电子信息工程电子制造公司质量检验实习报告

电子信息工程电子制造公司质量检验实习报告一、摘要2023年7月1日至2023年8月31日，我在一家电子制造公司担任质量检验实习生。负责SMT产线成品检验，累计完成测试样品1200件，不合格品检出率0.8%，有效推动不良品率下降12%。运用所学电子电路知识，对电源模块输出纹波进行数据采集，发现3处异常波形，经与生产部协作改进焊接工艺后，相关故障率降低至0.2%。通过SPC统计方法分析温度循环测试数据，建立3个关键参数控制图，为后续质量标准优化提供依据。掌握X射线检测仪和示波器操作规范，独立完成95%以上样品的无损检测，总结出“关键焊点3D成像检查法”可复用方法论，将单次检测效率提升20%。二、实习内容及过程2023年7月1日到8月31日，我在一家电子制造公司做质量检验实习生。主要在SMT产线跟着师傅学，负责成品检验和来料抽查。每天大概要处理500件板子，用AOI和X射线检查焊点、电容、IC有没有虚焊、短路、裂纹。8周里共测试了1200件成品，挑出10件不合格的，其中电源模块纹波超标2次，我拿示波器抓波形数据，发现是电容贴装位移引起的，跟生产那边说调整钢网压力后，那段时间再没出过同类问题。有次做温湿度测试，有个样品电阻开路，我排查了72小时，最后发现是测试夹具接触不良，跟设备部沟通换了导电胶垫才解决。这事儿让我意识到，质检不光要懂电路，还得会排设备问题。公司那套SPC统计分析流程挺规范，但刚开始看那些控制图都懵，师傅就给我拿历史数据当案例，手把手教怎么看异常点，后来我自己分析那批散热片数据，发现尺寸Cpk值突然掉到1.2，追查下来是供应商来料波动，反馈过去后他们改进了烘烤工艺。遇到最大挑战是某次紧急插针测试，产线赶订单压得紧，我负责的20块板要24小时内全检，但有个板总报错，我连续折腾了4小时，从检查测试仪探头到重烧板都没用，最后发现是板边有毛刺短路了，真是细节决定成败。为了提高效率，我自学了JMP软件做数据分析，用它的直方图功能能更快识别不良分布。公司的培训挺随意的，就给我发了本操作手册，很多问题要靠自己摸索，比如怎么设定AOI的阈值参数，完全看师傅经验。岗位跟我想象的差一点，原以为会接触更多设计验证，实际大部分时间在执行检验标准，不过学会了怎么用数据说话，比如我整理的温循测试报告，让生产部调整了3个关键点的测试条件。现在觉得，厂里管理可以更系统些，比如新员工培训最好有标准流程，或者搞个质量案例库供参考。我建议他们搞点在线培训课，像焊接缺陷识别那种，视频讲比师傅口头传效率高。岗位匹配度嘛，虽然没完全按预期，但把实验室的模拟电路知识跟实际生产挂上钩了，比如学懂了ESD防护为啥要接地，这比课本上背概念有用多了。这次实习让我想清楚，以后想搞硬件，得把生产端的测试验证搞扎实。三、总结与体会2023年8月31日，结束那天下班，看着办公桌上积攒的检验报告，突然觉得这8周像坐了趟过山车。刚来时懵懵懂懂，觉得检验不就是看板子通不通电吗？结果第一天就栽在了一个ESD防护细节上忘了先触摸人体静电释放装置再碰样品，差点把一批IC搞废。师傅说，质检就是拿放大镜找茬，得有板凳甘坐、细节不漏的耐心。后来熟了，负责那块区域的温循测试，我主动用SPC方法分析数据，发现某供应商的电容批次合格率从92%降到88%，通过直方图对比直方图，揪出是烘烤曲线偏移，反馈过去后他们调整了参数，最后那季度我的数据改善贡献占到了产线5%。这份工作让我明白，实验室的仿真和实际生产总差一截。比如学过的电源纹波测试，书本上1μV的波形在示波器上根本看不着，得调到1mV/div才能看清；又比如搞可靠性测试，实验室那种温箱和产线那种循环测试机完全是两回事，同一批样品在后者上失效模式能多出3种。这让我意识到，电子工程不只是会画原理图、调代码就行，还得懂SMT工艺里的“焊膏印刷后的钢网压力0.03N/mm²”这种颗粒度要求。看着那些因我的报告让产线停线整改的记录，心里挺沉甸甸的。以前做实验报告，数据对不上就改参数；现在写检验报告，每个数据都得实打实可查，比如我建立的3个关键品温湿度测试控制图，就是用过去6个月的数据画的基线。这种责任意识是学校里学不到的。现在想想，为啥老师总说实习重要，终于懂了原来是在教你“做人”，教你怎么把知识变成能拿得出手的东西。未来打算深挖可靠性这块，现在在看IEC61508标准，感觉比课本上那些设计理论更接地气。这次实习最大的收获是，搞电子这行，光会做不做不行，还得会“管”，比如怎么用统计方法让生产线上的人听你的建议。下学期打算报个IPCA610认证，顺便找机会去设备部门轮岗几天，看看那些测试仪器的维护维修细节。毕竟现在芯片这么贵，谁不想把测试成本降下来呢？这8周让我清楚，真正的工程师不是埋头写代码的，也不是闭门造车的，而是能踩在产线上，用数据说话的。四、致谢感谢那家公司给我实习机会，让我看到课本外的电子世界。特别感谢带我的师傅，手把手教我怎么看AOI报警代码，还有那个负责设备维护的小哥，给我讲过好几次真空吸笔的常见故障。和同组做来料检