丝印基础知识培训

丝印基础知识培训演讲人：日期:目录CONTENTS丝印技术概述01.丝印材料与工具02.丝印工艺流程03.丝印质量控制04.丝印安全与环保05.丝印行业发展趋势06.PART01丝印技术概述丝印定义与基本原理010203丝网印刷定义丝印是一种通过丝网版将油墨或浆料漏印到承印物上的工艺，利用刮刀压力使油墨透过网孔形成图案。网版制作原理通过感光胶涂布、曝光显影等步骤，在丝网上形成通透与封闭区域，控制油墨转移的精确性。印刷过程核心包含网版定位、刮刀角度调节、油墨黏度控制等关键环节，确保图案清晰度和附着力。可印刷平面、曲面、不规则表面（如玻璃瓶、电子产品外壳），承印材料包括塑料、金属、纺织品等。通过高密度油墨层实现饱满色彩，尤其适合大面积色块和专色印刷。设备投入较低，小批量生产灵活，且模板可重复使用，适合定制化需求。印刷层耐磨、耐候性强，广泛应用于工业标牌、户外广告等长期使用场景。适应性强成本效益高色彩表现力佳耐久性突出丝印技术特点与优势02制作户外广告牌、展览展板、交通标志等，依赖高遮盖力油墨和抗紫外线性能。01用于T恤、运动服图案印刷，支持水性浆料、胶浆、发泡浆等特殊效果。04应用于礼品盒、瓶盖、标签等，需结合UV油墨实现快速固化和环保要求。03印刷电路板（PCB）的焊锡膏、阻焊层及字符标记，要求微米级精度和导电油墨适配。服装行业广告标识电子工业包装印刷丝印应用领域（服装/广告/电子等）PART02丝印材料与工具丝网种类与选择标准天然丝网（绢网）由蚕丝编织而成，具有较好的弹性和吸墨性，适用于精细图案印刷，但耐磨性较差，易受温湿度影响，适合短期小批量印刷需求。合成丝网（聚酯/尼龙网）聚酯丝网稳定性高、耐化学腐蚀，适合高精度印刷；尼龙丝网弹性优异，适用于曲面或不平整承印物，但目数较低时易变形。金属丝网（不锈钢/铜网）不锈钢丝网强度高、寿命长，适合高张力印刷和电子线路板制作；铜网导电性好，多用于特种印刷，但成本较高且需防氧化处理。特种丝网（镀镍聚酯/防静电网）镀镍聚酯网结合金属与合成材料优势，耐磨损且尺寸稳定；防静电丝网可避免印刷过程中油墨飞散，适合高静电环境作业。干燥快、附着力强，适用于塑料、金属等非吸收性材料，但含挥发性有机物（VOC），需配套通风设备以保障操作安全。溶剂型油墨水性油墨UV固化油墨特种油墨（导电/荧光油墨）通过紫外线照射瞬间固化，无溶剂挥发，适合高精度印刷如电子产品面板，但需专用UV光源设备，成本较高。环保无毒，主要用于纸张、纺织品印刷，干燥速度较慢，需配合烘干设备使用，且对丝网清洁要求较高以避免堵塞网孔。导电油墨用于印刷电路或射频标签；荧光油墨在紫外光下显色，适用于防伪或广告宣传，需严格匹配承印物特性。油墨特性及分类应用刮刀类型与选用要点聚氨酯刮刀硬度范围广（60-90ShoreA），高硬度刮刀适合精细图案，低硬度刮刀用于曲面印刷，需定期研磨以保持刃口平整度。刮刀角度与压力调节常规印刷角度为60-75度，高精度印刷需增大角度以减少渗墨；压力过大易导致网点变形，过小则转移不充分，需根据油墨粘度动态调整。金属刮刀多为不锈钢材质，耐用性强，适用于高粘度油墨或长期大批量印刷，但易损伤丝网，需配合高张力网版使用。复合刮刀（钢芯包胶）结合金属支撑层与聚氨酯外层，兼具弹性和强度，适合高速印刷或高精度套印，但成本高于普通刮刀。PART03丝印工艺流程设计稿准备与网版制作设计稿需采用矢量文件格式（如AI/CDR），确保线条清晰无锯齿；最小线宽≥0.1mm，网点密度控制在5%-95%之间，避免出现极细线条导致印刷断线。设计稿规范要求根据印刷精度要求选择不同目数丝网（80-400目），高精度图文需采用300目以上聚酯丝网，配合感光胶厚度控制在10-25μm范围。网版材质选择使用紫外曝光机（3000-5000μW/cm²）进行曝光，时间控制在60-120秒；显影采用高压喷淋系统（0.3-0.5MPa），水温保持30±2℃以确保图案边缘锐利。曝光显影工艺网版处理与张力控制环境控制要点网版存放环境需维持温度23±2℃、湿度55±5%RH，避免温湿度波动导致张力变化超过±0.5N/cm。脱膜与再生处理采用5%氢氧化钠溶液浸泡去胶，配合超声波清洗机（40kHz）去除残留感光胶；再生网版需进行表面粗化处理（500目砂纸打磨）以提升附着力。张力测试标准新网版需用张力计检测（单位N/cm），四角张力差≤1N/cm；印刷过程中每500次重复检测，张力衰减超过15%需立即更换。刮刀参数设定采用CCD视觉系统进行基准点对位，X/Y轴重复精度需≤±0.01mm，角度偏差≤0.05°；多层套印时需监控温漂补偿（0.1μm/℃）。对位精度控制印刷质量检测使用2D检测仪测量线宽公差（±5%），膜厚仪检测油墨厚度（10-30μm）；每50次印刷后需用IPA清洁网版，防止网孔堵塞导致下墨不均。硬度选择65-75°肖氏硬度，角度调整至60-75°；印刷压力控制在0.2-0.4MPa，速度保持100-300mm/s，回墨刀与刮刀间隙设为1-2mm。印刷操作步骤详解PART04丝印质量控制线条失真原因分析通常由网版张力不均、刮刀压力过大或丝网目数选择不当导致。需检查网版制作工艺是否达标，调整刮刀角度（建议55°-65°）并选用与图案精度匹配的丝网（如精细图案需用300目以上高张力丝网）。麻点（针孔）解决方案主要因油墨粘度异常或承印物表面污染引起。应使用粘度计控制油墨在120-150Pa·s范围，提前对基材进行等离子处理或酒精擦拭，并在印刷环境维持温度25±2℃、湿度60±5%RH。套印不准的机械调整检查印刷机导轨磨损情况，校准平台水平度（误差≤0.02mm/m），采用CCD视觉定位系统时需定期清洁镜头并更新标定参数。常见印刷问题分析（线条失真/麻点）建立专色油墨配方数据库，要求ΔE色差≤1.5（使用分光光度计测量），对于四色印刷需定期用UGRA/FOGRA测试条验证网点扩大率（控制在12%-18%）。色彩管理标准与校对潘通色卡（Pantone）应用规范配备D50标准光源箱（色温5000K，显色指数CRI≥90），制定每2小时目视比色制度，关键产品需留存首件签样件作为基准。环境光源标准化采用EFI或GMG色彩管理软件，每月用X-Ritei1Pro3校色仪对显示器、打印机进行ICC特性文件更新，确保屏幕软打样与实物色差ΔE≤2。数字打样系统校准外观检验AQL标准按照GB/T2828.1-2012执行Ⅱ级检验水平，MAJOR缺陷AQL=0.65，MINOR缺陷AQL=1.5。使用10倍放大镜检测最小线宽（Class3级PCB要求线宽误差≤±15%）。成品检验规范与方法附着力测试方法执行ASTMD3359标准，3M610胶带45°角剥离测试后油墨脱落面积需＜5%，对于金属基材需额外通过百格刀划格测试（划痕间距1mm）。功能性检测流程包含72小时盐雾试验（5%NaCl溶液）、耐磨测试（橡皮擦500g力摩擦100次）以及UV老化测试（QUV加速老化300小时后ΔE≤3）。PART05丝印安全与环保安全操作规程（防护装备）定期检查丝印机的紧急停止按钮、防护罩等安全装置，确保设备运行时无裸露危险部件。机械防护装置在电子元件印刷环节需穿戴防静电服和鞋套，避免静电放电损坏敏感元器件。防静电工作服与鞋套使用挥发性化学品时需配备活性炭防毒面具，并确保工作区域安装强制排风系统，降低有害气体浓度。防毒面具与通风设备操作人员必须佩戴耐化学腐蚀的丁腈手套和防溅射护目镜，防止焊锡膏或溶剂接触皮肤及眼睛。防护手套与护目镜化学品存储与使用规范分区存放与标签管理将焊锡膏、清洗剂等化学品按易燃性、腐蚀性分类存放于专用柜中，并张贴GHS警示标签，注明成分及应急措施。02040301双人操作与用量记录高危化学品取用需实行双人核对制度，详细记录使用量、用途及剩余量，确保可追溯性。温湿度控制存储环境需保持温度15-25℃、湿度30-60%，避免化学品因环境变化导致性能劣化或挥发泄漏。泄漏应急处理配备吸附棉、中和剂等应急物资，发生泄漏时立即隔离污染区域并按MSDS流程处理。废弃物分类处理方案固液分离处理废弃焊锡膏、油墨等半固体废物需装入密封容器，与废溶剂、清洗液等液态废物分开存放，防止交叉污染。01危险废物标识所有含重金属或有机溶剂的废弃物必须粘贴“有毒有害”标识，交由具备资质的第三方机构处理。循环利用措施对可回收的金属网版、刮刀等部件进行专业清洗修复，减少资源浪费。员工培训与审计定期开展废弃物分类培训，每年委托环保部门进行合规性审计，确保符合《国家危险废物名录》要求。020304PART06丝印行业发展趋势数字化技术融合应用智能自动化升级引入AI视觉定位系统和自动校准功能，提升丝印机对位精度至±0.01mm，减少人工干预。例如全自动丝印机配备CCD摄像头实时监测网版与承印物位置偏差。030201云端数据管理通过工业物联网(IIoT)技术实现设备状态远程监控，收集印刷压力、刮刀角度等参数形成大数据分析模型，优化生产工艺流程。数字孪生仿真运用3D建模软件模拟丝网张力变化和油墨流动特性，提前预测堵网、渗墨等问题，降低试错成本30%以上。环保材料与工艺创新水性UV油墨研发采用低VOC配方的光固化油墨，固化能耗降低40%且不含重金属，通过欧盟REACH认证。配套开发纳米级丝网目数(可达500目)实现精细图案印刷。以聚乳酸(PLA)替代传统尼龙网纱，废弃后6个月内自然降解率达90%，同时保持25N/cm²的抗拉强度。集成溶剂回收装置和超滤膜技术，使清洗剂循环利用率达85%，每年减少危废排放约12吨/台设备。