竖井扩帮施工指导书

竖井扩帮施工指导书一、工程概况1.工程主要情况1.1需明确工程整体建设范围、本专项施工的具体实施部位（含桩号/坐标/分区边界），并对应描述地形地貌分区特征。本工程为X地区竖井扩帮施工项目，整体建设范围覆盖X区Y路段至Z区域，涉及K1+000至K3+500的地下隧道工程。本专项施工的具体实施部位位于K2+100至K2+300段，桩号范围为Y坐标3560m至3650m，Z坐标200m至250m。该区域地形地貌特征表现为丘陵与平原过渡带，地表覆盖层主要为第四系松散沉积物，厚度约1218米，下伏基岩为中风化泥岩和砂岩互层，局部存在软弱夹层。施工区域内地貌单元可划分为：①坡脚平台区，坡度约15°20°，表层种植经济作物；②沟谷区，呈U型，宽约2030米，常年积水；③基岩裸露区，岩石出露高度25米，岩面坡度陡峭。1.2需细化场地水文地质参数（如软土含水率、岩石抗压强度、地下水位埋深、潮汐影响范围）。场地水文地质条件复杂，具体参数如下：软土含水率：表层饱和，孔隙比e=0.851.15，渗透系数k=5×10⁻⁵1.5×10⁻⁴cm/s；岩石抗压强度：中风化泥岩3045MPa，中风化砂岩5065MPa，微风化砂岩>70MPa；地下水位埋深：自然地面下25米，丰水期上升至0.51.5米；潮汐影响范围：距离海岸线15km，对地下水位的周期性影响不明显，但受季节性降水影响显著。1.3需介绍施工部位、规格参数、数量、单位及特殊工况备注。施工部位为K2+100K2+300段竖井扩帮区域，主要参数如下：扩帮直径：6.58.5m，最大超挖量≤1.0m；扩帮深度：单层1015m，分层累计不超过30m；扩帮段数：共分6层，每层高度2.5m；特殊工况：①第3层存在厚3m的砂卵石透镜体，需采用超前支护；②第5层软弱夹层富水，需预注浆加固；③施工过程中需穿越既有管线（DN800供水管），埋深2.5m。二、编制依据1.合同与技术文件类依据《X地区竖井扩帮专项施工合同》（合同编号：XGC2023012）；《招标文件技术规格书》（编号：ZB202303）；《施工图纸》（图号：J03SB01至J03SB06）；《项目实施性施工组织设计》（编号：SZJ202305）。2.规范标准类依据1.1必须采用现行有效版本的国家或行业规范。《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB503002013）；《土方与岩石工程施工技术规范》（GB502012018）；《隧道工程施工质量验收标准》（GB502082015）；《建筑施工安全检查标准》（JGJ592011）；《施工现场环境与卫生标准》（JGJ1462013）；《水文地质勘察规范》（GB/T504892019）。1.2需补充项目所在地地方政府专项管理规定（如区域环保管控要求、安全文明施工强制性条例）。《X市建筑工地扬尘污染防治管理办法》（X政发〔2022〕15号）；《X市施工现场消防安全管理实施细则》（X建委〔2023〕04号）；《X区地下管线保护条例》（X区人大〔2021〕08号）；《关于限制高排放车辆通行的通告》（X交警〔2023〕11号）。三、施工安排1.施工管理组织机构设立项目经理部，核心岗位职责如下：项目经理：全面负责项目进度、质量、安全、成本；技术负责人：主持专项方案编制、技术难题攻关；安全总监：专职管理现场安全生产，审批高风险作业；生产副经理：统筹资源调配，解决现场协调问题；质量负责人：监督过程验收，组织质量评审；安全负责人：落实日常安全检查，培训特种作业人员。2.专项管理目标1.1工期目标开工时间：2023年X月X日；完工时间：2024年X月X日；关键节点：K2+150扩帮完成：2023年X月X日；K2+250扩帮完成：2023年X月X日；全线验收：2024年X月X日。1.2质量目标专项技术验收指标：扩帮轮廓偏差≤50mm；支护结构间距±20mm；注浆饱满度≥90%；过程管理量化指标：专职质检员旁站覆盖率100%；检测报告合格率≥98%；资料报验及时率100%。1.3安全目标专项风险防控指标：坍塌事故率0；水患事故率0；机械伤害事故率≤0.5‰；通用管理指标：安全教育培训覆盖100%；特种作业持证上岗率100%；三级安全教育达标率100%。四、施工准备与资源配置计划1.施工准备工作1.1劳动组织准备作业人员进场前需进行：职业健康检查；隧道作业专项培训（8学时）；特种工种考核（如电焊工、注浆工、探孔工）；岗位职责划分：扩帮班组长：负责分层施工协调；安全监护员：全程跟踪高风险作业；测量员：每循环复测断面尺寸。1.2技术准备图纸会审重点：扩帮轮廓控制线；预支护桩位；管线避让措施；测量放样精度：全站仪放样误差≤5mm；水准仪高程传递误差≤3mm；原材料试验：水泥浆配合比验证（3组）；岩石芯样抗压试验（5组）；合格判定：试验结果满足设计要求。1.3现场准备施工便道：加铺15cm厚级配碎石，宽度6m，坡度≤10%；排水系统：沿沟谷设置集水井（直径2m，间距20m），配备3台15kW水泵；降尘措施：每日洒水3次，设置围挡喷淋系统，覆盖施工区域周边200m。2.资源配置计划1.1劳动力配置按工种配置：班组长4人；放样员2人；扩帮工30人（分层轮流作业）；安全员3人；注浆工8人；特殊工种：电焊工2人（持有效证件）；压风工3人；探孔工5人（持探水证）。1.2物资配置计划原材料：水泥：P.O42.5，供应量≥500t（含储备量20%）；砂：中砂，细度模数2.53.0，需检测含水率；外加剂：减水剂，掺量0.3%0.5%；运输线路：采用项目部自有车辆，绕行市内主干道运输；进场检验：每批次抽检10%，见证取样送检，合格后方可使用。1.3机械设备配置主要设备：反铲挖掘机（CAT320），数量2台；风钻机（D6H），数量10台；注浆泵（BW250/50），数量4台；混凝土喷射机（HSP8），数量2台；预制管片加工设备，1套；进场时间：核心设备提前15天进场调试；备用设备（如水泵、发电机）随工程进度按需调配。五、施工方法及工艺要求1.施工工艺流程前期准备→测量放样→开挖第一层→预支护施工→注浆加固→扩帮作业→支护安装→下一层循环→质量检测→验收移交→封闭施工面2.核心工艺细节要求1.1关键参数明确开挖步距：单层3m，遇软弱层缩小至2m；支护间距：钢管支撑1.5m×1.5m，锚杆间距1.0m×1.0m；注浆压力：0.50.8MPa（分层提升），终压持压5分钟；喷锚参数：水泥砂浆水灰比0.450.55，喷射压力0.4MPa。1.2特殊工况处置砂卵石透镜体处理方案：采用超前小导管（Φ108mm，L=6m），梅花形布置；注浆改用纯水泥浆，水灰比0.4，速凝剂添加量1%；软弱夹层处置方案：提前钻探确认软弱层厚度，预留300mm预留量；采用自进式锚杆（L=12m）加强支护，间距1.0m×1.0m；喷锚时降低喷射角度，避免冲击破坏。1.3质量检测标准检测频率：每循环检测1次，特殊工况加密至2次；检测方法：扩帮轮廓：全站仪三维扫描；支护安装：钢尺量测，压力表读数；注浆质量：同条件养护试块（3组），声波检测；合格判定：所有指标满足设计允许偏差。1.4现场签证规则工程量确认流程：1.施工队填报申请表；2.安全员现场复核；3.测量员实测记录；4.项目经理签认；签证依据：施工日志、测量报告、变更图纸；现场签认要求：签字需清晰可辨；注明签认时间、地点、变更内容；重大变更需报监理备案。六、季节性施工保证措施1.分季节专项技术措施1.1雨季施工排水系统：增加临时排水沟（宽度1.5m，深度0.8m），确保排水畅通；材料存放：水泥棚防潮，外加剂密封储存，防冻物资提前储备；机械防滑：车辆轮胎加装防滑链，轨道式设备铺设防滑板；暴雨应急：24小时值班，雨量超过50mm时停止开挖作业，先加固临时支护。1.2冬季施工原材料保温：水泥、砂石料覆盖保温棉被，拌合站搭设保温棚；工艺调整：混凝土掺加防冻剂（掺量4%），喷射作业选择晴天时段；现场防冻：支护结构涂刷防冻剂，作业人员穿戴防寒防护用具。1.3高温/台风季施工人员防暑：每日安排两班制，避开午后高温时段；配备防暑药品，饮水供应充足；设备防风：临建结构加固（拉索间距≤6m），大型设备基础配重≥10t；应急撤离：提前绘制撤离路线图，储备应急食品和药品。2.组织与物资保障应急领导小组：组长由项目经理担任，成员含安全总监、技术负责人；物资储备清单：防雨物资：200m²防雨布，20t柴油；保温物资：10t保温棉，5套防冻液；备用电源：2台200kW发电机及配套柴油；24小时值班调度：项目部设置值班电话，值班人员需持证上岗。七、施工进度保证措施1.技术保证措施工艺优化方案：采用数字化放样系统，减少测量误差；扩帮分层增加1次预应力锚杆，缩短循环时间；技术攻关小组：由3名经验丰富的工程师组成，每周召开技术研讨会。2.资源保证措施劳动力动态调整：高峰期增加扩帮班组至5组，低谷期精简至2组；材料提前进场：水泥、砂石料储备30天用量，外加剂按周配送；备用设备配置：同型号反铲挖掘机1台、注浆泵2台备用。3.组织管理措施每日进度调度会：8:30开始，由生产副经理主持，各班组长汇报；节点考核标准：以分层高度计算，超计划完成奖励300元/米，滞后1天罚款2000元；进度偏差分析：每月统计实际进度与计划偏差率，分析原因后制定纠偏方案。4.经济激励措施进度达标奖励：累计进度提前5天以上，按合同总价2%奖励；滞后工期处罚：每滞后1天，项目经理扣罚工资500元。5.进度动态管理数据收集周期：每日收集各班组实际完成量，每周汇总至项目部；对比分析方法：绘制S曲线，对比计划与实际进度；调整方案审批：调整幅度>5%，需报监理审批。八、质量保证措施1.质量管理体系组织机构：设质量部，设部长1人、质检员4人、试验员2人；职责分工：质检员负责班组自检，项目部抽检覆盖率50%；试验员全流程旁站，出具合格报告后方可进入下一工序；质量管理流程：施工准备→过程控制→检验验收→资料归档。2.分阶段质量控制措施2.1施工准备阶段图纸会审要求：施工前组织设计、监理、施工单位联合审查，形成会议纪要；原材料检验标准：水泥3天1次，砂石5天1次，外加剂7天1次；技术交底流程：采用“三级交底制”，签字确认存档。2.2施工过程阶段执行流程要求：严格执行“一工作面一方案”，高风险作业前组织专家论证；检验要点：开挖轮廓：每层完成后4小时内完成复测；支护安装：锚杆抗拔力测试（每组3个）；注浆质量：24小时后进行压水试验。2.3交工验收阶段验收资料整理：施工日志完整记录；检测报告分类装订；图纸会审记录；问题整改流程：发现不合格项，下发整改通知单，整改后复检合格方可签字。3.质量通病防治3.1通病现象一：扩帮轮廓超差原因分析：放样误差、爆破振动影响、机械操作不当；防治措施：采用数字化放样，分层爆破控制单响装药量（≤250g），机械预留超挖量（0.2m）。3.2通病现象二：支护结构渗水原因分析：注浆不饱满、锚杆孔偏位、防水层破损；防治措施：改用双液注浆（水泥水玻璃），锚杆孔垂直度±1°，防水层搭接宽度≥10cm。3.3通病现象三：软弱夹层失稳原因分析：加载过快、支护滞后、富水冲刷；防治措施：分层加载≤2m/天，加密锚杆网，遇富水段提前预注浆（压力1.0MPa）。九、安全保证措施1.安全保证体系1.1组织机构设安全部，设总监1人、经理2人、专员4人；职责分工：总监全面负责，每月检查；经理日检，对隐患签发整改单；专员负责班组培训，记录存档；1.2职责分工安全员职责：全程盯控高风险作业，持证上岗；特种作业人员：定期复检，禁止无证操作；班组安全员：每班前开展“班前会”。2.专项安全防护措施1.1针对核心施工风险制定细化操作要求坍塌风险：扩帮作业前进行超前钻探，厚度＞1.5m需停工加固；采用工字钢支撑（间距1m），喷射混凝土紧跟；水患风险：预埋排水管（Φ200，间距2m），设自动控制系统；水位超过1.0m时启动应急泵站；1.2明确施工用电、夜间施工、临时设施等通用安全管理要求用电管理：采用TNS系统，三级配电两级保护；移动设备电缆架空，破损及时更换；夜间施工：照明灯杆高度≥4m，亮度≥10lx；现场广播提示，严禁酒后作业；临时设施：安全通道宽度≥1.5m，夜间红绿灯警示；消防器材按“三定”原则管理（定地点、定专人、定检查）。3.应急救援预案3.1专项应急处置流程机械陷车：1.小型设备先自救（挖机牵引）；2.大型设备启动备用机械；3.报告交警协调清障；人员落水：1.附近人员立即呼救并抛救生圈；2.水下作业人员必须穿戴安全绳；3.预约医院急救电话。坍塌事故：1.立即停止周边作业；2.报119和项目部；3.抢险时设置警戒区。3.2应急小组职责抢险组：负责伤员转移和现场处置；后勤组：保障物资供应和人员安抚；善后组：配合调查和保险理赔。3.3应