机制砂石粉含量快速检测技术规范（征求意见稿）

1T/JXEA125—2026机制砂石粉含量快速检测技术规范本文件规定了机制砂石粉含量快速检测的技术要求、设备条件、样品制备、检测步骤、数据处理、质量控制及报告编制等内容。本文件适用于机制砂生产、使用、质检及相关科研单位对机制砂中粒径小于0.075mm的石粉含量进行快速检测。本文件不适用于天然砂、再生骨料或特种砂的石粉含量检测。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T14684建设用砂GB/T50080普通混凝土拌合物性能试验方法标准JGJ52普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准GB/T19077粒度分析激光衍射法JJG1036电子天平检定规程GB/T15445粒度分析结果的表述GB/T50107混凝土强度检验评定标准3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1机制砂由岩石、卵石、矿山尾矿或工业废渣等经机械破碎、筛分制成的，粒径小于4.75mm的颗粒材料。3.2石粉含量机制砂中粒径小于0.075mm的颗粒质量占机制砂总质量的百分比。3.3快速检测基于光电、电导、激光散射、近红外光谱等原理，在较短时间内完成石粉含量测定的检测方法。3.4检测系统由样品处理单元、传感单元、信号处理单元、数据输出单元等组成的石粉含量快速检测装置。3.5校准样品2T/JXEA125—2026已知石粉含量、用于校准检测设备的标准物质或标准样品。4检测原理与设备要求4.1检测原理快速检测方法主要包括以下几种原理：4.1.1激光散射法基于颗粒对激光的散射特性，通过散射光强与颗粒粒径的对应关系，计算不同粒径颗粒的体积分数，进而推算出石粉含量。4.1.2电导率法利用石粉颗粒与砂颗粒在电解质溶液中的电导率差异，通过测量悬浮液电导率变化间接反映石粉含量。4.1.3近红外光谱法通过分析机制砂在近红外光谱区的吸收或反射特征，建立光谱特征与石粉含量之间的定量模型，实现非接触、无损检测。4.1.4图像分析法采用高分辨率相机拍摄砂样表面或断面图像，通过图像处理与颗粒识别技术统计石粉颗粒数量与分布。4.2设备要求4.2.1检测主机检测主机应具备以下功能：自动进样与排样；实时数据采集与处理；结果显示与输出；系统自检与故障诊断。4.2.2传感单元传感单元应满足：分辨率不低于0.1%；重复性误差不大于±0.5%；检测时间不超过5min/样。4.2.3校准装置设备应配备专用校准模块或可连接外部校准设备，校准频率不低于每季度一次。4.2.4辅助设备包括电子天平（精度0.01g）、干燥箱、振筛机、样品分样器等。T/JXEA125—202635样品采集与制备5.1采样原则采样应遵循代表性、随机性、均匀性原则，避免人为偏差。5.2采样数量每批机制砂采样点不少于5个，每个采样点取样量不少于2kg，总样品量不少于10kg。5.3样品制备步骤5.3.1原始样处理将采集的样品混合均匀后，采用四分法缩分至约2kg。5.3.2干燥处理将缩分后样品置于（105±5）℃烘箱中烘干至恒重，冷却至室温。5.3.3筛分预处理采用0.075mm标准筛对干燥后样品进行预筛分，记录筛上物与筛下物质量。5.3.4分样与保存将预处理后样品分装于密封袋中，标注样品编号、日期、来源等信息，置于干燥环境中保存。6快速检测方法与步骤6.1检测前准备6.1.1设备预热检测设备开机预热时间不少于30min。6.1.2校准验证使用校准样品进行设备校准，校准偏差应控制在±0.3%以内。6.1.3环境条件检测环境温度应保持在（20±5）℃,相对湿度不大于65%。6.2激光散射法检测步骤6.2.1样品分散取约50g制备好的样品，加入分散剂溶液，超声分散5min。6.2.2进样检测将分散后样品注入检测池，启动激光散射检测程序。6.2.3数据采集系统自动采集散射光强分布数据，计算颗粒粒径分布。6.2.4石粉含量计算根据粒径分布曲线，提取小于0.075mm颗粒的体积百分比，转换为质量百分比。T/JXEA125—202646.3电导率法检测步骤6.3.1制备悬浮液取20g样品加入500mL去离子水中，搅拌形成均匀悬浮液。6.3.2电导率测量使用电导率仪测量悬浮液初始电导率值。6.3.3离心分离将悬浮液离心后取上清液，再次测量电导率。6.3.4含量计算根据两次电导率差值及标准曲线计算石粉含量。6.4近红外光谱法检测步骤6.4.1光谱采集将平整铺展的样品置于光谱仪样品台，采集其在900～1700nm范围内的反射光谱。6.4.2数据处理采用偏最小二乘（PLS）或主成分回归（PCR）模型处理光谱数据。6.4.3含量预测基于已建立的定量模型预测石粉含量。6.5图像分析法检测步骤6.5.1图像获取在标准光照条件下，使用高分辨率相机拍摄样品表面图像。6.5.2图像处理采用灰度化、二值化、边缘检测等算法处理图像。6.5.3颗粒识别通过形态学分析识别石粉颗粒，统计其面积占比。6.5.4含量换算根据面积占比与质量占比的标定关系计算石粉含量。7数据处理与结果表达7.1数据记录检测过程中应实时记录以下数据：样品编号与来源；检测时间与环境条件；设备状态与校准信息；原始检测数值。T/JXEA125—202657.2结果修约石粉含量计算结果修约至0.1%。7.3结果有效性判定同一样品平行检测3次，极差不大于0.5%时取平均值；否则应重新检测。8质量控制与误差分析8.1内部质量控制8.1.1校准控制每批次检测前需使用标准样品进行设备校准，校准记录应完整保存。8.1.2平行样控制每10个样品插入1个平行样，平行样偏差不应超过±0.3%。8.1.3空白样控制每批检测应设置空白样，用于校正背景干扰。8.2外部质量评估定期参加行业或国家级能力验证项目，检测结果应符合评价要求。8.3误差来源分析8.3.1采样误差因采样点分布不均或采样量不足导致的代表性误差。8.3.2制备误差样品干燥、筛分、分样过程中引入的质量损失或污染。8.3.3设备误差传感器漂移、校准偏差、信号噪声等引起的系统误差。8.3.4操作误差人为操作不规范、环境条件波动等导致的随机误差。8.4不确定度评定石粉含量检测结果应进行不确定度评定，包括A类评定（重复性）和B类评定（设备、标准物质等扩展不确定度（k=2）不大于0.5%。9检测报告与档案管理9.1检测报告内容检测报告应包含以下信息：报告编号与检测日期；样品信息与来源；T/JXEA125—20266检测依据与方法；检测设备与校准情况；检测结果与不确定度；结论与建议；检测人、审核人、批准人签字。9.2档案管理要求9.2.1档案分类检测档案分为技术档案、质量档案、管理档案三类。9.2.2保存期限原始记录、检测报告、校准记录等应保存不少于10年。9.2.3电子化管理鼓励建立检测数据信息化管理系统，实现数据采集、存储、查询、统计的电子化。10安全与环保要求10.1安全要求10.1.1电气安全检测设备应接地良好，避免漏电、短路等安全隐患。10.1.2化学试剂管理使用的分散剂、电解质等试剂应妥善存放，避免接触皮