道路工程小型预制构件标准化设计与应用指南（征求意见稿）

1T/JXEA129—2026道路工程小型预制构件标准化设计与应用指南本文件规定了道路工程中小型预制构件的标准化设计原则、材料性能要求、生产工艺控制、施工安装技术、质量检验方法、工程应用评价及后期监测维护等方面的技术要求与管理规范。本文件适用于城镇道路、公路、广场、停车场、人行道、绿道等工程中使用的小型预制混凝土构件、聚合物基构件及其他复合材料构件的设计、生产、施工与评价。其他类似工程可参照执行。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T50001房屋建筑制图统一标准GB/T50010混凝土结构设计规范GB/T50081普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50082普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准GB50204混凝土结构工程施工质量验收规范GB/T50107混凝土强度检验评定标准GB/T50476混凝土结构耐久性设计规范JC/T446混凝土路面砖JC/T899混凝土路缘石CJJ1城镇道路工程施工与质量验收规范JTGF40公路沥青路面施工技术规范JTG/TF30公路水泥混凝土路面施工技术规范GB/T50328建设工程文件归档规范3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1小型预制构件在工厂或现场预制场预先制作，用于道路工程中的路缘石、步道砖、排水构件、护坡块、隔离设施等，单件质量一般不超过200kg，尺寸便于人工或轻型机械搬运安装的构件。2T/JXEA129—20263.2标准化设计依据统一的设计原则、尺寸系列、性能指标和构造要求，进行构件结构、配筋、连接方式的规范化设计，以实现构件的系列化、通用化和互换性。3.3预制混凝土构件以水泥、骨料、水及外加剂等为主要原料，经搅拌、成型、养护等工艺制成的混凝土构件。3.4聚合物基复合材料构件以聚合物为基体，掺入纤维、填料等增强材料，经模压、挤出等工艺制成的具有较高耐久性和装饰性的构件。3.5构件耐久性在预期使用环境和设计使用年限内，构件保持其所需性能的能力，包括抗冻性、抗渗性、抗化学腐蚀性、耐磨性等。3.6安装偏差构件安装后实际位置与设计位置之间的差异，包括平面位置偏差、高程偏差、平整度偏差等。4设计原则与技术要求4.1设计原则4.1.1安全性原则构件设计应满足结构安全要求，具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受施工、使用及环境作用下的各类荷载。4.1.2耐久性原则构件应具备良好的耐久性，满足设计使用年限要求，适应使用环境的温度、湿度、冻融、化学腐蚀等作用。4.1.3标准化原则构件尺寸、形状、配筋、连接方式等应实现系列化和标准化，便于批量生产、运输和安装，提高工程效率。4.1.4功能性原则构件设计应满足使用功能要求，如排水、防滑、导向、防护、装饰等，并与道路整体设计协调一致。4.1.5环保与经济性原则构件设计应优先采用绿色材料，减少资源消耗和环境影响，同时兼顾经济合理性，降低全寿命周期成本。4.2设计依据与设计条件4.2.1设计依据T/JXEA129—20263设计应依据工程总体设计文件、地形地质条件、交通荷载等级、环境类别、使用功能要求及相关标准规范。4.2.2设计使用年限一般道路工程小型预制构件的设计使用年限不低于30年，重要区域或特殊环境下的构件应适当提4.2.3环境类别划分应根据GB/T50476的规定，确定构件所处的环境类别，包括一般环境、冻融环境、化学腐蚀环境、海洋环境等，并采取相应的耐久性措施。4.3结构设计4.3.1荷载与作用设计应考虑以下荷载与作用：永久荷载：构件自重、土压力、水压力等；可变荷载：车辆荷载、人群荷载、温度作用、风荷载等；偶然荷载：撞击、爆炸等。4.3.2结构计算构件应进行承载力极限状态和正常使用极限状态计算，计算方法应符合GB/T50010的规定。重要构件宜进行有限元分析或试验验证。4.3.3配筋设计钢筋混凝土构件应进行配筋计算，钢筋种类、直径、间距、保护层厚度等应符合规范要求。宜采用标准化配筋表，提高设计效率。4.3.4连接设计构件之间的连接应安全可靠，便于施工。连接方式包括榫卯连接、螺栓连接、胶粘连接、焊接等。连接件应进行防腐处理。4.4尺寸与公差设计4.4.1尺寸系列构件主要尺寸宜采用模数化系列，推荐尺寸系列见附录B。长度、宽度、高度尺寸偏差应符合JC/T899等相关标准要求。4.4.2形状与外观构件形状应规整，表面平整，无裂缝、缺棱掉角等缺陷。装饰性构件应注重纹理、色彩、质感的协调统一。4.4.3安装公差构件安装允许偏差应符合规定。4.5排水与防滑设计T/JXEA129—202644.5.1排水设计用于排水系统的构件（如排水沟、集水井）应保证水流畅通，排水能力满足设计要求。构件接口应密封可靠，防止渗漏。4.5.2防滑设计人行道、广场等区域的步道砖、铺面板应具有足够的防滑性能，表面纹理深度不宜小于0.6mm，潮湿状态下防滑系数BPN值不宜小于60。4.6抗震与抗冲击设计4.6.1抗震设计位于抗震设防地区的构件，应考虑地震作用的影响，采取增强连接、设置缓冲层等措施，提高构件的整体性和变形能力。4.6.2抗冲击设计可能受到车辆或物体撞击的构件（如隔离墩、护栏基础）应进行抗冲击设计，采用高强度材料或增设缓冲装置。5材料与生产工艺5.1材料要求5.1.1混凝土材料水泥应采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5。骨料应清洁、级配良好，最大粒径不宜超过构件最小尺寸的1/4。拌合用水应符合JGJ63的规定。5.1.2钢筋与钢材钢筋应符合GB/T1499.1、GB/T1499.2的规定。钢材及连接件应进行防腐处理，防腐年限不低于构件设计使用年限。5.1.3外加剂与掺合料可使用减水剂、引气剂、早强剂等外加剂，其品种与掺量应通过试验确定。掺合料如粉煤灰、矿渣粉等应符相关标准规定。5.1.4聚合物基材料聚合物基体应具有良好的耐候性、耐化学腐蚀性和机械性能。增强纤维宜采用玻璃纤维、碳纤维或合成纤维，填料应干燥、无杂质。5.1.5颜料与表面处理材料颜料应耐光、耐碱、不褪色。表面涂层或处理剂应具有良好的附着力、耐磨损性和耐污染性。5.2生产工艺流程5.2.1混凝土构件生产工艺T/JXEA129—20265工艺流程包括：原材料检验→配料计量→搅拌→模具准备→浇筑成型→振捣→养护→脱模→修补→检验→包装存储。5.2.2聚合物基构件生产工艺工艺流程包括：原材料预处理→混合→模压/挤出成型→固化→冷却→修整→检验→包装存储。5.3生产设备与环境5.3.1设备要求搅拌设备应计量准确、搅拌均匀；成型设备应保证构件尺寸精度和表面质量；养护设施应能控制温度、湿度；检测设备应定期校准。5.3.2生产环境生产车间应清洁、通风良好，温度宜控制在5℃~35℃,相对湿度不宜大于80%。露天生产时应采取防风、防雨、防晒措施。5.4成型与养护5.4.1模具设计与制造模具应具有足够的刚度、强度和精度，拆装方便，不易变形。模具表面宜进行抛光或涂层处理，保证构件表面光洁。5.4.2浇筑与振捣混凝土应分层浇筑，振捣密实，避免出现气泡、蜂窝等缺陷。聚合物材料应在规定时间内完成浇筑或模压。5.4.3养护制度混凝土构件宜采用蒸汽养护或自然养护。蒸汽养护制度应包括静停、升温、恒温、降温四个阶段，升降温速度不宜超过20℃/h。自然养护时应保持湿润，养护时间不少于7天。聚合物构件应按材料要求进行固化养护。5.5标识与存储5.5.1构件标识每批构件应在明显位置标明生产日期、型号、强度等级、生产厂家等信息。重要构件应具有唯一编5.5.2存储与运输构件应分类堆放，垫木位置正确，堆放高度不宜超过1.5m。运输时应固定牢固，避免碰撞损坏。室外存储时应覆盖防雨。6施工与安装技术6.1施工准备6.1.1技术准备T/JXEA129—20266施工前应熟悉设计文件，进行图纸会审，编制施工组织设计或专项施工方案，并进行技术交底。交底内容应包括设计意图、施工工艺、质量标准、安全措施等。6.1.2现场准备施工现场应平整、坚实，排水通畅。测量放线应准确，控制点保护完好。临时设施应布置合理，材料堆放区、作业区、通道应划分清晰。6.1.3材料与机具准备构件应按计划进场，并进行进场检验。安装机具（如吊具、夹具、调平工具等）应齐全、完好。小型构件宜采用专用安装工具提高效率。6.2基础处理6.2.1地基处理基础应平整、密实，承载力满足设计要求。软弱地基应进行加固处理，如换填、夯实、注浆等。6.2.2垫层施工垫层材料可采用级配砂石、水泥稳定碎石或低强度等级混凝土。垫层厚度、平整度、密实度应符合设计要求。6.2.3放线定位应按设计图纸准确放出构件安装边线和高程控制点，并设置牢固的标桩或龙门板。6.3构件安装6.3.1安装顺序安装应遵循“由远及近、由低到高、先主后次”的原则。排水系统构件应先安装下游，后安装上游。6.3.2安装方法混凝土构件安装宜采用坐浆法或干铺法。坐浆法应采用专用砂浆，砂浆强度等级不低于M10，厚度宜为10~20mm。干铺法适用于砂垫层基础，应保证基层平整密实。6.3.3调平与对缝安装时应使用水平尺、橡胶锤等工具调平，保证相邻构件高差和平整度符合要求。接缝宽度应均匀一致，一般控制在3~5mm。6.3.4连接与固定构件之间应按设计要求进行连接。榫卯连接应吻合紧密；螺栓连接应紧固到位；胶粘连接应涂抹均匀、粘结牢固。必要时应设置锚固件或支撑临时固定。6.3.5特殊部位安装曲线段、交叉口、坡度变化处等特殊部位应进行预排，必要时对构件进行切割或定制加工，保证线形顺畅、排水通畅。6.4接缝处理与表面防护6.4.1接缝材料T/JXEA129—20267接缝材料应具有弹性、耐久性、防水性和抗污染性，常用材料包括聚合物砂浆、聚氨酯密封胶、橡胶条等。6.4.2填缝施工填缝前应清理接缝内的杂物、灰尘，保持干燥。填缝材料应饱满密实，表面平整，与构件粘结牢固。6.4.3表面清洁与防护安装完成后应及时清理构件表面污渍。必要时可涂刷表面防护剂，提高抗污染、耐磨损能力。6.5季节性施工措施6.5.1冬季施工气温低于5℃时，应采取保温措施。砂浆中可掺入防冻剂，构件安装后应及时覆盖保温材料。不得在冻土上直接安装构件。6.5.2雨季施工雨天不宜进行室外安装作业。施工现场应有排水措施，防止基础浸泡。已安装构件应采取防雨覆盖。7质量控制与检验7.1原材料与构件的进场检验7.1.1原材料检验水泥、骨料、钢筋、外加剂、掺合料等原材料应具有质量证明文件，并按批次进行抽样复检，复检合格后方可使用。7.1.2构件出厂检验构件出厂前应进行外观质量、尺寸偏差、强度等项目的检验，并附出厂合格证。重要构件应有第三方检测报告。7.1.3进场验收构件进场后，应对其型号、数量、外观、尺寸、强度等进行验收，验收合格后方可卸货堆放。不合格构件应标识隔离并及时退场。7.2过程质量控制7.2.1施工工序控制每道工序完成后应进行自检、互检和交接检，合格后方可进入下道工序。关键工序（如基础处理、坐浆、安装调平、接缝处理）应实行旁站监督。7.2.2安装质量检查安装过程中应随时检查构件位置、高程、平整度、接缝等，发现偏差及时调整。检查频率不低于每20延米一个断面。7.2.3隐蔽工程验收基础垫层、锚固件、连接部位等隐蔽工程在覆盖前应进行验收，并形成影像和文字记录。T/JXEA129—202687.3成品检验7.3.1检验项目与频率成品检验应包括外观质量、尺寸偏差、平整度、接缝质量、排水坡度等。7.3.2检验方法外观质量采用目测观察；尺寸偏差用钢尺、卡尺测量；平整度用2m靠尺和塞尺测量；接缝质量用尺量和观察；排水坡度用水平仪或坡度尺测量。7.4强度与耐久性检验7.4.1强度检验混凝土构件抗压强度可采用回弹法、钻芯法等方法进行现场抽检，抽检频率不低于每500件或每1000㎡一组。聚合物基构件可按相关标准进行力学性能测试。7.4.2耐久性检验重要工程或特殊环境下的构件，应进行抗冻性、抗渗性、耐磨性等耐久性项目的抽样检验。检验方法按GB/T50082执行。7.5质量评定与验收7.5.1质量评定根据检验结果，按CJJ1、GB50204等相关标准进行质量评定，分为合格与不合格两个等级。7.5.2工程验收分部工程或单位工程完成后，应组织竣工验收。验收应具备完整的施工记录、检验报告、影像资料等。验收合格后方可投入使用。8工程应用与效果评价8.1应用范围与选型原则8.1.1典型应用场景小型预制构件适用于以下场景：人行道与广场铺装；车行道边缘与路缘石系统；排水沟、集水井、雨水口；护坡、挡土墙面板；绿化带隔离设施；交通标识与安全设施基础。8.1.2选型原则应根据使用功能、荷载等级、环境条件、景观要求、经济性等因素综合选择构件类型、材料、规格和表面处理方式。宜优先选用标准化、系列化产品。8.2综合效益分析T/JXEA129—202698.2.1经济效益预制构件可实现工厂化生产，减少现场湿作业，缩短工期，降低人工成本。标准化设计有利于批量采购，降低材料成本。耐久性提高可减少后期维护费用。8.2.2社会效益标准化构件有利于提升道路工程整体质量和美观度，改善市民出行环境。快速施工可减少对交通和周边环境的干扰。8.2.3环境效益工厂化生产可有效控制粉尘、噪声、废水排放。使用再生骨料、工业废渣等绿色材料有利于资源循环利用。耐久性提升可减少材料更替和废物产生。8.3效果评价体系8.3.1评价原则效果评价应遵循科学性、系统性、可操作性、定量与定性相结合的原则，从技术性能、经济效益、社会影响、环境友好性等方面进行综合评价。8.3.2评价指标体系评价指标体系应包括以下方面：技术性能指标：强度达标率、安装合格率、平整度合格率、排水通畅率、耐久性表现等；经济性指标：初期建设成本、全寿命周期成本、工期缩短比例、维护费用节省率等；社会满意度指标：公众美观度评价、使用舒适性评价、交通安全改善度等；环境指标：材料绿色化率、生产与施工过程碳排放、噪音与粉尘控制水平等。8.3.3评价方法可采用层次分析法、模糊综合评价法、成本效益分析法等方法进行量化评价。各指标权重应通过专家咨询和实地调研确定。8.3.4评价周期与报告评价宜在工程竣工后1年、3年、5年等时间节点进行，长期跟踪构件性能变化。评价报告应数据详实、分析客观、结论明确，并提出改进建议。9监测、维护与管理9.1运营期监测9.1.1监测内容监测内容包括：构件外观状况（裂缝、破损、污染、位移）、结构稳定性、接缝完好性、排水功能、防滑性能变化等。9.1.2监测频率T/JXEA129—2026日常巡视每月不少于一次；