2026年胶黏剂生产试题及答案

2026年胶黏剂生产试题及答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1.下列胶黏剂中，属于热固性胶黏剂的是：A.聚乙烯醇胶黏剂B.环氧树脂胶黏剂C.丙烯酸酯压敏胶D.硅橡胶胶黏剂答案：B解析：热固性胶黏剂固化后形成三维网状结构，不可逆，环氧树脂通过交联反应固化，属于此类；其余选项多为热塑性或非交联型。2.胶黏剂中“增塑剂”的主要作用是：A.提高初始粘接力B.降低体系玻璃化转变温度（Tg）C.增强耐候性D.促进固化反应答案：B解析：增塑剂通过插入高分子链间削弱作用力，降低Tg，提高柔韧性；初始粘接力主要与表面张力相关，耐候性由主树脂或添加剂决定，固化反应由固化剂或催化剂促进。3.聚氨酯胶黏剂中，“NCO指数”是指：A.异氰酸酯基团与活泼氢基团的摩尔比B.异氰酸酯的分子量C.固化后胶层的交联密度D.胶黏剂的固含量答案：A解析：NCO指数（R值）定义为NCO基团摩尔数与OH、NH2等活泼氢基团摩尔数的比值，直接影响固化程度和胶层性能。4.环氧胶黏剂固化过程中，若采用脂肪胺类固化剂（如乙二胺），其适用期（可操作时间）通常为：A.515分钟B.12小时C.68小时D.24小时以上答案：A解析：脂肪胺反应活性高，与环氧基反应放热快，适用期短，一般仅数分钟至半小时；芳香胺或改性胺适用期较长。5.压敏胶的核心性能指标“180°剥离强度”测试时，标准拉伸速率为：A.10mm/minB.300mm/minC.1000mm/minD.5000mm/min答案：B解析：根据GB/T27922014，180°剥离强度测试速率为300mm/min±10mm/min，模拟实际使用中的剥离场景。二、填空题（每空1分，共15分）1.胶黏剂按固化方式分类，可分为（物理固化型）、（化学交联型）和（混合型）。2.环氧胶黏剂常用的稀释剂分为（活性稀释剂）和（非活性稀释剂），其中（活性稀释剂）参与固化反应，可减少收缩率。3.聚氨酯胶黏剂的“湿固化”机理是（异氰酸酯基团与空气中的水分反应生成二氧化碳和氨基甲酸，氨基甲酸进一步分解为胺并与剩余异氰酸酯反应形成脲键）。4.胶黏剂的“触变性”是指（剪切速率增加时粘度降低，剪切停止后粘度恢复）的特性，常用（触变指数）表示其强弱。5.热熔胶的主要成分包括（基体树脂）、（增粘树脂）、（蜡类）和（抗氧剂）。三、简答题（每题10分，共30分）1.简述环氧胶黏剂配方设计的关键要素及各组分的作用。答案：环氧胶黏剂配方通常包括基体树脂、固化剂、稀释剂、填料、增韧剂等。基体树脂（如双酚A型环氧树脂）：提供基本骨架和粘接力，决定胶层的耐热性和化学稳定性。固化剂（如胺类、酸酐类）：与环氧基反应形成交联结构，其类型和用量直接影响固化条件（温度、时间）和最终性能（硬度、韧性）。稀释剂（如丁基缩水甘油醚）：降低粘度，改善施工性；活性稀释剂参与交联，减少收缩；非活性稀释剂仅物理混合，可能降低强度。填料（如硅微粉、铝粉）：提高导热性、降低收缩率、增强模量；需控制粒径和表面处理以避免团聚。增韧剂（如端羧基丁腈橡胶）：引入柔性链段，改善脆性，提高抗冲击性能。2.分析聚氨酯胶黏剂在潮湿环境中易起泡的原因及解决措施。答案：起泡原因：聚氨酯胶黏剂中的异氰酸酯（NCO）与环境中的水分反应生成二氧化碳（CO₂），若CO₂无法及时排出，会在胶层内形成气泡。反应式为：NCO+H₂O→NH₂+CO₂↑；NH₂+NCO→NHCONH（脲键）。解决措施：①控制施工环境湿度（通常≤60%RH），避免水分过度接触；②预处理被粘物表面，通过干燥或底涂（如含封闭异氰酸酯的底胶）减少表面水分；③配方中添加除水剂（如分子筛、对甲苯磺酰异氰酸酯），优先与水分反应消耗H₂O；④调整固化速率，使用慢反应型固化剂（如潜固化剂），延长CO₂逸出时间；⑤施工时采用刮涂或真空脱泡工艺，减少气泡残留。3.列举3种胶黏剂性能测试方法及其对应的评价指标。答案：①剪切强度测试（GB/T71242008）：评价胶层在平行于粘接面的剪切力下的破坏强度，单位MPa，反映胶黏剂的内聚强度和界面粘接力。②耐老化测试（如湿热老化、紫外老化）：通过老化前后的性能保持率（如拉伸强度保留率）评价胶黏剂的长期稳定性，常用条件为85℃/85%RH×1000h或UVB313光照×500h。③粘度测试（旋转粘度计法，GB/T27942013）：测量胶黏剂在一定剪切速率下的粘度（单位mPa·s），反映施工性能（如涂布性、流挂性）。四、计算题（15分）某双酚A型环氧树脂（环氧当量190g/eq）需用二乙烯三胺（H₂NCH₂CH₂NHCH₂CH₂NH₂，分子量103，胺氢当量=分子量/活泼氢数）作为固化剂，计算100g环氧树脂所需二乙烯三胺的理论用量（保留2位小数）。答案：步骤1：计算二乙烯三胺的胺氢当量。二乙烯三胺分子中活泼氢数为5（每个氨基的2个H中，与N相连的H为活泼氢，结构式为H₂N（CH₂）₂NH（CH₂）₂NH₂，三个氨基共5个活泼氢：2+1+2=5？需修正：实际每个氨基（NH₂）有2个活泼氢，亚氨基（NH）有1个活泼氢，因此二乙烯三胺（H₂NCH₂CH₂NHCH₂CH₂NH₂）的活泼氢数为2（第一个NH₂）+1（中间NH）+2（最后NH₂）=5个。胺氢当量=分子量/活泼氢数=103/5=20.6g/eq。步骤2：理论固化剂用量=（环氧树脂质量×胺氢当量）/环氧当量代入数据：（100g×20.6g/eq）/190g/eq≈10.84g。五、综合应用题（20分）某企业生产EVA热熔胶，近期发现产品在冬季（环境温度5℃）使用时出现“粘接力不足”问题，分析可能原因并提出改进方案。答案：可能原因分析：①EVA树脂的VA含量过低：VA含量影响热熔胶的柔韧性和极性，低温下VA含量低（如＜20%）会导致胶层硬脆，与被粘物（如PE、纸张）的界面浸润性下降。②增粘树脂选择不当：若使用高软化点（如＞120℃）的萜烯树脂或C9石油树脂，低温下增粘效果减弱，无法提供足够的初粘力。③蜡类添加过量：石蜡或微晶蜡可降低粘度，但过量（如＞30%）会导致胶层内聚强度下降，低温下更易脆断。④冷却速率过快：冬季环境温度低，胶黏剂涂布后快速冷却，分子链来不及充分扩散至被粘物表面，界面作用力（如范德华力）未完全形成。改进方案：①调整EVA树脂：更换VA含量较高（如28%33%）的牌号，提高低温柔韧性和极性，增强对非极性基材的粘接力。②优化增粘树脂：添加部分低软化点（如80100℃）的C5石油树脂或松香甘油酯，改善低温下的润湿性和初粘力；或复配少量液体增粘剂（如液体萜烯树脂）降低体系Tg。③控制蜡类用量：减少石蜡比例，改用低温性能更好的乙烯醋酸乙