺:

每100m2为1处03厚度(mm)-20每100m2测1点4

强度（Mpa）符合设计要求每1000m2测1处5标高+5,-15水

准仪，每100m2测1点9、贫性基层质量要求项次检查项目规

定值或允许值检查方法和频率17d抗压强度（MPa）28d

试件或28d-56d钻芯抗压强度（MPa）7d：

7MPa28d：

10MPa标准立方体7d抗压强度用于施工期间质量限制，28d

弯拉强度试件或28d-56d用于质量验收，以钻芯抗压强度作为最终

判定标准，当要求返工时，每公里不小于3个芯样。

2每块板平均板厚代表值：

-5；极尺测：

每100米左右各1处值：

-103平整度4mm,合格率85%3m直尺：

每200m2处10尺4纵断高程代表值：

5；极值:

10水准仪:

每200米4点5相邻板高差4mm3m直尺：

每200m纵横缝2条，每条3点6连接摊铺纵缝高差代表

值：

5；极值：

73m直尺：

每200m2处，每处3尺7接缝顺直度10每500m：

20米拉线测2处8中线平面偏位20经纬仪：

每200m4处9宽度20尺测：

每200m4处10横坡度代表值：

+0.2；极值：

+0.25水准仪：

每200m4个断面11断板率2数断板量占总量的12坑穴、

拱包、接缝缺边掉角20mm/m2尺测：

每200m随机4m213切缝深度50或l/4h尺测：

每200m接缝4处10、贫险基层锯切横向、纵向接缝，切

缝深度不小于1/4板厚和不小于50mm,并用沥青灌缝。

11、当一块贫碎板上断板缝仅为一条，可不挖除重铺，但

应灌沥青密封防水，还应在裂缝上粘贴油毡、土工布或土工织物，

其覆盖宽度不应小于1000mm；距裂缝最窄处不得小于300mmo

12、应依据施工进度、运量、运距及路况，选配车型和车

辆总数，确保总运营力有富有。

13、运输到现场的拌合物必需具有相宜摊铺的工作性，混凝

土拌合物从搅拌机出料到运输、铺筑完毕最长允许时间为1.25小

时。

14、车辆装料前要清洁箱罐，撒水润壁，排干积水。

装料时，自卸车应挪动车位，防止离析。

搅拌楼卸料落差不应大于2米。

15、运输途中不能随意耽搁，尽量削减颠簸，防止离析。

车辆起步与停车应平稳。

16、为保证贫税的工作性能，掺加II级粉煤灰超量取代水

泥，因此必需确保粉煤灰的质量，粉煤灰为n级灰，不能用等外

粉煤灰。

水泥、砂、石等原材料质量必需符合规范要求。

17、连锁块对进场的连锁块严格依据国家建材行业标准《混

凝土路面砖》(JC/T446-2000)进行检验。

具体要求如下表：

序号项目质量标准及允许偏差平均值60(80mm连锁块为

50Mpa)1抗压强度(Mpa)单块最小值50(80mm连锁块为

40Mpa)2吸水率(％)53抗冻性经25次冻融循环试验后，强

度损失不大于20%4厚度(mm)25边长(mm)26垂直度差

(mm)17裂纹(mm)不允许8分层不允许9表面粘皮不允

许10掉角(mm)011平整度(mm)112耐磨度1.918、连

锁块铺面施工质量标准：

序号项目允许偏差备注1标高202平整度5用2米

直尺检验3相临块高差34接缝顺直10每20米连线5接缝

最大宽度56坡度(％)0.2519、砂垫层均布地虚铺在基层

顶面，其上不准行车和站人，按坡度要求整平后铺筑连锁块，施

工时的虚铺厚度经试验确定，确保