企业安全管理与防护手册

企业安全管理与防护手册第1章企业安全管理概述1.1安全管理的基本概念安全管理是企业为了保障员工人身安全、设备设施安全以及生产经营活动安全而采取的一系列组织、制度和措施的总称。根据《企业安全文化建设》（GB/T28001-2011）标准，安全管理涵盖风险评估、隐患排查、应急响应等多个方面，是企业实现可持续发展的基础保障。安全管理的核心在于预防为主，强调事前识别风险、事中控制危险、事后评估效果。这一理念源于事故致因理论，即“人、机、环境、管理”四要素的相互作用可能导致事故。在安全管理中，风险评估是关键环节，常用的风险矩阵法（RiskMatrix）和危险源辨识方法（如HAZOP分析）被广泛应用于企业安全管理中。安全管理不仅涉及物理安全，还包括信息安全、职业健康、环境安全等多个维度，体现了现代安全管理的综合性与系统性。安全管理的实施需要建立科学的管理体系，如ISO45001职业健康安全管理体系，该标准为企业提供了系统的安全管理框架。1.2企业安全管理的重要性企业安全管理是保障员工生命安全和身体健康的重要手段。根据世界卫生组织（WHO）数据，全球每年约有250万人因工作相关事故死亡，其中大部分发生在制造业和建筑业等高风险行业。企业安全管理能够有效降低生产事故率，提高生产效率，减少经济损失。例如，某大型制造企业通过实施安全管理措施，事故率下降了40%，年损失减少超过2000万元。安全管理是企业合规经营的重要组成部分，符合国家法律法规要求，有助于提升企业社会形象和市场竞争力。安全管理能够增强员工的安全意识和责任感，形成良好的安全文化，这是企业长期发展的核心动力。企业若忽视安全管理，不仅可能导致重大安全事故，还可能面临法律处罚、声誉受损、客户流失等连锁反应。1.3安全管理的目标与原则安全管理的目标是实现零事故、零伤害、零污染，确保企业生产活动在安全环境下有序运行。安全管理的原则包括“预防为主、综合治理、源头防控、全员参与”等，这些原则来源于《安全生产法》和《企业安全生产标准化基本规范》（GB/T36072-2018）。安全管理应遵循系统性、科学性、动态性原则，通过持续改进和优化，实现安全管理的不断升级。安全管理应注重风险控制与隐患排查相结合，做到“防患于未然”和“未雨绸缪”。安全管理应结合企业实际，制定符合自身特点的安全管理方案，确保措施切实可行并具有可操作性。1.4安全管理的组织架构企业应设立专门的安全管理部门，通常包括安全总监、安全员、风险评估师等岗位，负责安全管理的日常运行和决策支持。安全管理组织架构应与企业组织结构相匹配，一般包括安全委员会、安全管理部门、生产部门、技术部门等，形成横向联动、纵向贯通的管理体系。安全管理组织应具备独立性，确保安全管理不受其他部门干扰，能够独立开展风险评估、隐患排查和应急演练等工作。安全管理组织应与企业其他部门协同合作，形成“安全第一、预防为主”的整体管理格局。安全管理组织应定期开展安全培训和考核，确保全员参与安全管理，提升整体安全意识和执行力。1.5安全管理的实施流程安全管理的实施流程通常包括风险识别、风险评估、风险控制、风险监控、风险沟通等环节。风险识别阶段，企业应通过隐患排查、现场检查、员工反馈等方式，全面识别潜在的安全风险点。风险评估阶段，采用定量与定性相结合的方法，对风险的可能性和后果进行评估，确定风险等级。风险控制阶段，根据评估结果制定相应的控制措施，如工程技术措施、管理措施、个体防护措施等。风险监控阶段，企业应建立持续监控机制，定期检查控制措施的有效性，并根据实际情况进行调整和优化。第2章安全生产制度与规范2.1安全生产法律法规根据《中华人民共和国安全生产法》规定，企业必须遵守国家关于安全生产的法律法规，确保生产活动符合国家安全标准。该法明确要求生产经营单位必须建立并落实安全生产责任制，保障员工生命安全和身体健康。《安全生产法》还规定了企业必须依法进行安全风险评估，对重大危险源进行登记建档，并定期进行安全检查，以预防和减少事故的发生。根据《生产安全事故报告和调查处理条例》，企业发生事故后必须按照规定及时上报，不得瞒报、谎报或迟报。该条例还明确了事故调查的程序和责任追究机制。《职业病防治法》规定了企业必须为员工提供符合国家标准的职业病防护设施，定期进行职业健康检查，防止职业病的发生。企业应定期组织员工学习相关法律法规，提升安全意识和法律素养，确保全员知法守法，形成良好的安全文化氛围。2.2安全生产管理制度企业应建立完善的安全生产管理制度，涵盖安全目标、责任分工、操作规程、应急预案等多个方面，确保安全生产工作的系统性和规范性。安全生产管理制度应包括日常安全检查、隐患排查、整改落实、考核评价等环节，形成闭环管理机制。企业应依据国家相关标准，制定符合自身实际的安全管理文件，如《安全生产管理制度》《隐患排查治理制度》等，确保制度的可操作性和实用性。安全生产管理应结合企业实际，定期修订制度内容，确保其适应企业发展和安全管理需求。企业应通过信息化手段，如安全管理信息系统，实现安全管理的数字化、可视化和可追溯性。2.3安全生产责任制企业应明确各级管理人员和岗位人员的安全责任，落实“谁主管、谁负责”的原则，确保责任到人、责任到岗。安全生产责任制应包括领导责任、部门责任、岗位责任、个人责任等，形成层层负责、相互监督的管理体系。根据《安全生产法》规定，企业主要负责人对本单位安全生产工作全面负责，必须建立健全安全生产责任制，并定期进行考核和评估。安全生产责任制应与绩效考核、奖惩制度相结合，激励员工积极参与安全管理，提升整体安全水平。企业应通过签订安全责任书、安全承诺书等方式，强化责任意识，确保责任落实到位。2.4安全生产检查机制企业应定期开展安全检查，包括日常检查、专项检查、季节性检查等，确保安全措施有效落实。安全检查应按照“检查—整改—复查”流程进行，确保问题整改到位，防止隐患反复出现。安全检查应由专职安全管理人员或第三方机构进行，确保检查的客观性和公正性。安全检查应结合企业实际情况，制定检查计划和标准，确保检查内容全面、有针对性。安全检查结果应形成报告，纳入企业安全绩效考核，作为改进安全管理的重要依据。2.5安全生产事故处理流程事故发生后，企业应立即启动应急预案，组织相关人员赶赴现场，进行初步应急处置。事故现场应立即封锁，防止次生事故的发生，同时保护现场，为事故调查提供依据。事故调查应由专业机构或相关部门组织，查明事故原因，明确责任，提出整改措施。事故处理应包括事故责任认定、整改措施落实、整改效果评估等环节，确保问题彻底解决。企业应定期组织事故案例分析，总结经验教训，完善安全管理制度，防止类似事故再次发生。第3章作业场所安全防护3.1作业场所环境安全作业场所环境安全是安全生产的基础，应根据《安全生产法》及《生产安全事故应急预案管理办法》要求，定期开展环境风险评估，确保空气、水、土壤等环境要素符合国家标准。作业场所应设置通风、除尘、防毒等设施，符合《工业企业设计规范》（GB50489-2019）中关于空气质量管理的要求，确保有害气体浓度不超过允许限值。作业区域应保持整洁，避免堆放易燃、易爆、易腐蚀物品，防止因环境因素引发事故。根据《危险化学品安全管理条例》（2019年修订），应建立危险源清单并定期排查。作业场所应配备必要的消防设施，如灭火器、消防栓、烟雾报警器等，符合《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）中关于消防设施配置的标准。作业场所应定期进行环境监测，如噪声、粉尘、有害气体浓度等，确保符合《工业企业噪声卫生标准》（GB12593-2008）和《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2.1-2019）的要求。3.2作业场所设备安全作业场所设备应符合《特种设备安全法》及相关标准，定期进行检查、维护和报废，确保设备处于良好运行状态。设备应有明确的标识和操作规程，符合《特种设备安全技术规范》（GB15785-2018）的要求，防止误操作引发事故。设备安装应符合《建筑施工安全技术规范》（JGJ59-2011），确保设备基础、支架、连接件等结构稳固，避免因设备不稳导致事故。电气设备应符合《低压电气装置安装工程施工及验收规范》（GB50217-2010），防止漏电、短路等电气事故。设备运行过程中应有专人监控，定期进行故障排查和记录，确保设备运行安全，符合《生产设备安全技术规范》（GB12348-2008）。3.3作业场所个人防护用品作业人员应按照《职业病防治法》要求，配备符合国家标准的个人防护用品，如防毒面具、防护眼镜、防滑鞋、安全帽等。个人防护用品应定期检查、更换，符合《劳动防护用品监督管理规定》（2017年修订），确保其有效性。防护用品应根据作业环境和岗位风险进行选择，如在高噪声环境中应配备防噪声耳罩，符合《工业企业噪声卫生标准》（GB12593-2008）。防护用品应有明确的使用说明和更换周期，确保作业人员正确使用，防止因防护不当导致事故。个人防护用品应统一管理，建立台账，定期进行检查和培训，确保其有效性和合规性。3.4作业场所应急措施作业场所应制定完善的应急预案，符合《生产安全事故应急预案管理办法》（2019年修订），包括事故类型、处置流程、应急救援措施等。应急预案应定期演练，确保相关人员熟悉应急程序，符合《生产安全事故应急预案管理办法》（2019年修订）中关于应急演练的要求。应急物资应配备齐全，如灭火器、急救箱、应急照明、通讯设备等，符合《生产安全事故应急预案管理规范》（GB/T29639-2013）。应急预案应与企业其他安全管理制度相结合，形成完整的安全管理体系，确保事故发生时能够快速响应。应急措施应包括事故报告、疏散路线、救援流程等，确保在事故发生时能够迅速控制事态，减少损失。3.5作业场所安全培训作业场所应定期开展安全培训，符合《安全生产法》及《生产经营单位安全培训规定》（2019年修订），确保员工掌握安全知识和操作技能。培训内容应包括安全操作规程、危险源识别、应急处置、防护用品使用等，符合《生产经营单位安全培训规定》（2019年修订）的要求。培训应由具备资质的人员授课，确保培训内容准确、权威，符合《生产经营单位安全培训规定》（2019年修订）中关于培训师资的要求。培训应记录在案，建立培训档案，确保培训效果可追溯，符合《生产经营单位安全培训规定》（2019年修订）中关于培训记录的要求。培训应结合实际作业情况，开展模拟演练和案例分析，提高员工的安全意识和应急能力，符合《生产经营单位安全培训规定》（2019年修订）中关于培训方式的要求。第4章电气安全与设备管理4.1电气安全基本要求电气安全应遵循国家《电气设备安全规范》（GB38061-2019）和《工业企业电气设备安全规程》（GB14087-2017），确保设备运行符合安全标准。电气设备应具备防触电、防烧毁、防漏电等多重保护措施，如接地保护、过载保护、短路保护等，以防止意外事故发生。电气作业人员需持证上岗，定期接受安全培训，熟悉设备操作规程和应急处理流程。电气系统应保持良好的绝缘状态，避免因绝缘老化或损坏导致漏电或短路。电气设备的运行环境应保持干燥、通风良好，避免高温、潮湿或粉尘等环境因素影响设备安全。4.2电气设备的安装与维护电气设备安装应按照设计图纸和规范要求进行，确保线路布局合理、线路间距符合安全距离标准。设备安装完成后，应进行绝缘测试和接地检查，确保设备的电气连接可靠。电气设备的维护应定期进行，包括清洁、检查、更换老化部件等，防止因设备磨损或老化引发故障。对于高功率设备，应设置独立的配电箱和保护装置，避免线路过载或短路。电气设备的维护记录应完整，包括检修时间、检修人员、故障情况及处理措施，便于追溯和管理。4.3电气线路与配电安全电气线路应采用铜芯绝缘导线，根据负载容量选择合适的截面，避免线路过载。电气线路应采用三相五线制或四线制，确保零线与火线的安全隔离，防止触电事故。配电箱应设置在干燥、通风良好的位置，箱体应具备防尘、防潮、防鼠等功能。配电线路应定期检查，确保线路无老化、破损、松动或腐蚀现象。电气线路的敷设应符合《低压配电设计规范》（GB50034-2013）要求，避免线路交叉、缠绕或受压。4.4电气设备的防火与防爆电气设备应配备自动灭火装置，如自动喷淋系统或气体灭火系统，以应对火灾风险。电气设备应选用阻燃型材料，避免因电气火花引发火灾。电气设备周围应保持清洁，避免可燃物堆积，防止因短路或过热引发火灾。在易燃易爆场所，应使用防爆型电气设备，如防爆灯具、防爆开关等。电气设备的防火措施应与防爆措施相结合，形成双重防护体系。4.5电气安全检查与整改电气安全检查应定期进行，包括设备运行状态、线路绝缘性、接地电阻等。检查结果应形成书面报告，明确问题点及整改建议，确保整改落实到位。对于发现的隐患，应制定整改措施并落实责任人，限期整改，确保问题及时消除。电气安全检查应结合日常巡检与专项检查，确保全面覆盖所有电气设备和线路。检查过程中发现的严重问题，应立即停用设备并上报主管部门，防止事故扩大。第5章火灾与爆炸防护5.1火灾预防措施火灾预防应遵循“预防为主，防消结合”的原则，通过定期检查设备、线路及易燃物存放位置，确保消防设施完好有效。根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2014），企业应设置火灾自动报警系统、自动喷水灭火系统及室内外消火栓系统，确保火灾发生时能迅速响应。对于易燃易爆场所，应采用防爆电气设备，避免使用非防爆灯具和电器，防止因电气故障引发火灾。研究表明，电气火灾占企业火灾事故的40%以上，因此需严格规范电气线路敷设与设备选型。企业应建立定期消防检查制度，包括对消防器材的检查、灭火器的有效性测试及疏散通道的畅通性评估。根据《企业消防管理办法》（国办发〔2011〕34号），每年至少进行一次全面消防检查，并记录存档。高风险区域如油库、化学品仓库应设置独立的防爆分区，并配备气体检测报警系统，实时监测可燃气体浓度，防止因泄漏引发爆炸。对于高温、高湿或粉尘环境，应采取通风、除尘和降温措施，减少火灾隐患。根据《工业企业设计防火规范》（GB50016-2014），厂房内粉尘浓度超过10mg/m³时，应安装除尘设备并定期清理。5.2火灾应急处理流程火灾发生后，应立即启动消防报警系统，并通知相关人员赶赴现场。根据《火灾事故调查规定》（公安部令第106号），消防部门应在接到报警后10分钟内到达现场。现场人员应迅速组织疏散，确保人员安全撤离，同时切断电源、气源，防止火势蔓延。根据《火灾应急处理指南》（GB25506-2010），疏散应从安全出口开始，避免使用电梯。火灾扑灭后，应由消防部门进行现场勘查，确认火源及原因，并对事故现场进行清理。根据《火灾事故调查规程》（GB50870-2014），需填写《火灾事故调查报告》并存档。企业应建立火灾应急演练制度，每年至少组织一次消防演练，确保员工熟悉逃生路线和灭火器材使用方法。对于重大火灾事故，应启动应急预案，并向相关部门报告，配合调查处理，防止次生灾害发生。5.3爆炸预防与控制爆炸预防应从源头控制，如对易燃易爆物质进行分类储存，避免相互接触。根据《爆炸危险场所电力配置导则》（GB50035-2010），爆炸危险区域应根据危险等级划分，并采取相应的防爆措施。企业应定期对生产设备、管道、阀门进行检查，防止因设备老化、腐蚀或泄漏导致爆炸。根据《工业设备防爆安全规程》（GB50497-2019），防爆设备应定期维护并进行压力测试。对于存在爆炸风险的场所，应设置防爆墙、防爆门及防爆泄压装置，防止爆炸波传播。根据《爆炸和火灾防护规范》（GB50035-2010），防爆装置应符合相关标准并定期检验。企业应配备防爆器材，如防爆面具、防爆手电筒等，确保在爆炸发生时人员能够安全撤离。根据《防爆安全技术规范》（GB12422-2019），防爆器材应定期检查并更换。对于可燃气体或液体储罐，应设置气体检测报警系统，实时监测浓度，防止超限引发爆炸。5.4爆炸事故应急措施爆炸事故发生后，应立即启动应急预案，组织人员疏散，切断危险源，防止二次爆炸。根据《企业生产安全事故应急预案》（GB/T29639-2013），应急响应应分为初响应、次响应和终响应三个阶段。现场人员应使用防爆器材进行灭火，如防爆掩护、防爆毯等，防止火势蔓延。根据《防爆安全技术规范》（GB12422-2019），防爆器材应优先使用，并由专业人员操作。爆炸事故后，应由消防部门和安全管理人员联合进行现场勘查，确认事故原因，并对相关设备进行检查。根据《事故调查处理办法》（公安部令第106号），事故调查需在7个工作日内完成。企业应建立爆炸事故应急演练机制，定期组织演练，提高员工应对能力。根据《企业应急演练指南》（GB25506-2010），演练应覆盖不同场景和应急措施。对于重大爆炸事故，应向政府相关部门报告，配合调查处理，防止类似事故再次发生。5.5火灾与爆炸安全检查安全检查应覆盖所有关键区域，包括生产设备、电气系统、消防设施及易燃易爆物品存放点。根据《企业安全检查规范》（GB50497-2019），安全检查应包括日常检查、专项检查和季节性检查。检查内容应包括消防设施的完好性、电气线路的规范性、易燃物的存放是否符合要求，以及应急设备的可用性。根据《企业安全检查标准》（GB50497-2019），检查结果应形成书面报告并存档。检查应由专职安全员或第三方机构进行，确保检查结果客观公正。根据《企业安全检查管理办法》（国办发〔2011〕34号），检查应记录详细，发现问题应及时整改。检查结果应纳入企业安全绩效考核，作为奖惩依据。根据《企业安全生产责任制度》（GB28001-2011），安全检查结果应与员工绩效挂钩。每年应进行一次全面安全检查，结合季节变化和生产任务调整检查重点，确保安全措施落实到位。第6章机械与设备安全管理6.1机械安全基本要求根据《机械安全基本要求》（GB12467-2017），机械装置应具备防止意外启动、防止人员伤害及防止设备故障的三大基本安全功能。机械设计时应遵循“安全第一、预防为主”的原则，采用安全防护装置如防护罩、防护网、急停开关等，以降低操作风险。机械运行过程中，应确保操作人员处于安全区域，避免直接接触运动部件，防止因操作失误导致的伤害。机械安全设计需符合ISO12100标准，确保设备在正常和异常工况下均能有效保护操作者。机械安全应贯穿于设计、制造、安装、使用、维护等全过程，确保各环节符合安全规范。6.2机械设备的安装与调试根据《机械设备安装与调试规范》（GB/T15102-2011），设备安装前应进行基础验收，确保基础强度、水平度及地脚螺栓符合设计要求。安装过程中应使用合格的工具和设备，避免因操作不当导致设备偏移或损坏。调试阶段应按照操作规程逐步启动设备，确保各系统联动正常，避免因突然启动引发事故。设备调试完成后，应进行空载试运行，检查各部件运行状态，确保无异常噪音、振动或发热。安装与调试过程中，应记录关键参数，如温度、压力、速度等，为后续维护提供依据。6.3机械设备的维护与保养根据《机械设备维护保养规程》（GB/T19024-2016），设备应定期进行润滑、清洁、检查和更换磨损部件。润滑系统应按周期添加润滑油，确保机械部件运行顺畅，减少摩擦和磨损。清洁工作应使用专用工具和清洁剂，避免使用腐蚀性物质损害设备表面。定期检查设备的紧固件、密封件和安全装置，确保其处于良好状态。维护保养应记录在案，包括时间、内容、责任人及检查结果，便于追溯和管理。6.4机械设备的使用规范根据《机械设备操作规范》（GB/T38321-2019），操作人员应经过专业培训，熟悉设备操作流程和安全注意事项。操作前应检查设备状态，包括是否停机、是否润滑、是否安全防护到位。操作过程中应严格按照操作规程执行，避免超载、超速或不当操作。操作人员应佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、手套、护目镜等。操作结束后应进行设备清洁和简单检查，确保下次使用时处于良好状态。6.5机械设备安全检查与整改根据《机械设备安全检查规范》（GB/T38322-2019），应定期开展设备安全检查，重点检查机械部件、电气系统及安全装置。检查过程中应使用专业工具和仪器，如测振仪、压力表、温度计等，确保数据准确。发现安全隐患应及时整改，包括更换损坏部件、修复故障系统或调整安全装置。整改后应重新进行测试和验证，确保问题已彻底解决，符合安全标准。安全检查应纳入日常管理流程，结合设备运行周期制定检查计划，确保长期安全运行。第7章危险品安全管理7.1危险品分类与管理危险品根据其性质和危害程度分为爆炸品、易燃品、易爆品、毒害品、腐蚀品、放射性物质等类别，依据《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号）进行分类管理。企业应根据《化学品分类和标签规范》（GB30001-2014）对危险品进行准确分类，确保每种化学品的标签内容完整，包括名称、危险性符号、警示词、信号词和应急联系方式。危险品的分类管理需遵循“危险性越重，标识越明确”的原则，确保在储存、运输和使用过程中能够有效识别和控制风险。企业应建立危险品档案，记录化学品的名称、理化性质、危险等级、储存条件、供应商信息及应急处置措施，确保信息的准确性和可追溯性。根据《危险化学品安全管理条例》规定，危险品需按其危险程度进行分区储存，避免相互影响，如易燃品与氧化剂应隔离存放，腐蚀品与酸碱物质应分开存放。7.2危险品储存与运输危险品储存应遵循“分区、分库、分类”原则，依据《危险化学品储存规范》（GB15605-2016）设置专用储存区域，确保储存环境符合安全要求。储存场所应配备相应的消防设施和应急器材，如灭火器、防爆器材、泄漏处理设备等，依据《危险化学品安全技术说明书》（MSDS）提供详细的安全防护措施。危险品运输应使用专用运输车辆或容器，运输过程中应保持环境温度和压力稳定，避免因温度变化导致危险品泄漏或发生化学反应。根据《道路运输危险货物安全标准》（GB17295-2017），危险品运输需遵守“运输前检查、运输中监控、运输后处置”三阶段管理，确保运输过程安全可控。运输过程中应配备GPS定位系统和危险品运输记录，确保运输过程可追溯，及时发现和处理异常情况。7.3危险品使用与处置危险品使用前应进行安全评估，依据《危险化学品使用安全技术规范》（GB30002-2013）制定使用方案，确保操作人员具备相应的安全培训和应急能力。使用过程中应严格遵守操作规程，如易燃品使用时应保持通风良好，远离热源和明火，避免引发火灾或爆炸。危险品处置应遵循“先处理、后排放”原则，使用后应及时清理，避免残留物造成二次污染。根据《危险废物管理规程》（GB18542-2020），危险品废弃物应分类收集、妥善处置，严禁随意丢弃或混入普通垃圾。处置过程中应配备专用设备和防护措施，如防毒面具、防护服等，确保操作人员安全。7.4危险品事故应急处理企业应制定详细的危险品事故应急预案，依据《生产安全事故应急预案管理办法》（应急管理部令第2号）建立应急组织架构和响应机制。应急处理应包括事故报告、现场处置、人员疏散、救援措施及后续调查等环节，确保事故发生后能够快速响应、有效控制。建议配备专职应急人员和应急物资，如防爆器材、吸附剂、中和剂等，确保事故发生时能够迅速投入使用。事故后应进行事故原因分析，依据《生产安全事故调查处理条例》（国务院令第493号）进行调查，提出改进措施，防止类似事故再次发生。应急演练应定期开展，确保员工熟悉应急流程，提升应急处置能力。7.5危险品安全检查与整改企业应定期开展危险品安全检查，依据《危险化学品安全监督检查暂行规定》（应急部令第1号）对储存、运输、使用等环节进行检查。检查内容包括化学品标签是否完整、储存条件是否符合要求、运输记录是否齐全、应急设施是否有效等，确保各项安全措施落实到位。对检查中发现的问题应及时整改，建立整改台账，明确责任人和整改时限，确保问题闭环管理。检查结果应纳入企业安全绩效考核，作为安全生产责任制的重要依据。建议结合企业实际情况，定期组织安全培训和隐患排查，提升全员安全意识和风险防控能力。第8章安全文化建设与培训8.1安全文化建设的重要性安全文化建设是企业安全管理的基础，它通过制度、行为和环境的统一，形成全员参与的安全管理氛围，是实现安全生产的长期保障机制。研究表明，安