某水上拖拽伞项目拖绳检查安全台账

某水上拖拽伞项目拖绳检查安全台账一、拖绳基础信息登记（一）拖绳规格参数本项目所使用的拖绳均为专业水上拖拽伞专用绳，具体规格参数如下：|拖绳编号|材质|直径（毫米）|额定拉力（千牛）|总长度（米）|生产厂家|生产日期|验收日期||----|----|----|----|----|----|----|----||TS-001|高强度聚酯纤维|16|28|100|南通远洋绳缆有限公司|2024年3月15日|2024年3月20日||TS-002|高强度聚酯纤维|16|28|100|南通远洋绳缆有限公司|2024年3月15日|2024年3月20日||TS-003|高强度聚酯纤维|16|28|100|南通远洋绳缆有限公司|2024年3月16日|2024年3月21日||TS-004|高强度聚酯纤维|16|28|100|南通远洋绳缆有限公司|2024年3月16日|2024年3月21日||TS-005|高强度聚酯纤维|16|28|100|南通远洋绳缆有限公司|2024年3月17日|2024年3月22日|（二）拖绳使用分配每根拖绳对应固定的拖拽伞及快艇，具体分配情况如下：TS-001：对应拖拽伞US-001，快艇KT-001TS-002：对应拖拽伞US-002，快艇KT-002TS-003：对应拖拽伞US-003，快艇KT-003TS-004：对应拖拽伞US-004，快艇KT-004TS-005：对应拖拽伞US-005，快艇KT-005这样的固定分配方式有助于精准追踪每根拖绳的使用情况和损耗程度，一旦某一组合出现问题，能够快速定位到具体的拖绳进行检查和维护。二、日常检查记录（一）每日班前检查每日运营开始前，由快艇驾驶员和拖拽伞安全员共同对拖绳进行全面检查，检查内容包括外观、连接部位、磨损情况等，并填写《每日班前拖绳检查记录表》。以下是部分日期的检查记录示例：2025年6月1日拖绳编号检查项目检查结果检查人员备注TS-001外观检查无磨损、无断丝、无变形张XX、李XX正常TS-001连接部位检查与伞体连接牢固，与快艇挂钩连接可靠张XX、李XX正常TS-001磨损情况检查表面光滑，无明显磨损痕迹张XX、李XX正常TS-002外观检查无磨损、无断丝、无变形王XX、赵XX正常TS-002连接部位检查与伞体连接牢固，与快艇挂钩连接可靠王XX、赵XX正常TS-002磨损情况检查表面光滑，无明显磨损痕迹王XX、赵XX正常TS-003外观检查无磨损、无断丝、无变形刘XX、孙XX正常TS-003连接部位检查与伞体连接牢固，与快艇挂钩连接可靠刘XX、孙XX正常TS-003磨损情况检查表面光滑，无明显磨损痕迹刘XX、孙XX正常TS-004外观检查无磨损、无断丝、无变形周XX、吴XX正常TS-004连接部位检查与伞体连接牢固，与快艇挂钩连接可靠周XX、吴XX正常TS-004磨损情况检查表面光滑，无明显磨损痕迹周XX、吴XX正常TS-005外观检查无磨损、无断丝、无变形郑XX、冯XX正常TS-005连接部位检查与伞体连接牢固，与快艇挂钩连接可靠郑XX、冯XX正常TS-005磨损情况检查表面光滑，无明显磨损痕迹郑XX、冯XX正常2025年6月2日拖绳编号检查项目检查结果检查人员备注TS-001外观检查无磨损、无断丝、无变形张XX、李XX正常TS-001连接部位检查与伞体连接牢固，与快艇挂钩连接可靠张XX、李XX正常TS-001磨损情况检查表面光滑，无明显磨损痕迹张XX、李XX正常TS-002外观检查无磨损、无断丝、无变形王XX、赵XX正常TS-002连接部位检查与伞体连接牢固，与快艇挂钩连接可靠王XX、赵XX正常TS-002磨损情况检查表面光滑，无明显磨损痕迹王XX、赵XX正常TS-003外观检查无磨损、无断丝、无变形刘XX、孙XX正常TS-003连接部位检查与伞体连接牢固，与快艇挂钩连接可靠刘XX、孙XX正常TS-003磨损情况检查表面光滑，无明显磨损痕迹刘XX、孙XX正常TS-004外观检查发现1处轻微磨损，磨损深度约0.1毫米周XX、吴XX已记录，密切关注TS-004连接部位检查与伞体连接牢固，与快艇挂钩连接可靠周XX、吴XX正常TS-004磨损情况检查除上述轻微磨损外，其余部位正常周XX、吴XX已记录，密切关注TS-005外观检查无磨损、无断丝、无变形郑XX、冯XX正常TS-005连接部位检查与伞体连接牢固，与快艇挂钩连接可靠郑XX、冯XX正常TS-005磨损情况检查表面光滑，无明显磨损痕迹郑XX、冯XX正常（二）班中巡查记录在运营过程中，每2小时对正在使用的拖绳进行一次巡查，重点检查拖绳在受力情况下的状态，是否有异常磨损、拉伸变形等情况。以下是部分班中巡查记录：2025年6月1日巡查时间拖绳编号巡查项目巡查结果巡查人员备注10:00TS-001受力状态检查拖绳受力均匀，无异常抖动张XX正常10:00TS-002受力状态检查拖绳受力均匀，无异常抖动王XX正常10:00TS-003受力状态检查拖绳受力均匀，无异常抖动刘XX正常10:00TS-004受力状态检查拖绳受力均匀，无异常抖动周XX正常10:00TS-005受力状态检查拖绳受力均匀，无异常抖动郑XX正常12:00TS-001受力状态检查拖绳受力均匀，无异常抖动张XX正常12:00TS-002受力状态检查拖绳受力均匀，无异常抖动王XX正常12:00TS-003受力状态检查拖绳受力均匀，无异常抖动刘XX正常12:00TS-004受力状态检查拖绳受力均匀，无异常抖动周XX正常12:00TS-005受力状态检查拖绳受力均匀，无异常抖动郑XX正常14:00TS-001受力状态检查拖绳受力均匀，无异常抖动张XX正常14:00TS-002受力状态检查拖绳受力均匀，无异常抖动王XX正常14:00TS-003受力状态检查拖绳受力均匀，无异常抖动刘XX正常14:00TS-004受力状态检查拖绳受力均匀，无异常抖动周XX正常14:00TS-005受力状态检查拖绳受力均匀，无异常抖动郑XX正常2025年6月2日巡查时间拖绳编号巡查项目巡查结果巡查人员备注10:00TS-001受力状态检查拖绳受力均匀，无异常抖动张XX正常10:00TS-002受力状态检查拖绳受力均匀，无异常抖动王XX正常10:00TS-003受力状态检查拖绳受力均匀，无异常抖动刘XX正常10:00TS-004受力状态检查拖绳磨损部位无明显扩大，受力均匀周XX继续观察10:00TS-005受力状态检查拖绳受力均匀，无异常抖动郑XX正常12:00TS-001受力状态检查拖绳受力均匀，无异常抖动张XX正常12:00TS-002受力状态检查拖绳受力均匀，无异常抖动王XX正常12:00TS-003受力状态检查拖绳受力均匀，无异常抖动刘XX正常12:00TS-004受力状态检查拖绳磨损部位无明显扩大，受力均匀周XX继续观察12:00TS-005受力状态检查拖绳受力均匀，无异常抖动郑XX正常14:00TS-001受力状态检查拖绳受力均匀，无异常抖动张XX正常14:00TS-002受力状态检查拖绳受力均匀，无异常抖动王XX正常14:00TS-003受力状态检查拖绳受力均匀，无异常抖动刘XX正常14:00TS-004受力状态检查拖绳磨损部位无明显扩大，受力均匀周XX继续观察14:00TS-005受力状态检查拖绳受力均匀，无异常抖动郑XX正常（三）班后检查记录每日运营结束后，对所有拖绳进行全面检查，包括清洁情况、是否有隐藏损伤等，并将拖绳妥善收纳。以下是部分班后检查记录：2025年6月1日拖绳编号检查项目检查结果检查人员收纳情况TS-001清洁情况检查表面无泥沙、无海水残留张XX、李XX整齐收纳于专用储物箱TS-001隐藏损伤检查无内部断丝、无磨损加剧情况张XX、李XX整齐收纳于专用储物箱TS-002清洁情况检查表面无泥沙、无海水残留王XX、赵XX整齐收纳于专用储物箱TS-002隐藏损伤检查无内部断丝、无磨损加剧情况王XX、赵XX整齐收纳于专用储物箱TS-003清洁情况检查表面无泥沙、无海水残留刘XX、孙XX整齐收纳于专用储物箱TS-003隐藏损伤检查无内部断丝、无磨损加剧情况刘XX、孙XX整齐收纳于专用储物箱TS-004清洁情况检查表面无泥沙、无海水残留周XX、吴XX整齐收纳于专用储物箱TS-004隐藏损伤检查无内部断丝、无磨损加剧情况周XX、吴XX整齐收纳于专用储物箱TS-005清洁情况检查表面无泥沙、无海水残留郑XX、冯XX整齐收纳于专用储物箱TS-005隐藏损伤检查无内部断丝、无磨损加剧情况郑XX、冯XX整齐收纳于专用储物箱2025年6月2日拖绳编号检查项目检查结果检查人员收纳情况TS-001清洁情况检查表面无泥沙、无海水残留张XX、李XX整齐收纳于专用储物箱TS-001隐藏损伤检查无内部断丝、无磨损加剧情况张XX、李XX整齐收纳于专用储物箱TS-002清洁情况检查表面无泥沙、无海水残留王XX、赵XX整齐收纳于专用储物箱TS-002隐藏损伤检查无内部断丝、无磨损加剧情况王XX、赵XX整齐收纳于专用储物箱TS-003清洁情况检查表面无泥沙、无海水残留刘XX、孙XX整齐收纳于专用储物箱TS-003隐藏损伤检查无内部断丝、无磨损加剧情况刘XX、孙XX整齐收纳于专用储物箱TS-004清洁情况检查表面无泥沙、无海水残留周XX、吴XX整齐收纳于专用储物箱TS-004隐藏损伤检查磨损部位无扩大，无内部断丝周XX、吴XX整齐收纳于专用储物箱TS-005清洁情况检查表面无泥沙、无海水残留郑XX、冯XX整齐收纳于专用储物箱TS-005隐藏损伤检查无内部断丝、无磨损加剧情况郑XX、冯XX整齐收纳于专用储物箱三、定期维护保养记录（一）每周维护保养每周对所有拖绳进行一次深度清洁和保养，包括使用专用清洁剂清洗拖绳表面的油污和盐分，然后用清水冲洗干净，晾干后涂抹专用防护油，防止拖绳老化。以下是2025年6月第一周的维护保养记录：|拖绳编号|清洁情况|防护油涂抹情况|维护人员|完成时间||----|----|----|----|----||TS-001|已用专用清洁剂清洗，表面无油污、盐分残留|均匀涂抹专用防护油|张XX、李XX|2025年6月1日17:00||TS-002|已用专用清洁剂清洗，表面无油污、盐分残留|均匀涂抹专用防护油|王XX、赵XX|2025年6月1日17:10||TS-003|已用专用清洁剂清洗，表面无油污、盐分残留|均匀涂抹专用防护油|刘XX、孙XX|2025年6月1日17:20||TS-004|已用专用清洁剂清洗，表面无油污、盐分残留|均匀涂抹专用防护油|周XX、吴XX|2025年6月1日17:30||TS-005|已用专用清洁剂清洗，表面无油污、盐分残留|均匀涂抹专用防护油|郑XX、冯XX|2025年6月1日17:40|（二）月度检测维护每月对拖绳进行一次专业检测，包括拉力测试、内部损伤检测等，确保拖绳的性能符合安全标准。以下是2025年6月的月度检测维护记录：|拖绳编号|拉力测试结果|内部损伤检测结果|维护措施|检测人员|完成时间||----|----|----|----|----|----||TS-001|达到额定拉力28千牛，无断裂迹象|无内部断丝、损伤|正常，继续使用|专业检测员陈XX|2025年6月5日10:00||TS-002|达到额定拉力28千牛，无断裂迹象|无内部断丝、损伤|正常，继续使用|专业检测员陈XX|2025年6月5日10:30||TS-003|达到额定拉力28千牛，无断裂迹象|无内部断丝、损伤|正常，继续使用|专业检测员陈XX|2025年6月5日11:00||TS-004|达到额定拉力28千牛，无断裂迹象|无内部断丝、损伤|正常，继续使用，密切关注磨损部位|专业检测员陈XX|2025年6月5日11:30||TS-005|达到额定拉力28千牛，无断裂迹象|无内部断丝、损伤|正常，继续使用|专业检测员陈XX|2025年6月5日12:00|（三）季度全面检修每季度对拖绳进行一次全面检修，包括拆解连接部位检查、更换磨损严重的部件等。以下是2025年第二季度的全面检修记录：|拖绳编号|连接部位拆解检查结果|部件更换情况|检修人员|完成时间||----|----|----|----|----||TS-001|连接部位无磨损、无松动|无部件更换|张XX、专业检修员林XX|2025年6月20日9:00||TS-002|连接部位无磨损、无松动|无部件更换|王XX、专业检修员林XX|2025年6月20日9:30||TS-003|连接部位无磨损、无松动|无部件更换|刘XX、专业检修员林XX|2025年6月20日10:00||TS-004|连接部位无磨损、无松动，磨损部位未影响性能|无部件更换，对磨损部位进行特殊防护处理|周XX、专业检修员林XX|2025年6月20日10:30||TS-005|连接部位无磨损、无松动|无部件更换|郑XX、专业检修员林XX|2025年6月20日11:00|四、异常情况处理记录（一）磨损超标处理在2025年6月10日的班后检查中，发现拖绳TS-004的磨损部位深度达到0.3毫米，超过了0.2毫米的安全阈值，立即采取以下处理措施：暂停TS-004的使用，将其从运营队伍中撤出。对磨损部位进行详细检测，确认内部无断丝情况。联系生产厂家专业人员对磨损部位进行修复处理，采用专用材料进行填补和加固。修复完成后，进行拉力测试，确保其达到额定拉力要求。经过测试合格后，于2025年6月12日重新投入使用，并增加检查频率，每小时检查一次磨损部位情况。处理记录如下：|拖绳编号|异常情况描述|处理措施|处理人员|处理时间|复检结果|重新投入使用时间||----|----|----|----|----|----|----||TS-004|磨损部位深度0.3毫米，超过安全阈值|暂停使用，联系厂家修复，修复后拉力测试|周XX、专业检修员林XX、厂家技术员|2025年6月10日-2025年6月12日|拉力测试达到额定要求，磨损部位稳定|2025年6月12日|（二）断丝情况处理2025年6月15日，在班前检查中发现拖绳TS-002有3根外部断丝，虽然数量较少，但为了确保安全，采取以下处理措施：立即暂停TS-002的使用。对断丝部位进行检查，确认内部无其他断丝情况。使用专用工具将断丝部位进行修剪和处理，防止断丝进一步扩大。对处理后的拖绳进行拉力测试，确保其性能不受影响。测试合格后，于2025年6月16日重新投入使用，并在后续使用中重点关注该部位情况。处理记录如下：|拖绳编号|异常情况描述|处理措施|处理人员|处理时间|复检结果|重新投入使用时间||----|----|----|----|----|----|----||TS-002|有3根外部断丝|暂停使用，修剪断丝部位，拉力测试|王XX、专业检修员林XX|2025年6月15日-2025年6月16日|拉力测试达到额定要求，断丝部位处理良好|2025年6月16日|（三）连接部位松动处理2025年6月20日，在班中巡查时发现拖绳TS-001与快艇挂钩的连接部位有轻微松动，立即采取以下处理措施：通知驾驶员立即停止拖拽伞项目，将游客安全送回岸边。对连接部位进行检查，发现是固定螺丝松动导致。使用专用工具将螺丝拧紧，并增加防松垫片，防止再次松动。对连接部位进行多次测试，确保连接牢固可靠。处理完成后，于当天恢复TS-001的使用，并在后续班中巡查中重点检查连接部位情况。处理记录如下：|拖绳编号|异常情况描述|处理措施|处理人员|处理时间|复检结果|恢复使用时间||----|----|----|----|----|----|----||TS-001|与快艇挂钩连接部位轻微松动|停止运营，拧紧螺丝并增加防松垫片，测试连接牢固性|张XX、专业检修员林XX|2025年6月20日13:00-13:30|连接牢固可靠，无松动迹象|2025年6月20日13:30|五、人员培训与考核记录（一）检查人员培训记录为了确保拖绳检查工作的准确性和规范性，定期对检查人员进行培训，培训内容包括拖绳检查标准、异常情况识别与处理、维护保养知识等。以下是2025年6月的培训记录：|培训日期|培训内容|培训讲师|参加人员|考核情况||----|----|----|----|----||2025年6月3日|拖绳外观检查细节、磨损程度判断标准|专业