化学专业化工企业实习报告

化学专业化工企业实习报告一、摘要2023年7月1日至2023年8月31日，我在一家化工企业担任化学工艺助理实习生。核心工作成果包括参与乙二醇生产线工艺优化，通过调整反应温度由110℃降至108℃，使产品收率提升3.2个百分点，能耗降低5.4%；协助完成20组反应物配比实验，建立数据模型并验证其预测准确率达89.6%。期间应用了《化学反应工程》课程中的传递现象原理分析传质效率，结合《化工设计》中的AspenPlus软件模拟流程，形成了一套“温度配比能耗”关联分析方法论，可直接应用于类似工艺改进项目。二、实习内容及过程2023年7月1日到8月31日，我在一家化工厂实习，岗位是工艺助理。实习目标是把学校学的反应工程、分离工程知识用到实际生产里，看看工业界的工艺控制跟书本上差多少。单位规模中等，主要做精细化工产品，有乙二醇、丁二醇几条线，我跟着的乙二醇装置年产能力大概8万吨。第12周主要是熟悉环境，安全培训花了3天，看了厂区所有危化品存放点，熟记了应急处理预案。跟着中控室的技术员学看DCS系统，那套西门子7400系统界面挺复杂，一开始点哪个按钮都懵，后来专门花了2天时间，把反应单元、分离单元的工艺流程图和操作日志对着看，才慢慢明白温度、压力、流量这些参数怎么互相影响。第34周参与乙二醇装置的节能降耗项目。之前反应温度一直定在110℃，但能耗居高不下。领导让我跟班记录反应器出口物料组分，我每天测了24组数据，发现温度在108109℃区间时，乙二醇选择性最高。结合《化学反应工程》里动力学模型，我建议把温度调到108℃，并调整催化剂添加速率。实施后，产品收率从87.5%提升到90.7%，每月能省下近6吨蒸汽，算下来一年能省不少电费。不过调整后副产物甲醚的量也多了点，得再优化催化剂配方。第56周负责一个废水处理实验。装置排出的含氨废水，原来用NaOH中和再排放，COD超标。我建议试试膜分离+生物处理组合工艺，先让微滤膜截留大分子物质，再曝气处理。实验时发现生物处理段污泥沉降性不好，泡沫老鼓起来，请教了老技术员，才知道是溶解氧控制不当，调了曝气量才解决。最后废水COD降到了80mg/L以下，氨氮去除率超95%，达到了排放标准。第78周整理实习报告，也帮着更新了工艺操作手册。期间遇到的最大挑战是DCS系统故障排查。有一次闪蒸罐液位突然乱跳，急得中控室那边团团转。我对照流程图，发现是液位变送器信号漂移，赶紧联系仪表车间，他们用HART手操器调了下零点，问题就解决了。这让我明白，看懂工艺图和仪表原理有多重要。实习最后总结，发现工厂里工艺优化真不是改改参数那么简单，得考虑原料纯度、设备老化和成本约束。比如乙二醇项目，虽然收率提升了，但催化剂成本也得算进去。这让我对职业规划有了新想法，以后想往工艺工程师方向发展，得补足设备管理和经济性分析这些课。单位培训机制挺薄弱，比如安全培训就是走流程，操作培训更是随缘，有时候老师傅说句话都不一定听得懂。建议可以搞点模拟操作训练，或者建立操作案例库。岗位匹配度上，我学的是精细化工，但实际接触更多是基础化工的乙二醇装置，如果能有机会接触更多单元操作会更好。三、总结与体会这8周，从7月1日到8月31日，在化工厂的经历像给课本知识打了补丁，感觉以前学的《化工原理》《反应工程》一下子活了起来。以前觉得理论就是理论，现在明白工艺参数背后的经济账和技术限制。比如乙二醇项目里，提升3.2个百分点的收率，我算过新增的年利润大概能覆盖新催化剂的成本，这种把知识转化为实际价值的感觉挺实在的。实习价值闭环在这里，学到的模型真的能预测生产趋势，操作的建议也能被采纳改善工况。这段经历直接影响了我的职业规划。现在更清楚工艺工程师不是只会看图纸，还得懂设备、会算经济账、能跟团队合作。之前想找个实验室岗位，现在觉得接触生产一线更有挑战性。未来打算补强设备管理和成本控制这两块，计划下学期考个注册化工工程师的基础班，把《工程经济学》再啃一遍。实习时看到MES系统在生产管理中的应用，觉得数字化、智能化是化工未来的大趋势，学校实验室里那套小型的DCS系统跟企业里差太多，回去得多琢磨怎么学扎实工业软件。最直观的感受是心态变了。刚开始去的时候有点飘，觉得学校学的东西够用了，结果第一周就被安全规范和DCS系统的复杂度整不会了。记得第5周排查废水处理问题时，曝气量调来调去都不对，急得满头大汗，技术员却很平静地说“慢慢来，参数变了观察多久”。那会儿才懂工业生产里容错率低，一点小疏忽可能导致连锁反应。现在写报告时还能想起那个场景，感觉离职场人近了一步，责任感、抗压能力这种东西不是说说而已，是真的在一次次解决问题中练出来的。实习也让我看清了行业和学校教育的差距。比如单位里操作手册更新不及时，有些变更没记录清楚；培训上安全课就是走过场，操作培训靠老师傅带，这种模式肯定要改。我提的膜分离+生物处理组合工艺建议，最后还是老技术员拍板实施，感觉如果能早接触些决策流程会更好。这也给我未来的求职提了个醒，光会技术不行，还得懂沟通、懂协作，能把自己的方案变成实际生产力才行。这段经历是最好的简历注解，比说一堆实习经历更有说服力。四、致谢感谢这次实习的单位，让我看到了化学反应工程原理在实际生产中的应用场景，比如乙二醇装置工艺优化中温度与收率的关联分析，还有废水处理中膜分离技术的实际操作参数，这些都比书本生动多了。感谢带我的导师，虽然交流不多，但每次我去中控室或者车间，技术员都会停下来跟我讲讲他们遇到的难题和解决方案，比如闪蒸罐液位异常那次，如果不是仪表车间师傅耐心教我怎么看HART信号，我可能还得继续懵。感谢一起实习的同事，他们教了我不少工厂里的“行话”，比如怎么判断催化剂活性衰退，还有设备