2026年加氢工艺安全试题及答案

2026年加氢工艺安全试题及答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1.加氢工艺中，循环氢的主要作用不包括以下哪项？A.维持反应器内氢分压B.带走反应热防止超温C.稀释原料降低反应速率D.减少催化剂结焦答案：C（循环氢主要作用是维持氢分压、移热和抑制结焦，稀释原料非主要目的）2.加氢反应器入口温度控制的关键指标通常不超过设计值的：A.±5℃B.±10℃C.±15℃D.±20℃答案：B（根据《加氢装置工艺安全规程》，入口温度波动应控制在设计值±10℃内）3.加氢装置紧急泄压系统（ESD）启动后，首要操作是：A.关闭原料进料阀B.开启火炬系统C.停止循环氢压缩机D.切断加热炉燃料气答案：D（加热炉继续运行会导致反应器超温，切断燃料气为首要措施）4.加氢工艺中，氢油比（体积比）的合理范围通常为：A.100300B.5001500C.20003000D.35005000答案：B（工业加氢装置氢油比一般控制在5001500以保证反应深度和经济性）5.加氢装置停工退油时，反应器床层温度需降至多少以下方可进行？A.150℃B.200℃C.250℃D.300℃答案：A（防止高温下油类分解产生可燃气体，150℃为安全退油温度阈值）二、判断题（每题2分，共10分。正确打√，错误打×）1.加氢装置运行中，循环氢中硫化氢浓度越低越好，需控制在10ppm以下。（）答案：×（过低的硫化氢会导致催化剂活性金属被还原失活，通常需维持50300ppm）2.加氢反应器床层温差超过20℃时，应立即降低进料量并排查偏流故障。（）答案：√（温差过大可能因催化剂结焦或物料偏流，需及时处理防止局部超温）3.加氢装置检修时，可用非防爆工具拆卸含氢设备法兰。（）答案：×（氢气环境中使用非防爆工具可能产生火花，需使用铜制或防静电工具）4.加氢反应中，提高反应压力可提升脱硫、脱氮效率，但会增加设备泄漏风险。（）答案：√（高压有利于加氢反应进行，但设备密封要求更高，泄漏风险上升）5.加氢装置开工引氢时，应快速将系统压力升至操作压力以缩短开工时间。（）答案：×（需分阶段缓慢升压（≤0.3MPa/min），防止设备因应力突变损坏）三、简答题（每题10分，共30分）1.简述加氢工艺中“飞温”的主要原因及应急处置措施。答案：主要原因：原料带水（水汽化吸热后突释热量）、催化剂活性异常升高（如硫化过度）、循环氢量骤降（移热能力不足）、仪表故障导致温度监测失真。应急处置：立即切断原料进料，启动紧急泄压（视情况选择0.7MPa/min或2.1MPa/min泄压等级），停止加热炉燃料供应，增大循环氢量（若压缩机未停），通入氮气置换降低氢分压，密切监测床层温度变化直至稳定。2.加氢装置催化剂装填过程中需重点控制哪些安全要点？答案：①装填前确认反应器内氧含量≤0.5%（防止催化剂氧化放热）；②控制装填速度（≤0.5m/h）避免催化剂破碎；③作业人员需佩戴正压式呼吸器（防止粉尘吸入）；④装填后检查床层平整度（偏差≤50mm）防止偏流；⑤使用非金属工具（如木铲）避免产生火花。3.列举加氢工艺中硫化氢的主要危害及防护措施。答案：危害：①毒性（浓度＞100ppm可致人短时间内昏迷死亡）；②腐蚀性（与水反应生成H2S酸，加速设备腐蚀）；③影响催化剂活性（过高或过低均会导致催化剂失活）。防护措施：①安装H2S在线监测仪（报警值10ppm，高报50ppm）；②作业人员佩戴便携式H2S检测仪和防毒面具；③设备定期做防腐处理（如内涂环氧树脂）；④停工时用氮气+蒸汽吹扫彻底清除系统内残留H2S。四、案例分析题（40分）某加氢装置在正常运行中，DCS显示反应器床层最高点温度从380℃快速升至415℃（设计最高温度420℃），循环氢流量由120000Nm³/h降至80000Nm³/h，压缩机入口压力由3.2MPa降至2.8MPa。试分析可能原因并提出处置步骤。答案：可能原因：①循环氢压缩机故障（如喘振、轴承损坏）导致流量下降，移热能力不足；②原料带水（水在反应器汽化吸热后，随反应进行热量集中释放）；③催化剂床层局部结焦（物料偏流导致局部反应加剧）；④进料量突增（未及时调整氢油比）。处置步骤：1.立即启动装置紧急停车程序（ESD），切断原料进料阀（FV101），关闭加热炉燃料气切断阀（XV201）；2.检查循环氢压缩机状态：若因喘振停机，尝试重新启动（需先打开防喘振阀）；若机械故障无法恢复，启动0.7MPa/min紧急泄压；3.开启反应器入口急冷氢阀（HV301），最大限度注入冷氢降低床层温度（控制降温速率≤20℃/h）；4.确认火炬系统畅通，将泄压气体