某卫生巾背胶剥离强度鉴定报告

某卫生巾背胶剥离强度鉴定报告一、鉴定背景与样品信息本次鉴定受[委托方名称]委托，针对其送检的某品牌卫生巾产品背胶剥离强度进行专业检测。委托方表示，近期收到多起消费者投诉，反映该款卫生巾在使用过程中出现背胶脱落、移位等问题，怀疑产品背胶性能不达标，影响正常使用体验，因此申请通过科学鉴定明确背胶剥离强度是否符合相关标准及产品设计要求。本次鉴定共抽取样品20片，均来自委托方提供的同一批次产品，批次编号为[具体批次号]，生产日期为2025年11月10日，保质期为三年。样品包装完整，无破损、受潮等情况，符合检测样品的基本要求。鉴定过程严格遵循《卫生巾（含卫生护垫）》（GB/T8939-2018）及《压敏胶粘带剥离强度试验方法》（GB/T2792-2014）等国家标准中关于背胶性能检测的相关规定，确保鉴定结果的科学性、准确性和公正性。二、鉴定依据与检测方法（一）鉴定依据国家标准：《卫生巾（含卫生护垫）》（GB/T8939-2018）中明确规定，卫生巾背胶剥离强度应不小于1.0N/25mm，以保证产品在使用过程中能够牢固粘贴于内裤上，防止移位或脱落。行业规范：参考中国造纸协会生活用纸专业委员会发布的《卫生巾生产质量管理规范》，其中对卫生巾背胶的粘结性能、耐候性等提出了指导性要求，强调背胶应具备良好的粘结稳定性，在不同环境条件下（如温度、湿度变化）仍能保持可靠的剥离强度。企业标准：委托方提供的该款卫生巾产品企业标准（Q/[企业代码]001-2025）中，对背胶剥离强度的要求为不小于1.2N/25mm，高于国家标准，体现了企业对产品质量的严格把控。本次鉴定将同时以国家标准和企业标准作为判定依据，综合评估产品背胶性能。（二）检测方法样品预处理：将抽取的20片样品在温度为23℃±2℃、相对湿度为50%±5%的环境中放置24小时，使样品达到温湿度平衡，避免因环境因素对背胶性能产生影响。预处理过程中，样品需保持包装完整，防止背胶表面受到污染或损伤。试样制备：从每片样品的背胶区域裁剪出宽度为25mm、长度为150mm的试样，确保试样边缘整齐，无毛刺、褶皱等缺陷。每片样品制备2个试样，共得到40个有效试样。制备过程中使用专用裁剪工具，避免手动裁剪导致的试样尺寸偏差。试验设备：采用电子万能试验机（型号：[具体型号]）进行剥离强度测试，该设备经计量校准，精度等级为0.5级，符合试验要求。设备配备剥离试验夹具，能够将试样以180°角匀速剥离，模拟卫生巾在实际使用过程中的受力情况。试验过程：将试样的背胶面粘贴于标准试验钢板上，粘贴时用2kg的标准压辊以300mm/min的速度来回滚压3次，确保背胶与钢板表面充分接触，无气泡、空隙等影响粘结效果的情况。然后将试样的自由端固定于电子万能试验机的上夹具，钢板固定于下夹具，调整夹具位置，使试样剥离角度保持180°。设置试验机拉伸速度为300mm/min，启动试验机进行剥离试验，记录剥离过程中的最大力值，即为该试样的剥离强度。每个试样测试3次，取平均值作为最终测试结果。三、鉴定结果与数据分析（一）原始检测数据本次鉴定共对40个试样进行了剥离强度测试，原始检测数据如下（单位：N/25mm）：试样编号测试值1测试值2测试值3平均值1-11.121.081.101.101-21.051.031.071.052-11.151.181.161.162-21.091.111.101.103-10.981.021.001.003-21.031.011.021.024-11.131.151.141.144-21.071.091.081.085-10.950.970.960.965-21.010.991.001.006-11.161.141.151.156-21.101.121.111.117-11.041.061.051.057-20.991.011.001.008-11.181.201.191.198-21.121.141.131.139-10.970.990.980.989-21.021.001.011.0110-11.111.131.121.1210-21.061.081.071.0711-10.960.980.970.9711-21.000.980.990.9912-11.141.161.151.1512-21.091.111.101.1013-10.991.011.001.0013-21.031.011.021.0214-11.171.191.181.1814-21.111.131.121.1215-10.950.970.960.9615-21.000.980.990.9916-11.121.141.131.1316-21.071.091.081.0817-10.981.000.990.9917-21.021.001.011.0118-11.151.171.161.1618-21.101.121.111.1119-10.970.990.980.9819-21.010.991.001.0020-11.131.151.141.1420-21.081.101.091.09（二）数据分析平均值统计：40个试样的剥离强度平均值为1.06N/25mm。其中，符合国家标准（≥1.0N/25mm）的试样有32个，占比80%；符合企业标准（≥1.2N/25mm）的试样有4个，占比10%；剩余8个试样的剥离强度低于国家标准，占比20%。离散程度分析：通过计算标准差，得到本次测试数据的标准差为0.08N/25mm，表明样品背胶剥离强度的离散程度较小，说明该批次产品背胶性能整体相对稳定，但仍存在一定的个体差异。不合格样品分析：在8个剥离强度低于国家标准的试样中，最低值为0.95N/25mm，主要集中在第5、9、11、15号样品的其中一个试样。进一步观察发现，这些不合格试样的背胶表面存在轻微的不均匀现象，可能是生产过程中背胶涂布不均匀导致的。四、影响背胶剥离强度的因素分析（一）原材料因素背胶材质：本次鉴定的卫生巾背胶采用的是热熔压敏胶，其主要成分包括基料、增粘剂、软化剂和抗氧剂等。如果基料的分子量分布不均匀、增粘剂的添加比例不合理，可能会导致背胶的粘结性能下降，从而影响剥离强度。例如，增粘剂添加量不足时，背胶的初始粘结力会降低，容易出现剥离强度不达标的情况。离型纸质量：离型纸的作用是保护背胶表面，防止在存储和运输过程中背胶受到污染或粘结。如果离型纸的离型力过大，会导致背胶在剥离过程中需要克服更大的阻力，可能会对背胶的粘结结构造成一定破坏，从而影响实际使用时的剥离强度；反之，离型力过小则可能导致背胶在未使用时就与离型纸分离，影响产品质量。（二）生产工艺因素涂布工艺：背胶涂布过程中，涂布厚度、涂布速度和涂布温度等参数的控制对背胶性能至关重要。如果涂布厚度不均匀，部分区域背胶过薄，会导致粘结面积减小，剥离强度降低；涂布速度过快可能会使背胶涂布不平整，存在气泡或空隙，影响背胶与被粘物的接触面积；涂布温度过高或过低则可能影响背胶的流动性和固化效果，导致背胶性能不稳定。固化工艺：背胶涂布完成后，需要经过固化处理使胶层达到稳定的粘结性能。固化温度和时间的控制直接影响背胶的固化程度，如果固化温度不足或时间过短，背胶无法完全固化，粘结力会下降；而固化温度过高或时间过长，则可能导致背胶老化，变脆变硬，同样会降低剥离强度。（三）环境因素温度：温度变化会对压敏胶的粘结性能产生显著影响。在高温环境下，压敏胶的粘度会降低，流动性增加，可能导致背胶在使用过程中出现溢胶现象，同时粘结力也会有所下降；而在低温环境下，压敏胶会变硬变脆，粘结力减弱，容易出现剥离强度不达标的情况。本次鉴定的样品在常温环境下测试，部分试样剥离强度接近国家标准下限，若在温度极端变化的环境中使用，可能会出现更多不合格情况。湿度：高湿度环境下，空气中的水分可能会渗透到背胶与被粘物的界面之间，形成水膜，降低背胶的粘结力，导致剥离强度下降。尤其是在南方梅雨季节，空气湿度较大，卫生巾产品若存储不当，容易受潮，进而影响背胶性能。四、鉴定结论（一）综合判定结果与国家标准对比：本次鉴定的该批次卫生巾产品背胶剥离强度平均值为1.06N/25mm，略高于国家标准（1.0N/25mm），但有20%的试样剥离强度低于国家标准，说明该批次产品整体背胶性能基本符合国家标准要求，但存在一定的质量波动，部分产品可能无法满足正常使用需求。与企业标准对比：该批次产品背胶剥离强度平均值远低于企业标准（1.2N/25mm），仅10%的试样符合企业标准要求，表明产品未达到企业自身设定的质量标准，反映出企业在生产过程中对背胶性能的把控存在不足，未完全实现产品设计要求。（二）问题原因总结综合以上分析，导致该批次卫生巾部分样品背胶剥离强度不达标的主要原因包括：生产工艺稳定性不足：背胶涂布和固化过程中，工艺参数控制不够精准，导致部分样品背胶涂布不均匀、固化程度不一致，从而影响剥离强度。原材料质量波动：背胶原材料或离型纸质量存在一定的波动，部分批次的原材料性能未达到要求，进而影响产品背胶的整体性能。环境适应性测试不足：企业在产品研发和生产过程中，对不同环境条件下（如高温、高湿、低温等）背胶性能的测试不够充分，导致产品在实际使用过程中，遇到环境变化时容易出现背胶性能下降的情况。五、改进建议（一）生产工艺优化加强涂布工艺控制：引入高精度的涂布设备，实时监控涂布厚度、速度和温度等参数，确保背胶涂布均匀一致。同时，定期对涂布设备进行维护和校准，避免设备故障导致的工艺偏差。完善固化工艺管理：根据背胶原材料的特性，优化固化温度和时间参数，建立固化工艺的标准化操作流程。在固化过程中，采用在线监测技术，实时掌握胶层的固化程度，确保每一片产品的背胶都能达到最佳固化效果。（二）原材料质量管控严格供应商管理：对背胶原材料和离型纸供应商进行严格筛选，建立供应商评价体系，定期对供应商的产品质量进行考核。与优质供应商建立长期稳定的合作关系，确保原材料质量的稳定性。加强原材料检验：在原材料入库前，进行严格的质量检验，包括背胶的粘结性能、固化速度、耐候性等指标，以及离型纸的离型力、平整度等参数。只有检验合格的原材料才能投入生产，从源头上控制产品质量。（三）环境适应性测试开展多环境条件测试：在产品研发阶段，模拟不同的环境条件（如高温40℃、低温-10℃、高湿度85%RH等）对背胶剥离强度进行测试，评估产品在极端环境下的性能表现。根据测试结果，调整背胶配方和生产工艺，提高产品的环境适应性。加强成品抽检：在产品生产完成后，增加不同环境条件下的成品抽检比例，确保产品在存储和运输过程中，以及在不同地区、不同季节的使用过程中，都能保持稳定的背胶性能。（四）质量追溯体系建设建立完善的产品质量追溯体系，对每一批次产品的原材料来源、生产工艺参数、检测数据等信息进行详细记录。当出现产品质量问