印刷车间6s管理考核制度

PAGE印刷车间6s管理考核制度一、总则（一）目的为了规范印刷车间的生产管理，提高工作效率，保证产品质量，降低成本，确保车间安全生产，特制定本6S管理考核制度。本制度旨在通过对印刷车间各环节实施6S管理，即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY），营造一个整洁、有序、高效、安全的工作环境，提升车间整体管理水平，增强企业竞争力。（二）适用范围本制度适用于本公司印刷车间全体员工及相关工作区域。（三）考核原则1.公平公正原则：考核过程严格按照既定标准执行，确保对所有员工一视同仁，不偏袒、不歧视。2.客观准确原则：以事实为依据，考核数据和信息真实可靠，全面、客观地反映员工在6S管理工作中的表现。3.及时反馈原则：及时向员工反馈考核结果，使员工了解自己的工作表现，明确改进方向。4.持续改进原则：根据考核结果，不断完善6S管理工作，促进车间管理水平持续提升。二、整理（一）定义将工作场所的物品区分为必要与不必要的，必要的留下，不必要的清除。（二）具体要求1.印刷材料定期清理库存，核对每种材料的实际使用量与库存量，对于超过三个月预计用量且近期无使用计划的材料，进行详细记录并上报，经审批后妥善处理。区分常用材料和不常用材料，常用材料应放置在易于取用的位置，并设置明显标识。废弃的印刷材料，如过期油墨、损坏的纸张等，应及时清理出车间，按照环保要求进行分类存放和处理，严禁随意丢弃。2.设备及工具检查设备的附属工具，对于闲置或损坏无法使用的工具，进行登记造册，统一存放于指定区域，并定期进行清理和报废处理。保留正在使用的设备及工具，确保其摆放整齐，不影响正常操作和通行。3.文件资料对印刷车间涉及的各类文件资料进行整理，包括生产订单、工艺文件、质量记录等。定期清理过期、无用的文件资料，对于重要文件资料应进行备份，并按照类别和时间顺序进行归档，便于查阅。（三）考核标准1.发现工作区域内存放有不必要的印刷材料，每次扣[X]分。2.未按规定区分常用与不常用材料，或常用材料标识不清晰，每次扣[X]分。3.废弃印刷材料未及时清理，随意丢弃在车间内，每次扣[X]分。4.闲置或损坏的设备及工具未按要求登记存放，每发现一处扣[X]分。5.文件资料未及时整理归档，或过期无用文件资料未清理导致工作区域混乱，每次扣[X]分。三、整顿（一）定义把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。（二）具体要求1.印刷材料摆放各类印刷材料应按照类别、规格、型号整齐码放，做到不同材料之间界限清晰，便于识别和取用。每种材料应设置明显的标识牌，注明材料名称、规格、型号、批次、数量等信息，确保标识准确无误。材料堆放高度应符合安全要求，避免倒塌造成安全事故。对于较重的材料，应放置在底层或采用货架分层存放。2.设备布局印刷设备应根据工艺流程合理布局，确保设备之间操作空间充足，便于人员操作和维护。设备周围应保持通道畅通，不得堆放任何物品，通道宽度应符合安全标准，一般不小于[X]米。设备上的操作按钮、指示灯等标识应清晰可见，易于识别和操作。对于设备的紧急停止按钮，应设置明显的警示标识，并确保其功能正常。3.工具定位放置常用工具应放置在专门的工具柜或工具架上，按照使用频率和功能进行分类分区存放。每个工具存放位置应标明工具名称，确保工具使用后能够准确归位。对于大型工具或不常用工具，应存放在指定的仓库或区域，并做好防护措施，防止损坏。（三）考核标准1.印刷材料摆放混乱，未按规定分类码放或标识不清，每次扣[X]分。2.设备周围通道堵塞，影响正常操作和通行，每次扣[X]分。3.设备标识不清晰或紧急停止按钮标识不明显，每发现一处扣[X]分。4.工具未按规定定位放置，使用后未及时归位，每次扣[X]分。5.大型工具或不常用工具未按要求存放，防护措施不到位，每次扣[X]分。四、清扫（一）定义将工作场所清扫干净，保持环境整洁。（二）具体要求1.日常清扫车间员工应每日对自己负责的工作区域进行清扫，包括设备表面、工作平台、地面等，清除灰尘、油污、纸屑等杂物。清扫过程中应注意保护设备和工具，避免因清扫造成损坏。对于设备的精密部件，应使用专用清洁工具进行清洁。地面清扫应采用湿式清扫方式，防止扬尘。清扫后的垃圾应及时装入垃圾袋，放置在指定的垃圾桶内，不得随意丢弃。2.设备清洁定期对印刷设备进行全面清洁，包括机身、滚筒、墨路系统、传动部件等。清洁周期根据设备使用频率和生产环境确定，一般每周至少进行一次。在清洁设备时，应按照设备操作规程进行，先切断电源，待设备完全停止运行后再进行清洁操作。严禁在设备运行过程中进行擦拭或清扫，以免发生安全事故。清洁设备后，应检查设备各部件是否正常，如有异常应及时报告维修人员进行处理。同时，应对设备进行保养，添加必要的润滑油、清洗剂等，确保设备处于良好的运行状态。3.卫生死角清理定期检查车间内的卫生死角，如墙角、天花板、通风口等，及时清理积尘、蜘蛛网等杂物。对于难以清理的卫生死角，应制定专门的清理计划，安排专人负责清理。清理过程中可使用适当的工具和清洁剂，确保清理彻底。（三）考核标准1.工作区域未按要求进行日常清扫，发现一处不干净扣[X]分。2.设备清洁不及时或不彻底，影响设备正常运行，每次扣[X]分。3.卫生死角未及时清理，存在积尘、蜘蛛网等杂物，每发现一处扣[X]分。4.在清扫过程中因操作不当造成设备损坏，视情节轻重扣[X][X]分。五、清洁（一）定义将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。（二）具体要求1.制度执行全体员工应严格遵守6S管理考核制度，将整理、整顿、清扫工作常态化，形成良好的工作习惯。车间管理人员应加强对6S管理工作的监督检查，确保各项制度得到有效执行。对于违反制度的行为，应及时进行纠正和处理。2.持续改进定期对6S管理工作进行总结分析，收集员工的意见和建议，针对存在的问题及时调整和完善考核制度和工作标准。根据车间实际情况和生产需求，不断优化工作流程和工作方法，提高6S管理工作的效率和效果。3.环境维护保持车间环境整洁美观，不得随意破坏车间的墙面、地面、门窗等设施。对于损坏的设施，应及时报告维修人员进行修复。加强对车间绿化和环保工作的管理，合理摆放绿色植物，营造舒适的工作环境。同时，做好节能减排工作，减少能源消耗和环境污染。（三）考核标准1.发现违反6S管理考核制度的行为，未及时纠正，每次扣[X]分。2.对6S管理工作中存在的问题未及时进行总结分析和改进，每次扣[X]分。3.车间环境出现脏乱差现象，影响车间整体形象，每次扣[X]分。4.随意破坏车间设施，未及时报告修复，每次扣[X]分。六、素养（一）定义人人依规定行事，养成良好的习惯。（二）具体要求1.遵守规章制度员工应严格遵守公司的各项规章制度，包括考勤制度、生产操作规程、安全管理制度等。自觉遵守车间6S管理考核制度，积极参与6S管理工作，做到整理、整顿、清扫、清洁工作到位，素养良好，并带动身边同事共同遵守。2.团队协作加强团队协作精神，员工之间应相互配合、相互支持，共同完成生产任务。在工作中遇到问题时，应及时与同事沟通交流，共同寻找解决方案，不得推诿扯皮。3.职业素养提高自身职业素养，保持良好的工作态度和职业道德。工作认真负责，积极主动，勇于承担责任。不断学习和提升业务技能，参加公司组织的培训和学习活动，提高工作效率和质量。（三）考核标准1.违反公司规章制度或车间6S管理考核制度，每次扣[X]分。2.工作中出现推诿扯皮现象，影响团队协作，每次扣[X]分。3.工作态度不认真，责任心不强，导致工作出现失误，每次扣[X]分。4.拒绝参加公司组织的培训和学习活动，或在培训学习中表现消极，每次扣[X]分。七、安全（一）定义重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。（二）具体要求1.安全培训定期组织车间员工参加安全培训，培训内容包括安全生产法律法规、安全操作规程、安全事故案例分析等。新员工入职时，必须进行三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗操作。培训记录应详细完整，并存档备查。2.安全检查每日上班前，员工应对自己使用的设备、工具等进行安全检查，确保其正常运行和安全可靠。车间管理人员应定期对车间进行安全检查，检查内容包括设备安全状况、电气线路、消防设施、通风系统等。对于检查中发现的安全隐患，应及时下达整改通知，明确整改责任人、整改期限和整改措施，跟踪整改情况，确保安全隐患得到及时消除。3.安全防护员工在操作设备时，应正确佩戴和使用个人安全防护用品，如安全帽、手套、护目镜等。根据工作需要，在车间内设置必要的安全防护设施，如防护栏、警示标识等，防止发生安全事故。4.应急管理制定完善的应急预案，包括火灾、地震、设备故障等突发事件的应急处置措施。定期组织员工进行应急演练，提高员工的应急处置能力和自我保护意识。确保在突发事件发生时，员工能够迅速、有效地采取应对措施，减少事故损失。（三）考核标准1.未参加安全培训或培训考试不合格上岗操作，每次扣[X]分。2.未按要求进行安全检查，或对检查出的安全隐患未及时整改，每次扣[X]分。3.未正确佩戴和使用个人安全防护用品，每次扣[X]分。4.车间安全防护设施缺失或损坏未及时修复，每次扣[X]分。5.未按应急预案要求组织应急演练，或员工对应急处置措施不熟悉，每次扣[X]分。八、考核实施（一）考核周期考核周期为每月一次，每月最后一周进行当月考核。（二）考核方式1.日常检查：车间管理人员每日对车间各区域进行巡查，发现问题及时记录，并作为考核依据。2.定期检查：每月定期组织一次全面检查，由车间管理人员、班组长等组成检查小组，按照考核标准对车间各区域进行详细检查。3.员工自评：员工每月对自己在6S管理工作中的表现进行自我评价，填写自评表，提交车间管理人员。（三）考核评分1.考核总分100分，其中整理15分、整顿15分、清扫15分、清洁15分、素养20分、安全20分。2.各项考核内容根据实际情况进行扣分，扣完该项分值为止，不倒扣。3.考核小组根据日常检查、定期检查和员工自评结果进行综合评分，确定员工当月6S管理考核得分。（四）结果公示考核结果于次月第一周在车间内进行公示，公示期为[X]个工作日。员工如对考核结果有异议，可在公示期内向车间管理人员提出申诉，车间管理人员应及时进行调查核实，并将处理结果反馈给员工。九、奖惩措施（一）奖励1.每月考核得分在90分及以上的员工，给予“6S管理优秀员工”称号，并在车间内进行表彰。2.连续三个月考核得分在90分及以上的员工，除给予荣誉称号外，还将给予一定的物质奖励，如奖金、奖品等。3.对于在6S管理工作中提出合理化建议