焦化厂修旧利废考核制度

PAGE焦化厂修旧利废考核制度一、总则（一）目的为加强焦化厂修旧利废工作管理，提高资源利用率，降低生产成本，减少浪费，特制定本考核制度。通过对修旧利废工作进行全面、系统的考核，激励全体员工积极参与修旧利废活动，形成全员节约意识，实现企业经济效益与环境效益的双赢。（二）适用范围本制度适用于焦化厂各生产车间、辅助车间、职能部门及全体员工。（三）基本原则1.节约优先原则：始终将节约资源放在首位，优先考虑对废旧物资进行修复利用，减少新材料的使用。2.全员参与原则：鼓励全体员工积极参与修旧利废工作，形成人人关心、人人参与的良好氛围。3.科学管理原则：运用科学的方法和手段，对修旧利废工作进行规范管理，确保修复质量和使用效果。4.效益导向原则：以提高企业经济效益为目标，通过修旧利废降低生产成本，提高资源利用效率。二、修旧利废工作管理职责（一）生产技术部门1.负责制定修旧利废技术标准和工艺规范，指导各车间开展修旧利废工作。2.对修旧利废项目进行技术评估，提供技术支持和解决方案。3.参与修旧利废成果的验收和鉴定工作。（二）设备管理部门1.负责建立健全设备台账和废旧物资台账，详细记录设备的使用、维修、报废情况以及废旧物资的回收、修复、使用情况。2.制定设备维修计划时，优先考虑修旧利废，合理安排维修资源。3.组织对修复后的设备进行验收，确保设备性能符合要求。4.负责废旧物资的回收、分类、存放和保管，防止丢失和损坏。（三）物资采购部门1.根据生产需求和修旧利废情况，合理控制新材料的采购数量和规格，避免过度采购造成浪费。2.协助设备管理部门做好废旧物资的处置工作，按照相关规定进行废旧物资的变卖或报废处理。3.负责采购修旧利废所需的工具、配件等物资，确保质量可靠、价格合理。（四）各生产车间1.负责本车间修旧利废工作的具体组织实施，制定车间修旧利废工作计划和措施。2.组织员工开展修旧利废活动，对废旧物资进行回收、修复和再利用。3.建立车间修旧利废工作台账，记录本车间修旧利废工作开展情况。4.负责修复后物资的使用和管理，确保修复后的物资能够正常投入生产使用。（五）员工个人1.积极参与修旧利废工作，按照操作规程和技术要求进行废旧物资的修复和再利用。2.及时发现和报告生产过程中的废旧物资，做好废旧物资的收集和整理工作。3.爱护修复后的物资，正确使用和维护，延长物资使用寿命。三、修旧利废工作流程（一）废旧物资回收1.各生产车间及员工在生产过程中发现废旧物资后，应及时进行收集，并分类存放于指定地点。2.设备维修人员在维修设备过程中产生的废旧零部件，由维修人员负责收集，交设备管理部门统一保管。3.物资采购部门在采购物资时，对因质量问题等原因退换的废旧物资，应及时回收并移交设备管理部门。（二）废旧物资鉴定1.设备管理部门定期对回收的废旧物资进行鉴定，根据废旧物资的损坏程度、技术状况等，确定是否具有修复价值。2.对于具有修复价值的废旧物资，设备管理部门应填写《废旧物资鉴定表》，详细记录废旧物资的名称、规格型号、回收时间、损坏情况、鉴定结果等信息，并经相关负责人签字确认。（三）修旧利废项目申报1.各生产车间或员工根据废旧物资鉴定结果，认为可以进行修复利用的，应填写《修旧利废项目申报表》，详细说明修旧利废项目的名称、内容、所需材料、预计修复时间、修复后用途等信息，并提交至设备管理部门。2.设备管理部门对申报的修旧利废项目进行审核，审核通过后报生产技术部门备案。（四）修旧利废实施1.经审核通过的修旧利废项目，由申报部门或个人负责组织实施。在实施过程中，应严格按照生产技术部门制定的技术标准和工艺规范进行操作，确保修复质量。2.对于技术难度较大的修旧利废项目，生产技术部门应安排技术人员进行现场指导，提供技术支持。3.修旧利废项目实施过程中，所需的工具、配件等物资由物资采购部门负责采购，确保及时供应。（五）修旧利废成果验收1.修旧利废项目完成后，由设备管理部门组织相关人员进行验收。验收内容包括修复质量、性能指标、使用效果等方面。2.验收合格的修旧利废项目，由设备管理部门填写《修旧利废项目验收表》，经相关负责人签字确认后，纳入企业资产进行管理和使用。3.验收不合格的修旧利废项目，由申报部门或个人负责重新修复，直至验收合格为止。（六）修旧利废成果记录与统计1.设备管理部门应建立修旧利废成果台账，详细记录每个修旧利废项目的名称、实施时间、修复人员、修复成本、使用情况等信息。2.各生产车间应每月对本车间修旧利废工作开展情况进行统计，填写《修旧利废工作统计表》，上报设备管理部门。3.设备管理部门应定期对修旧利废成果进行汇总分析，总结经验教训，不断完善修旧利废工作管理。四、考核内容与标准（一）修旧利废计划完成情况1.各生产车间应按照公司下达的修旧利废工作计划，按时完成各项修旧利废任务。每季度对车间修旧利废计划完成情况进行考核，未完成计划的车间，根据未完成比例扣减车间绩效分。2.考核指标：计划完成率=实际完成项目数量/计划项目数量×100%。3.评分标准：计划完成率达到100%及以上的，得10分；计划完成率在80%99%之间的，得8分；计划完成率在60%79%之间的，得6分；计划完成率低于60%的，得4分。（二）废旧物资回收情况1.各生产车间及员工应积极做好废旧物资的回收工作，确保废旧物资及时、准确回收。每月对车间废旧物资回收情况进行考核，回收数量未达到规定要求的车间，根据差额比例扣减车间绩效分。2.考核指标：废旧物资回收率=实际回收废旧物资重量（或数量）/应回收废旧物资重量（或数量）×100%。3.评分标准：废旧物资回收率达到95%及以上的，得10分；回收率在90%94%之间的，得8分；回收率在85%89%之间的，得6分；回收率低于85%的，得4分。（三）修旧利废质量1.修复后的物资应符合生产技术部门制定的技术标准和工艺规范，能够正常投入生产使用。对修旧利废质量进行不定期检查，发现质量问题的，根据问题严重程度扣减相关责任人绩效分。2.考核指标：修旧利废质量合格率=合格修复物资数量/修复物资总数量×100%。3.评分标准：修旧利废质量合格率达到98%及以上的，得10分；合格率在95%97%之间的，得8分；合格率在90%94%之间的，得6分；合格率低于90%的，得4分。（四）修旧利废成本控制1.在修旧利废过程中，应严格控制成本，合理使用材料和工具，降低修复成本。每季度对修旧利废成本进行核算，成本超出预算的车间，根据超出比例扣减车间绩效分。2.考核指标：修旧利废成本节约率=（预算成本实际成本）/预算成本×100%。3.评分标准：修旧利废成本节约率达到10%及以上的，得10分；节约率在5%9%之间的，得8分；节约率在0%4%之间的，得6分；成本超支的，得4分。（五）员工参与度1.鼓励全体员工积极参与修旧利废工作，对员工参与修旧利废的积极性和主动性进行考核。根据员工参与修旧利废项目的数量、提出的合理化建议等情况，评选优秀员工，并给予相应奖励。2.考核指标：员工参与度得分=员工参与修旧利废项目数量得分+员工提出合理化建议得分+员工修旧利废成果得分。3.评分标准：员工参与修旧利废项目数量得分：参与12个项目的，得3分；参与34个项目的，得5分；参与5个及以上项目的，得8分。员工提出合理化建议得分：提出12条合理化建议且被采纳的，得3分；提出34条合理化建议且被采纳的，得5分；提出5条及以上合理化建议且被采纳的，得8分。员工修旧利废成果得分：个人修旧利废成果显著，为企业节约成本较大的，得58分。五、奖励与处罚（一）奖励1.对在修旧利废工作中表现突出的车间、部门和个人，给予表彰和奖励。2.奖励方式包括荣誉称号、奖金、绩效加分等。3.具体奖励标准如下：年度修旧利废计划完成率达到120%及以上，且修旧利废质量合格率、成本节约率等指标均名列前茅的车间，授予“修旧利废先进车间”称号，给予车间负责人5000元奖金，并在车间绩效总分中加20分。对提出创新性修旧利废技术或方法，经实践验证效果显著，为企业节约大量成本的个人（或团队），授予“修旧利废创新奖”，给予个人（或团队）10000元奖金，并在个人绩效总分中加30分。在修旧利废工作中积极主动，参与项目多、成果显著的员工，评选为“修旧利废优秀员工”，给予每人2000元奖金，并在个人绩效总分中加15分。（二）处罚1.对在修旧利废工作中未履行职责、违反规定的车间、部门和个人，给予相应处罚。2.处罚方式包括批评教育、绩效扣分、罚款等。3.具体处罚标准如下：对未完成修旧利废计划的车间，除按照考核标准扣减车间绩效分外，对车间负责人进行批评教育，并责令限期整改。连续两个季度未完成计划的，给予车间负责人2000元罚款。对废旧物资回收不及时、不准确，导致企业利益受损的车间或个人，根据情节轻重给予5002000元罚款，并扣减相