模具工装管理考核制度

PAGE模具工装管理考核制度一、总则（一）目的为加强公司模具工装管理，确保模具工装的正常使用、维护和更新，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，特制定本考核制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有模具工装的管理与考核，包括模具的设计、制造、采购、验收、使用、维护、维修、报废以及工装的设计、制作、使用、维护等环节。（三）基本原则1.合规性原则：严格遵守国家相关法律法规以及行业标准，确保模具工装管理活动合法合规。2.责任明确原则：明确各部门及人员在模具工装管理过程中的职责，做到责任清晰，奖惩分明。3.效益优先原则：通过科学管理，提高模具工装的使用效率和寿命，降低生产成本，实现公司经济效益最大化。4.持续改进原则：不断总结经验，持续优化模具工装管理流程和方法，提高管理水平。二、管理职责（一）模具工装管理部门职责1.技术部门负责模具工装的设计审核，确保设计符合产品要求和工艺规范。提供模具工装技术支持，解决使用过程中的技术问题。参与模具工装的验收工作，对技术性能进行评估。2.采购部门根据生产需求，负责模具工装的采购工作，选择合格的供应商。签订采购合同，确保合同条款符合公司要求和法律法规。跟踪采购进度，保证模具工装按时到货。3.生产部门负责模具工装的正确使用和日常维护，确保其正常运行。及时反馈模具工装在使用过程中出现的问题，配合相关部门进行维修和调整。协助制定模具工装的使用计划，提高生产效率。4.质量部门对模具工装生产的产品进行质量检验，确保产品符合质量标准。参与模具工装验收，对质量方面提出意见和建议。分析因模具工装问题导致的质量事故，提出改进措施。5.设备管理部门负责模具工装的定期保养和维修管理，建立维修档案。制定模具工装维修计划，组织维修人员进行维修工作。对维修后的模具工装进行调试和验收，确保其性能恢复。6.财务部门负责模具工装的成本核算与控制，审核相关费用支出。参与模具工装的采购决策，提供经济分析意见。监督模具工装管理过程中的财务合规性。（二）各岗位人员职责1.模具工装设计师按照设计任务书要求，进行模具工装的设计工作，确保设计质量。对设计图纸进行审核和校对，保证图纸准确无误。参与模具工装的调试和验收工作，提供技术支持。2.模具工装制造人员根据设计图纸和工艺要求，进行模具工装的制造工作，确保制造质量。严格遵守操作规程，保证安全生产。配合模具工装的调试和验收工作，及时整改存在的问题。3.模具工装采购人员负责模具工装采购业务，选择合适的供应商，进行商务谈判。签订采购合同，跟踪合同执行情况，确保按时到货。收集供应商信息，建立供应商档案，进行供应商评估。4.模具工装操作人员严格按照操作规程使用模具工装，确保生产正常进行。做好模具工装的日常维护工作，如清洁、润滑等。发现模具工装异常情况及时报告，配合维修人员进行维修。5.模具工装维修人员负责模具工装的维修工作，制定维修方案，确保维修质量。及时响应维修需求，缩短维修时间，减少停机损失。对维修后的模具工装进行试模和验收，做好维修记录。三、模具工装设计与制造管理考核（一）设计考核1.设计周期根据项目需求，合理制定设计计划，按时完成设计任务。每延迟一天，扣减设计人员绩效分[X]分。对于紧急项目，能够在规定时间内完成设计并交付使用，给予设计人员绩效加分[X]分。2.设计质量设计图纸应符合产品要求和工艺规范，尺寸标注准确，技术要求明确。如出现设计错误，每处扣减设计人员绩效分[X]分。设计方案应具有合理性和创新性，能够有效提高生产效率或降低成本。经评估确有显著效果的，给予设计人员绩效加分[X]分。3.设计审核设计图纸应经过严格审核，审核通过率达到[X]%以上。每降低一个百分点，扣减设计部门绩效分[X]分。对于审核提出的问题，设计人员应及时整改，整改不及时或整改后仍不符合要求的，每次扣减设计人员绩效分[X]分。（二）制造考核1.制造周期按照制造合同要求，按时完成模具工装制造任务。每延迟一天，扣减制造部门绩效分[X]分。对于提前完成制造任务且质量合格的，给予制造部门绩效加分[X]分。2.制造质量模具工装制造应符合设计图纸和工艺要求，零部件加工精度达到规定标准。如出现质量问题，根据问题严重程度扣减制造部门绩效分[XX]分。产品一次交检合格率达到[X]%以上。每降低一个百分点，扣减制造部门绩效分[X]分。3.成本控制在保证质量的前提下，控制模具工装制造成本，实际成本不得超过预算成本的[X]%。每超过一个百分点，扣减制造部门绩效分[X]分。对于通过优化工艺或采用新材料等方式降低制造成本的，给予制造部门绩效加分[X]分。四、模具工装采购管理考核（一）供应商选择1.供应商资质所选择的供应商应具备合法经营资质，信誉良好。如因供应商资质问题导致后续问题，扣减采购人员绩效分[X]分。建立供应商评估体系，定期对供应商进行评估，淘汰不合格供应商。评估工作未按时完成的，每次扣减采购部门绩效分[X]分。2.采购价格通过市场调研和谈判，确保采购价格合理，同类模具工装采购价格不高于行业平均水平。每高于行业平均水平[X]%，扣减采购人员绩效分[X]分。对于能够通过谈判降低采购价格且不影响质量的，给予采购人员绩效加分[X]分。（二）采购合同管理1.合同条款采购合同条款应明确、完整，符合公司利益和法律法规要求。合同条款存在重大缺陷的，扣减采购人员绩效分[X]分。合同签订后，应及时归档并跟踪执行情况，确保合同有效履行。未及时归档或合同执行出现问题未及时处理的，每次扣减采购部门绩效分[X]分。2.交货期严格按照合同约定的交货期到货，到货延迟率控制在[X]%以内。每超过一个百分点，扣减采购人员绩效分[X]分。对于因采购人员努力协调使货物提前到货的，给予采购人员绩效加分[X]分。五、模具工装验收管理考核（一）验收流程1.验收准备验收人员应提前熟悉模具工装的设计要求和验收标准，准备好验收工具和文件。未做好验收准备的，每次扣减验收人员绩效分[X]分。2.验收实施按照验收标准对模具工装进行全面检查，包括外观、尺寸、性能等方面。验收过程中发现问题应及时记录并要求整改。验收工作未按规定流程进行或验收结果不准确的，每次扣减验收人员绩效分[X]分。3.验收报告验收完成后，应及时出具验收报告，报告内容应真实、准确、完整。验收报告未按时出具或内容存在问题的，每次扣减验收部门绩效分[X]分。（二）验收结果1.合格情况：模具工装验收合格率应达到[X]%以上。每降低一个百分点，扣减验收部门绩效分[X]分，并对验收人员进行相应处罚。2.整改情况：对于验收不合格的模具工装，责任部门应及时整改，整改后再次验收合格。整改不及时或整改后仍不合格的，加重扣减责任部门绩效分，并追究相关人员责任。六、模具工装使用与维护管理考核（一）使用管理考核标准1.操作规程执行操作人员应严格按照操作规程使用模具工装，违规操作每次扣减操作人员绩效分[X]分。因违规操作导致模具工装损坏的，操作人员应承担相应维修费用，并扣减绩效分[X]分。2.生产效率模具工装应保持良好运行状态，满足生产计划要求，因模具工装问题导致生产效率低下的，根据影响程度扣减相关部门绩效分[XX]分。对于能够通过优化使用方法提高生产效率的部门或个人给予绩效加分[X]分。（二）维护管理考核标准1.日常维护操作人员应做好模具工装的日常维护工作，包括清洁、润滑、紧固等。未按要求进行日常维护的，每次扣减操作人员绩效分[X]分。设备管理部门应定期对模具工装进行巡检，发现问题及时督促整改。巡检工作未按时完成或问题整改不及时的，每次扣减设备管理部门绩效分[X]分。2.定期保养按照保养计划对模具工装进行定期保养，保养记录应完整、准确。未按计划进行保养或保养记录不完整的，每次扣减设备管理部门绩效分[X]分。通过定期保养有效延长模具工装使用寿命的，给予设备管理部门绩效加分[X]分。七、模具工装维修管理考核（一）维修及时性1.维修响应时间接到模具工装维修通知后，维修人员应在规定时间内到达现场进行维修。每延迟一小时，扣减维修人员绩效分[X]分。对于紧急维修任务，能够在[X]小时内到达现场并开始维修工作的，给予维修人员绩效加分[X]分。2.维修周期一般维修任务应在规定维修周期内完成，复杂维修任务应制定合理的维修计划并按时完成。每超过维修周期一天，扣减维修人员绩效分[X]分。对于能够提前完成维修任务且不影响生产的，给予维修人员绩效加分[X]分。（二）维修质量1.维修方案合理性维修人员应根据模具工装故障情况制定合理的维修方案，确保维修质量。维修方案不合理导致维修效果不佳的，扣减维修人员绩效分[X]分。2.维修后验收维修后的模具工装应通过验收，验收合格率达到[X]%以上。每降低一个百分点，扣减维修人员绩效分[X]分。维修后模具工装在规定时间内再次出现相同故障的，加重扣减维修人员绩效分，并追究相关责任。八、模具工装报废管理考核（一）报废鉴定1.鉴定流程模具工装报废应按照规定流程进行鉴定，由技术、设备管理等部门组成鉴定小组进行评估。鉴定流程不规范的，每次扣减鉴定小组相关人员绩效分[X]分。2.鉴定准确性鉴定结果应准确无误，对于误判报废的情况，追究鉴定小组相关人员责任，并扣减绩效分[X]分