机械工程机械制造设备维护实习报告

机械工程机械制造设备维护实习报告一、摘要

2023年7月1日至2023年8月31日，我在XX机械制造企业设备维护部门担任实习生，负责数控机床的日常巡检与故障维修。通过参与30台设备的维护工作，累计完成95次故障诊断，其中72次在2小时内完成修复，有效保障了生产线的连续运行。核心工作包括制定设备维护保养计划，应用故障树分析法解决5起复杂机械故障，并优化了3台磨床的润滑系统，使能耗降低15%。在实习中，将机械原理课程中的齿轮啮合理论应用于实际设备调整，通过测量轴心距误差并调整轴承预紧力，使加工精度提升了0.02mm。提炼出基于状态监测的预防性维护模型，将设备故障率降低了23%，该方法论可直接应用于类似工况的维护管理。

二、实习内容及过程

1实习目的

想通过实践把学校学的机械制图、材料力学、机械设计这些课内知识跟实际生产挂上钩，了解工厂里设备维护是个啥样，看看自己适不适合这行。主要是想掌握点设备故障诊断和预防保养的实操技能，顺便熟悉下企业里是怎么规范管理设备的。

2实习单位简介

在一家做精密机械零件加工的企业实习，主要是做数控机床和加工中心这些设备的维护。工厂大概有200多台设备，我跟着的维护班组有8个人，负责全厂设备的日常保养和故障处理。车间环境挺严格的，对清洁度和温湿度都有要求，毕竟加工精度要求高，设备也娇贵。

3实习内容与过程

前两周主要是熟悉环境，跟师傅们跑设备，记各种型号机床的液压系统、气动系统图。师傅让我抄了半年前整理的设备故障记录，发现最常见的还是导轨磨损和主轴轴承异响。第三周开始上手干活，第一个独立处理的活是某台五轴加工中心X轴突然抖动。测量时发现电机编码器信号不稳，查资料知道可能是减速箱内部齿轮损坏，但拆开一看是联轴器轴向间隙没调对，调整后问题解决，加工精度从0.015mm提升到0.008mm。

后来参与了设备预防性维护计划的制定，每周五检查液压站油位和滤芯寿命，对10台磨床的冷却液循环系统做了改造，加了个旁通阀，以前冷却液滤芯寿命只能用200小时，现在能用到300小时，师傅说每年能省2万块滤芯钱。还用了振动分析仪给车床主轴做状态监测，发现2台设备振动值超出阈值，及时调整了皮带松紧，避免了轴承损坏。

4实习成果与收获

实习期间独立处理故障18次，平均修复时间从原来的4.5小时缩短到2.8小时。整理的维护数据帮班组把设备OEE（综合效率）从82%提到86%。最大的收获是学会了怎么用故障树分析法，上次学校做课程设计时都没这么认真用过。比如处理一次刀库卡位问题时，从操作信号、机械结构到驱动器供电一步步排查，最后发现是传感器安装角度不对，调整后到现在再没出过问题。

5遇到的问题及解决

最初接触PLC编程时挺懵的，设备报警代码看不懂，花了两天时间把西门子S7-1200的教程看完，还用实验室的模拟器敲了几个程序，这才敢去现场修改参数。记得有一次处理一台进口铣床的液压故障，手册上说的方案试了三次都不行，后来请教老师傅才知道是液压油温度太高导致粘度变化，得加个冷却器，这让我意识到维护不能只照本宣科。

6职业规划启发

这次实习让我更确定想往设备管理方向发展，但感觉学校教的有限元分析这些理论用得不多，工厂里更多的是经验积累。打算下学期补补液压气动系统的课程，再考个设备维修工程师证，希望能早点掌握像热成像仪、超声波探伤这些高级诊断工具。

7单位问题与建议

维护班组人手有点紧，有时候设备多了两个问题同时响，就得加班。建议厂里多招几个学徒，师傅们也少点身兼数职。另外培训机制可以再完善点，现在都是师傅带徒弟，但理论培训挺少，要是能搞个每周的设备技术分享会就好了。

三、总结与体会

1实习价值闭环

这8周，从7月1日到8月31日，每天跟着师傅们巡检、维修，感觉课本上的理论一下子活了起来。刚开始看设备手册都像天书，现在能直接从故障代码跳到可能的原因，比如8月15号处理的那台加工中心主轴报警，我用了学过的轴承故障诊断模型，结合振动频谱图，2小时就定位到是滚珠轴承内外圈点蚀，避免了停机8小时。这种把知识转化为生产力的感觉太棒了，实习最大的价值就是找回了学习的意义——不是为考试，而是真的要解决问题。

2职业规划联结

车间里那套基于CMMS（设备管理系统）的维护流程，让我意识到设备管理不光要会修，更要会管。现在工厂用的预防性维护计划，按照设备故障历史和运行参数动态调整保养周期，这让我想考研时重点攻设备健康管理方向。下学期打算去考个ARPANET认证，听说现在智能制造对这种基于网络的设备诊断需求越来越大，实习时看到数控车间的设备都能联网传数据，感觉这行未来得会玩物联网。

3行业趋势展望

实习最后两周，跟着师傅改造冷却液系统，用的那种智能流量计，能实时监测冷却液的PH值和浓度，这让我想到行业在向绿色制造转变。以前设备维护靠经验，现在得靠数据，像我测的3台磨床改造后，冷却液消耗量确实少了15%，这比单纯换滤芯省钱多了。师傅说现在国外设备都配远程监控平台，能提前预警故障，我回去要找找相关论文看看，这要是能结合学校做的机器人项目搞个智能巡检装置，说不定真能用上。

4心态转变与未来行动

最明显的变化是抗压能力，记得8月10号半夜接到紧急维修电话，处理一台钻床液压泵漏油，忙活到凌晨3点才修好，第二天还被师傅骂动作慢。现在想想，那时候手都在抖，现在再遇到紧急情况能沉得住气了。下学期打算多练练焊接和电工操作，实习时看到电机维修得经常接线，自己动手能力太差。另外要开始积累项目经验，准备把实习中做的振动分析报告润色下，拿去参加学校的创新比赛，说不定真能搞出点东西。

致谢

1感谢XX机械制造企业提供了这次宝贵的实习机会，让我能将书本知识运用到实际工作中。

2感谢部门里的导师，耐心指