有限空间作业安全交底清单

有限空间作业安全交底清单1作业基本信息1.1作业地点：厂区东南角污水提升泵站地下三层，标高-7.8m，平面尺寸4.5m×6.2m，净高2.3m，仅有一处0.8m×0.8m竖井入口。1.2作业内容：更换DN300污水提升泵出口软连接，拆除旧橡胶接头，安装新EPDM软连接，紧固16套M20不锈钢螺栓，作业时长控制在4h内。1.3作业性质：属于《化学品生产单位特殊作业安全规范》定义的“有限空间”作业，存在硫化氢、甲烷、缺氧、机械缠绕、高处坠落、触电、高温高湿等复合风险。1.4作业级别：按公司《风险分级管控清单》判定为“重大风险”，需办理《有限空间作业许可证》，实行“双监护、双检测、双确认”制度。2作业人员资质与分工2.1作业负责人：李××，持《安全生产管理人员资格证》编号2023-11-0387，负责总体协调、能量隔离、应急启动。2.2作业人：王××、赵××，均持《有限空间作业证》2024-05-012、2024-05-013，且年度体检合格，无心血管、哮喘、癫痫等禁忌症。2.3监护人员：张××、刘××，持《监护人员专项培训合格证》，熟悉正压式呼吸器、三脚架、救援面罩操作，全程不脱离监护岗位。2.4检测人员：陈××，持《便携式气体检测报警仪操作证》，负责作业前30min、作业中每30min、异常状况随时检测。2.5值班长：周××，负责签发作业票，确认能量隔离、盲板、阀门上锁挂牌完毕，掌握应急电话、救援车辆、医院绿色通道。3风险辨识与预控措施3.1缺氧风险：井内历史检测最低氧含量19.1%，低于标准0.9%。预控：提前24h强制通风，采用防爆轴流风机（风量≥1500m³/h）接φ300防静电风管，伸至底部0.5m处，形成“下送上排”循环；作业前、中、后连续检测氧含量≥20.5%。3.2硫化氢风险：历史峰值28ppm，超过职业接触限值10ppm。预控：风机进口加活性炭吸附罐；作业前用1%碳酸钠溶液对井壁喷淋中和；作业人员佩戴正压式呼吸器，背板压力≥25MPa；现场备10%碳酸氢钠冲洗液、3%亚硝酸钠异戊酯解毒包。3.3甲烷爆炸风险：历史峰值2.1%LEL。预控：作业前用氮气置换，检测甲烷＜1%LEL；防爆风机、防爆灯、防爆扳手、铜质锤全部ExdⅡBT4；禁止手机、相机、非防爆对讲机带入；静电接地电阻＜4Ω。3.4机械缠绕风险：泵轴转速1450r/min。预控：断电后上锁挂牌“禁止合闸有人工作”，钥匙由作业负责人保管；拆泵前用手盘车确认无惯性；作业人员扎紧袖口、帽带，禁止戴线手套。3.5高处坠落风险：竖井深7.8m，无固定平台。预控：井口安装承重三脚架，额定载荷≥500kg，配速差防坠器、全身式安全带；人员上下使用双绳技术，一根工作绳、一根安全绳；井口周边1.5m处设硬质围栏，高度1.2m，踢脚板150mm。3.6触电风险：泵站潮湿，局部积水。预控：临时用电等级按“受限空间特别危险场所”划分，采用12V安全电压，防爆LED行灯功率≤60W；配电箱设30mA漏电保护器，动作时间≤0.1s；电缆用橡胶护套，无接头，架空2.5m以上。3.7高温高湿风险：夏季井内温度38℃、湿度92%。预控：作业前1h用冰块+轴流风机冷却，每作业20min轮换一次；现场备藿香正气水、口服补液盐、移动空调服；设置“人员状态观察表”，每10min测一次耳温，≥38℃立即出井。4能量隔离与上锁挂牌清单4.1电气隔离：提升泵主电源开关QF-304、控制回路开关QF-305，由值班长操作，上锁2把，钥匙分别由值班长、作业负责人保管，挂牌“禁止合闸有人工作2024-06-1508:10”。4.2机械隔离：泵出口阀门Z41H-16CDN300、入口阀门Z41H-16CDN350，关到位后加装盲板δ=10mm，材质Q235B，四角满焊，焊缝100%PT检测无裂纹；盲板手柄用链条锁死，挂牌“禁止操作2024-06-15”。4.3流体隔离：泵站进水管网无逆止阀，需关闭上游3#检查井闸门，加DN600盲法兰；下游管网用堵球封堵，压力≤0.05MPa，确保无倒灌。4.4仪表隔离：液位计、压力传感器断电拆线，用绝缘胶带分别包扎，防止串电。5通风与气体检测控制5.1通风机选型：防爆型轴流风机SF5-4，功率1.5kW，风量2100m³/h，全压230Pa，防爆等级ExdⅡBT4，配防静电风管φ300mm，长度15m，每2m用铜丝跨接。5.2通风方式：采用“送风+抽风”联合，送风管伸至底部0.5m，抽风管位于井口下1m，形成底部稀释、上部抽排，避免气体分层。5.3通风时间：作业前连续通风≥24h；作业中断＞30min重新通风30min并再次检测。5.4检测点位：井底中心、井口下方1m、软连接附近、死角共4点；检测顺序：氧含量→可燃气体→有毒气体；检测仪器：HoneywellBWMaxXTⅡ四合一，量程O₂0-30%VOL、LEL0-100%、H₂S0-200ppm、CO0-1000ppm；校验日期2024-06-10，下次校验2024-12-10。5.5合格标准：O₂20.5%-21%、LEL＜1%、H₂S＜5ppm、CO＜10ppm；任一项超标立即撤出人员，查找泄漏源，15min后复测合格方可再次进入。6作业工具与防护装备6.1防爆工具：铜合金敲击扳手S=30mm、铜锤2kg、防爆一字螺丝刀8×150mm、防爆手电JW7620，全部经防爆认证。6.2起重工具：三脚架+手摇绞盘，额定载荷500kg，钢丝绳φ12mm，破断力≥80kN，配速差防坠器，出厂编号2024-T-047。6.3动力工具：充电式冲击扳手DeWaltDCF900，扭矩650N·m，防爆电池包，电压20V，带电量显示；使用前测表面温度≤40℃。6.4个体防护：6.4.1呼吸防护：正压式空气呼吸器RHZKF6.8/30，气瓶容积6.8L，使用时间≥60min，面罩配防雾片；备用气瓶2只。6.4.2身体防护：芳纶防静电连体服，克重260g/m²，阻燃、防酸碱；内穿降温背心，外扎安全带。6.4.3手足防护：防化靴PVC+芳纶底，耐油、耐酸碱，靴筒高35cm；手套外层丁腈涂层、内层芳纶，抗撕裂≥50N。6.4.4头部防护：防爆头灯KL5LM，照度≥12000Lux，续航≥15h；安全帽ABS+HDPE双层，耐穿刺，帽带加下巴托。6.5救援装备：三脚架、担架、急救箱、氧气袋、AED、三卷救援绳、下降器、全身式救援安全带、防爆对讲机GP328Ex。7作业步骤与节点确认7.1作业票办理：08:00-08:20，值班长、作业负责人、监护人、检测人四方现场确认，逐项勾选能量隔离、通风、检测、装备，签字后生效。7.2现场布置：08:20-08:40，拉警戒线、挂“有限空间作业禁止入内”、设夜间爆闪灯；三脚架就位，风机接电试运行5min，确认风向、风量。7.3初次检测：08:40-09:10，检测4点数据记录，拍照上传至“安全眼”系统；数据不合格继续通风，合格后方可下井。7.4人员下井：09:10-09:15，王××先下，赵××在井口配合，监护人张××手扶防坠器绳索，全程对讲机保持“1min报平安”。7.5拆除旧软连接：09:15-10:00，用铜锤轻敲法兰，使螺栓松动；对角拆卸，防止应力突变；旧软连接用扎带封口后吊出，避免残液滴落。7.6清理密封面：10:00-10:20，用铜铲、丙酮布清理法兰水线，禁用钢丝刷；废布投入PE袋，扎口后送危废库。7.7安装新软连接：10:20-10:50，对正螺栓孔，套入EPDM软连接，先手动带螺母，再用冲击扳手对角紧固，扭矩180N·m，分三次拧紧。7.8自检互检：10:50-11:00，王××用手电检查每颗螺栓弹垫压平、软连接无扭曲；赵××复测扭矩，全部合格后在作业票签字。7.9出井与清理：11:00-11:10，工具、废料、空瓶全部清点，实行“进一出一”登记；人员出井后，监护人再次检测气体，确认无异常。7.10作业票关闭：11:10-11:20，四方现场验收，拍照、签字、关闭作业票；风机继续运行1h后拆除，盲板保留至次日试压。8应急措施与救援路线8.1救援触发：井内人员出现头晕、呕吐、呼叫无应答、对讲机中断≥30s，监护人立即启动救援。8.2救援口令：监护人吹哨三声+对讲机呼“救援启动”，值班长拨打119、120，同时通知公司应急队。8.3救援步骤：8.3.1非进入救援：用三脚架绞盘将伤员固定吊出，时间≤5min；8.3.2进入救援：若绞盘失败，救援人员刘××穿呼吸器、系双绳，另一监护人张××做绳索保护，沿梯下降，用担架捆绑伤员后吊出；8.3.3医疗急救：出井后立即转移至通风阴凉处，心跳呼吸停止立即CPR+AED，耳温≥40℃用冰毯降温；120车辆厂门口待命，路线：厂区东门→南环路→市立医院急诊，全程8km，红绿灯4个，已提前报备交警绿波。8.4救援演练：作业前一周已实战演练2次，平均救援用时3min40s，达到公司≤5min标准。9作业监护与过程记录9.1监护方式：双监护，一人在井口1m范围内目视，一人位于控制室视频监控，视频保存≥30天。9.2记录频次：每10min记录一次气体数据、人员状态、通风风量；每30min拍照一次作业场景；所有记录实时上传“安全眼”云端，不可删改。9.3交接班：中午12:00-13:00若作业未完成，实行面对面交接，交清人数、工具、风险变化、检测数据，签字确认。10作业后恢复与评估10.1现场恢复：盲板、临时电缆、风机、三脚架全部拆除；井口盖板加锁；地面用水冲洗，残水收入污水池。10.2设备试压：次日用自来水试压0.4MPa，保压30min，压降≤0.05MPa为合格；试压过程再次检测气体，合格后方可正常投运。10.3总结评估：作业负责人组织复盘，列出3项亮点：风机风量富余、救援演练到位、工具防爆等级高；2项改进：软连接螺栓扭矩扳手需校准、井口照明可增加第二路备用电源；5日内完成整改并上传报告。11培训与再教育11.1当日作业人员全部通过“有限空间作业”专项考试，成绩≥90分；11.2针对本次暴露的“扭矩扳手校准”问题，设备部组织一次计量培训，邀请第三方计量